一种一体式注塑成型圆柱锂离子电池防爆盖帽的制作方法

1.本发明涉及锂电子电池技术领域，具体为一种一体式注塑成型圆柱锂离子电池防爆盖帽。


背景技术：

2.锂电池是绿色环保的新型储能电池，具有能量密度大，使用寿命长，工作电压高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、环保性高等优点，在电子技术，电动汽车，储能，应急电源，军工航天等领域有着广泛的应用，锂离子电池盖帽是锂离子电池的关键部件，它直接关系到锂离子电池的性能，但是，现有的一体式注塑成型圆柱锂离子电池防爆盖帽还存在一些不足，比如：
3.1、现有技术中由于小铝片与防爆片的位置比较狭窄，因此，在焊接时，很难进行焊接，提高了工艺要求，不利于生产加工。
4.2、现有技术中小铝片与防爆片的焊接点容易发生锈蚀，从而使得防爆片与小铝片分离开，缩短了电池盖帽的使用寿命，进一步缩短了锂电池的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种一体式注塑成型圆柱锂离子电池防爆盖帽，以解决由于小铝片与防爆片的位置比较狭窄，很难进行焊接的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式注塑成型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括顶盖、防爆片和密封圈，所述顶盖的上表面设置有若干个气孔，所述防爆片与所述顶盖固定连接，所述防爆片嵌入到所述密封圈内部，所述密封圈的底端固定连接有小铝片，所述小铝片上设置有若干个通孔，还包括若干个焊接块，所述防爆片的下表面设置有若干个凸起部，所述凸起部的一端穿过所述焊接块的中心点与所述小铝片焊接，所述焊接块为中空结构，所述焊接块的内部填充有惰性气体。
7.优选的，所述防爆片的外围设置有弯折部，所述弯折部包裹在所述顶盖的边缘上。
8.优选的，所述防爆片的下表面设置有若干个限位块，所述密封圈的内壁的表面设置有若干个限位槽，所述限位槽与所述限位块的位置相对应，所述限位块的一端与所述限位槽插接，且限位块与所述限位槽的空隙填充有密封胶。
9.优选的，所述密封圈的边缘设置有包裹部，所述包裹部包裹所述防爆片的弯折部。
10.优选的，所述顶盖与所述防爆片焊接。
11.优选的，所述防爆片与密封圈之间填充密封胶。
12.优选的，所述顶盖呈几字形结构，所述气孔共设有六个，且六个气孔呈圆形排列结构均匀分布在所述顶盖的表面。
13.优选的，所述凸起部与所述小铝片之间采用激光点焊或超声波焊接。
14.优选的，在所述包裹部翻边结构的内表面与所述防爆片之间设绝缘套，且绝缘套与所述包裹部翻边结构的内表面黏贴。
15.优选的，所述密封圈为塑料封圈，由电池钢壳的端部包裹。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过设置有若干个凸起部，并且将凸起部与小铝片焊接，能够增加小铝片与防爆片之间的焊接空间，在焊接时，降低了工艺要求，便于进行焊接，有利于生产加工，通过设置有若干个凸起部，能够增加小铝片与防爆片之间的焊接点，提高焊接的牢固性。
18.2、本发明通过设置有若干个焊接块，并且将小铝片与防爆片的焊接点设置在焊接块的内壁，同时，在焊接块的内部填充惰性气体，可以为氮气、氦气等，避免小铝片与防爆片的焊接点发生锈蚀，从而能够避免防爆片与小铝片分离开，延长了电池盖帽的使用寿命，进一步延长了锂电池的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明主视剖面结构示意图；
20.图2为本发明顶盖俯视结构示意图；
21.图3为图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1
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顶盖；11
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气孔；2
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防爆片；21
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凸起部；22
