一种薄板多层钢复合板的制作方法

1.本实用新型涉及复合板技术领域，具体为一种薄板多层钢复合板。


背景技术：

2.复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，其中爆炸复合法的工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。
3.现有的钢复合板在实际的使用过程中存在强度差的问题，且表面容易被腐蚀，不能够满足长久的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄板多层钢复合板，具备强度高耐腐蚀的优点，解决了现有的钢复合板在实际的使用过程中存在强度差的问题，且表面容易被腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板多层钢复合板，包括基板，所述基板的顶部与底部均设置有加强层，所述加强层相对远离的一侧均设置有耐腐蚀层，所述加强层包括镁合金和钛合金，所述基板的顶部与底部均固定安装有镁合金，所述镁合金相对远离的一侧均设置有钛合金，所述耐腐蚀层包括哈氏合金和高钼不锈钢，所述加强层相对远离的一侧均设置有哈氏合金，所述哈氏合金相对远离的一侧均设置有高钼不锈钢。
6.优选的，所述基板、加强层和耐腐蚀层之间通过固态冶金结合。
7.优选的，所述耐腐蚀层相对远离的一侧涂刷有聚氨酯防腐漆。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过设置加强层用于增加整体的强度，从而确保在使用时不会发生折断现象，通过设置耐腐蚀层用于增加基板和加强层的耐腐蚀性，从而防止在使用时发生锈蚀，同时解决了现有的钢复合板在实际的使用过程中存在强度差的问题，且表面容易被腐蚀的问题。
10.2、本实用新型通过固态冶金结合是指两件金属的界面间原子相互扩散而形成的结合从而防止基板和加强层之间存在电化学反应，从而导致基板与加强层之间产生锈蚀，镁合金具有强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，增加整体强度的同时增加耐腐蚀性，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高，从而增加整体的强度，哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，从而增加整体的抗氧化能力，高钼不锈钢具有能耐氯化物溶液腐蚀，从而确保基板与加强层不会被腐蚀，
聚氨酯防腐漆具有防腐性能好，涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性，从而确保基板、加强层和耐腐蚀层不会被氧化腐蚀。
附图说明
11.图1为本实用新型截面结构示意图；
12.图2为本实用新型加强层截面结构示意图；
13.图3为本实用新型耐腐蚀层截面结构示意图。
14.图中：1、基板；2、加强层；201、镁合金；202、钛合金；3、耐腐蚀层；301、哈氏合金；302、高钼不锈钢；4、聚氨酯防腐漆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
17.请参阅图1
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3，一种薄板多层钢复合板，包括基板1，基板1的顶部与底部均设置有加强层2，加强层2相对远离的一侧均设置有耐腐蚀层3，通过设置加强层2用于增加整体的强度，从而确保在使用时不会发生折断现象，通过设置耐腐蚀层3用于增加基板1和加强层 2的耐腐蚀性，从而防止在使用时发生锈蚀，基板1、加强层2和耐腐蚀层3之间通过固态冶金结合，通过固态冶金结合是指两件金属的界面间原子相互扩散而形成的结合从而防止基板1和加强层2之间存在电化学反应，从而导致基板1与加强层2之间产生锈蚀，加强层2 包括镁合金201和钛合金202，基板1的顶部与底部均固定安装有镁合金201，镁合金201相对远离的一侧均设置有钛合金202，镁合金 201具有强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，增加整体强度的同时增加耐腐蚀性，钛合金202具有强度高、耐蚀性好、耐热性高，从而增加整体的强度，耐腐蚀层3包括哈氏合金301和高钼不锈钢302，加强层2相对远离的一侧均设置有哈氏合金301，哈氏合金301相对远离的一侧均设置有高钼不锈钢302，哈氏合金301具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，从而增加整体的抗氧化能力，高钼不锈钢302具有能耐氯化物溶液腐蚀，从而确保基板1与加强层2不会被腐蚀，耐腐蚀层3相对远离的一侧涂刷有聚氨酯防腐漆4，聚氨酯防腐漆4具有防腐性能好，涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油
产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性，从而确保基板1、加强层2和耐腐蚀层3不会被氧化腐蚀。
18.使用时，通过固态冶金结合是指两件金属的界面间原子相互扩散而形成的结合从而防止基板1和加强层2之间存在电化学反应，从而导致基板1与加强层2之间产生锈蚀，镁合金201具有强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，增加整体强度的同时增加耐腐蚀性，钛合金 202具有强度高、耐蚀性好、耐热性高，从而增加整体的强度，哈氏合金301具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，从而增加整体的抗氧化能力，高钼不锈钢302具有能耐氯化物溶液腐蚀，从而确保基板1与加强层2不会被腐蚀，聚氨酯防腐漆4具有防腐性能好，涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性，从而确保基板1、加强层2和耐腐蚀层3不会被氧化腐蚀。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。