一种节能型笼式绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线加工设备技术领域，尤其涉及一种节能型笼式绞线机。


背景技术：

2.笼式绞线机是可用于多种钢线绞合的机械设备，如中国实用新型(公开号为cn208256370u)公开了一种笼式绞线机，通过多个线筒公转将钢线缠绕即可成型钢绞线，而钢绞线的应用环境不同也需要有不同的物理性能，为了提高钢绞线的强度，可将钢绞线成型后外圈再缠绕一圈钢线，形成双圈或多圈的钢绞线，加工时需可将多台笼式绞线机串联，一次性成型多圈的钢绞线，而多台笼式绞线机串联时，由于设备重量较大，挪动不便，将多台绞线机的出线口和进线口对正过程中需要车间中天车进行较长时间的调整，耗费大量的电能和人力，降低设备安装效率，浪费能源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种节能型笼式绞线机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种节能型笼式绞线机，包括底座，底座上设置有两个立柱，两个立柱上可转动的设置有转杆，转杆上设置有转盘，转盘上设置有线筒，所述底座的后侧设置有驱动转杆转动的第一驱动装置，所述转杆的前端设置有导向环，所述底座上设置有转座和驱动转座水平转动的第二驱动装置，所述立柱设置在转座上。
5.进一步，所述转座通过转轴铰接在底座的后侧，所述第二驱动装置包括设置在底座前侧的蜗杆和驱动蜗杆转动的电机，所述转座的前端设置有与蜗杆啮合的齿牙。
6.进一步，所述前后两个立柱上分别设置有激光发射器和接收盘，所述激光发射器水平设置，所述接收盘垂直于激光发射器设置，所述接收盘的中心位于转轴的轴线上。
7.进一步，所述转座的底部设置有若干个以转轴为轴线的弧形滑块。
8.进一步，所述转座的前侧铰接设置有定位架，所述转座的前后两端配合定位架分别设置有前定位槽和后定位槽。
9.进一步，所述定位架为栅栏型。
10.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可在两个绞线机放置之后通过，通过第二驱动装置驱动转座在底座上转动，整体改变出线方向，使两个绞线机对正，保证直线出线，避免天车长时间调整整个设备而浪费电能和人力，提高设备安装效率，节省能源。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的侧视示意图；
12.图2为本实用新型实施例定位架处的立体示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
14.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种节能型笼式绞线机，包括底座1，底座1上设置有两个立柱2，两个立柱2上可转动的设置有转杆3，转杆3上设置有转盘4，转盘4上设置有线筒5，底座1的后侧设置有驱动转杆3转动的第一驱动装置6，转杆3的前端设置有导向环31，底座1上设置有转座7和驱动转座7水平转动的第二驱动装置71，立柱2设置在转座7上；需要加工双圈的钢绞线时，将两个绞线机靠近放置，底座1放置固定后，两个绞线机上的第二驱动装置71分别驱动两个绞线机的转座7水平转动，使两个绞线机对正，两个绞线机的进出线方向重合，即两个转杆3同轴，保证直线出线，使钢线缠绕均匀，提高钢绞线的加工质量，其中第一驱动装置6可为伺服电机，伺服电机通过锥齿轮组驱动转杆3转动；
16.优选的，转座7通过转轴72铰接在底座1的后侧，第二驱动装置71包括设置在底座1前侧的蜗杆和驱动蜗杆转动的伺服电机，转座7的前端设置有与蜗杆啮合的齿牙，伺服电机驱动蜗杆转动带动底座1缓慢绕转轴72转动，从而调节转座7的角度，方便使两个绞线机对正；
17.优选的，前后两个立柱2上分别设置有激光发射器21和接收盘22，激光发射器21水平设置，接收盘22垂直于激光发射器21设置，接收盘22的中心位于转轴72的轴线上；调整时，先通过伺服电机带动转座7转动，激光发射器21转动照射位置，直至照射点位于接收盘22的中心(未必沿接收盘22法向照射)，然后通过相邻的伺服电机带动相邻的转座7转动，使接收盘22水平自转，直至接收盘22与激光发射器21垂直，即实现两个转杆3同轴，即完成绞线机的对正；
18.优选的，转座7的底部设置有若干个以转轴72为轴线的弧形滑块73，对转座7起到支撑和减少摩擦的作用；
19.优选的，转座7的前侧铰接设置有定位架8，转座7的前后两端配合定位架8分别设置有前定位槽74和后定位槽75，优选的，定位架8为栅栏型，定位架8可旋转抬起或放下，将两个转座7转动对正之后，放下定位架8，定位架8可卡在前定位槽74和后定位槽75中，使两个转座7保持对正，起定位作用。
20.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种节能型笼式绞线机，包括底座，底座上设置有两个立柱，两个立柱上可转动的设置有转杆，转杆上设置有转盘，转盘上设置有线筒，所述底座的后侧设置有驱动转杆转动的第一驱动装置，所述转杆的前端设置有导向环，其特征在于：所述底座上设置有转座和驱动转座水平转动的第二驱动装置，所述立柱设置在转座上。2.根据权利要求1所述的一种节能型笼式绞线机，其特征在于：所述转座通过转轴铰接在底座的后侧，所述第二驱动装置包括设置在底座前侧的蜗杆和驱动蜗杆转动的电机，所述转座的前端设置有与蜗杆啮合的齿牙。3.根据权利要求2所述的一种节能型笼式绞线机，其特征在于：所述两个立柱上分别设置有激光发射器和接收盘，所述激光发射器水平设置，所述接收盘垂直于激光发射器设置，所述接收盘的中心位于转轴的轴线上。4.根据权利要求1所述的一种节能型笼式绞线机，其特征在于：所述转座的底部设置有若干个以转轴为轴线的弧形滑块。5.根据权利要求1所述的一种节能型笼式绞线机，其特征在于：所述转座的前侧铰接设置有定位架，所述转座的前后两端配合定位架分别设置有前定位槽和后定位槽。6.根据权利要求5所述的一种节能型笼式绞线机，其特征在于：所述定位架为栅栏型。

技术总结
本实用新型公开的一种节能型笼式绞线机，包括底座，底座上设置有两个立柱，两个立柱上可转动的设置有转杆，转杆上设置有转盘，转盘上设置有线筒，所述底座的后侧设置有驱动转杆转动的第一驱动装置，所述转杆的前端设置有导向环，所述底座上设置有转座和驱动转座水平转动的第二驱动装置，所述立柱设置在转座上；本实用新型可在两个绞线机放置之后通过，通过第二驱动装置驱动转座在底座上转动，整体改变出线方向，使两个绞线机对正，保证直线出线，使钢线缠绕均匀，提高钢绞线的加工质量。提高钢绞线的加工质量。提高钢绞线的加工质量。


技术研发人员：卫华 邢素芳 王文宗 邵润东 卫富昌
受保护的技术使用者：河北卫华电工机械有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/23