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弯折部；23
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限位块；3
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密封圈；31
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限位槽；32
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包裹部；4
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小铝片；5
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焊接块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种一体式注塑成型圆柱锂离子电池防爆盖帽，包括顶盖1、防爆片2和密封圈3，顶盖1的上表面设置有若干个气孔11，防爆片2与顶盖1固定连接，防爆片2嵌入到密封圈3内部，密封圈3的底端固定连接有小铝片4，小铝片4上设置有若干个通孔，还包括若干个焊接块5，防爆片2的下表面设置有若干个凸起部21，凸起部21的一端穿过焊接块5的中心点与小铝片4焊接，焊接块5为中空结构，焊接块5的内部填充有惰性气体，通过设置有若干个凸起部21，并且将凸起部21与小铝片4焊接，能够增加小铝片4与防爆片2之间的焊接空间，在焊接时，降低了工艺要求，便于进行焊接，有利于生产加工，通过设置有若干个凸起部21，能够增加小铝片4与防爆片2之间的焊接点，提高焊接的牢固性，通过设置有若干个焊接块5，并且将小铝片4与防爆片2的焊接点设置在焊接块5的内壁，同时，在焊接块5的内部填充惰性气体，可以为氮气、氦气等，避免小铝片4与防爆片2的焊接点发生锈蚀，从而能够避免防爆片2与小铝片4分离开，延长了电池盖帽的使用寿命，进一步延长了锂电池的使用寿命。
25.其中，防爆片2的外围设置有弯折部22，弯折部22包裹在顶盖1的边缘上，通过将顶盖1的边缘包裹在防爆片2的弯折部22上，能够增加顶盖1与防爆片2连接的稳定性，在焊接顶盖1与防爆片2时，带来方便。
26.其中，防爆片2的下表面设置有若干个限位块23，密封圈3的内壁的表面设置有若干个限位槽31，限位槽31与限位块23的位置相对应，限位块23的一端与限位槽31插接，且限
位块23与限位槽31的空隙填充有密封胶，通过设置有限位块23和限位槽31，能够将防爆片2首先通过限位块23进行限位固定，在焊接防爆片2时进一步带来方便。
27.其中，密封圈3的边缘设置有包裹部32，包裹部32包裹防爆片2的弯折部22，能够增加密封圈3与防爆片2和顶盖1之间连接的稳定性。
28.其中，顶盖1与防爆片2焊接。
29.其中，防爆片2与密封圈3之间填充密封胶。
30.其中，顶盖1呈几字形结构，气孔11共设有六个，且六个气孔11呈圆形排列结构均匀分布在顶盖1的表面。
31.其中，凸起部21与小铝片4之间采用激光点焊或超声波焊接。
32.其中，在包裹部32翻边结构的内表面与防爆片2之间设绝缘套，且绝缘套与包裹部32翻边结构的内表面黏贴。
33.其中，密封圈3为塑料封圈，由电池钢壳的端部包裹。
34.工作原理：在使用时，通过设置有若干个凸起部21，并且将凸起部21与小铝片4焊接，能够增加小铝片4与防爆片2之间的焊接空间，在焊接时，降低了工艺要求，便于进行焊接，有利于生产加工，通过设置有若干个凸起部21，能够增加小铝片4与防爆片2之间的焊接点，提高焊接的牢固性，通过设置有若干个焊接块5，并且将小铝片4与防爆片2的焊接点设置在焊接块5的内壁，同时，在焊接块5的内部填充惰性气体，可以为氮气、氦气等，避免小铝片4与防爆片2的焊接点发生锈蚀，从而能够避免防爆片2与小铝片4分离开，延长了电池盖帽的使用寿命，进一步延长了锂电池的使用寿命，通过将顶盖1的边缘包裹在防爆片2的弯折部22上，能够增加顶盖1与防爆片2连接的稳定性，在焊接顶盖1与防爆片2时，带来方便，通过设置有限位块23和限位槽31，能够将防爆片2首先通过限位块23进行限位固定，在焊接防爆片2时进一步带来方便。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。