一种双盖密封转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种双盖密封转运装置，属于核化工技术领域。


背景技术：

2.核工业领域，时常需要在不同的密封箱室之间转运放射性物料。为了不破坏箱室之间的密封环境，避免交叉污染，需要借助密闭承载物料的可控转移装置来完成放射物料的转运工作，自动将完整的物料从一个热室传递到另一个热室中，从而保证操作人员不受放射性粒子辐射。
3.据申请人了解，现有转运装置的密封结构存在要么难以确保长期密封、要么压紧后难以开启的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以确保持续密封且开启方便的双盖密封转运装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型双盖密封转运装置的基本技术方案是：
6.包括上端口带外翻边的筒体，所述筒体的外翻边与限位固定环的下表面密封贴合固连；
7.所述限位固定环的内圆具有内锥面，所述内锥面的下部朝内延伸出周向间隔分布的楔面圆弧；
8.所述内锥面与桶盖的外锥面贴合，所述外锥面的下部朝外延伸出转位后卡入所述楔面圆弧下楔紧的楔紧圆弧，所述桶盖具有上环口，所述上环口朝内延伸出周向间隔分布的楔面卡弧；
9.所述桶盖上罩扣外盖组件，所述外盖组件具有罩在所述限位固定环外的外环圈和伸入上环口的内环圈，所述内环圈的下部朝外延伸出转位后卡入所述楔面卡弧下楔紧的楔紧卡弧。
10.该基本技术方案构成了限位固定环与筒体固连密封、桶盖与限位固定环转位楔合的第一道扣盖密封，再由外盖与桶盖转位楔合并罩在限位固定环外，构成第二道扣盖密封，从而保证了可靠持久的密封。并且两处楔合密封均通过反向转位后即可开启，十分方便。
11.本实用新型进一步的完善是，所述外盖组件装有趋于落下插入限位固定环相应定位孔的垂向定位销。这样不仅可以保证楔合时的到位楔紧密封，而且在开启时需要先拔起定位销，保证了安全开启。
12.本实用新型更进一步的完善是，所述外盖组件的一侧铰支叉形的活动臂，所述活动臂的叉口端通过连接块装有可压紧的外盖。这样，进行废料的转运转出更为便利。
13.本实用新型再进一步的完善是，所述限位固定环的外圆具有周向分布的间隔圆弧。这样便于借助工装进行筒体的快速拆卸及更换。
附图说明
14.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
15.图2是图1的俯视图。
16.图3是图1实施例的立体分解结构示意图。
17.图4是图1实施例另一个视角的立体分解结构示意图。
具体实施方式
18.实施例
19.下面结合具体实施例及其附图对本实用新型进一步详细说明。本实施例的双盖密封转运装置如图1至图4所示，由筒体1、限位固定环2、桶盖3和外盖组件4组合而成。
20.其基本结构为，圆柱形的筒体1上端口带外翻边1
‑
1，该筒体1 的外翻边上表面与限位固定环2的下表面贴合，限位固定环2的下表面嵌有o形密封圈2
‑
4，该筒体1的外翻边与限位固定环2之间借助紧固件实现密封固连。
21.限位固定环2的内圆具有内锥面2
‑
3，内锥面2
‑
3的下部朝内延伸出周向间隔分布的楔面圆弧2
‑
1。组合后，内锥面2
‑
3与桶盖3的外锥面3
‑
2贴合，外锥面3
‑
2的下部朝外延伸出楔紧圆弧3
‑
1。由于楔面圆弧2
‑
1的下表面为楔紧斜面，因此楔紧圆弧3
‑
1通过楔面圆弧 2
‑
1的间隔并转位后可以卡入楔面圆弧2
‑
1下，使桶盖3与限位固定环2楔紧。
22.桶盖3具有上环口，该上环口朝内延伸出周向间隔分布的楔面卡弧3
‑
3。桶盖3上罩扣外盖组件4，外盖组件4具有罩在限位固定环 2外的外环圈4
‑
1和伸入上环口的内环圈4
‑
3，内环圈4
‑
3的下部朝外延伸出转位后卡入楔面卡弧3
‑
3下楔紧的楔紧卡弧，其楔紧机理与桶盖3和限位固定环2之间的楔紧类同，不难理解。
23.上述基本结构构成了限位固定环与筒体固连密封、桶盖与限位固定环转位楔合的第一道扣盖密封，以及外盖与桶盖转位楔合并罩在限位固定环外的第二道扣盖密封，不仅可以保证可靠持久的密封，而且开启操作也很方便。
24.外盖组件4的上端一侧通过铰轴4
‑
7铰支叉形的活动臂4
‑
6，活动臂4
‑
6的叉口端通过连接块4
‑
5装有可压紧的外盖4
‑
4。操作时，用含铅手套松开限位固定环，打开外盖，更便于进行废料的转运转出。
25.为了便于借助工装进行筒体的快速拆卸及更换，限位固定环2的外圆具有周向分布的间隔圆弧2
‑
2。
26.此外，为了保证楔合时的到位楔紧密封，避免意外开启，外盖组件4装有在弹簧作用下趋于落下插入限位固定环2相应定位孔的垂向定位销4
‑
2，起到互锁作用。该定位销4
‑
2装有杠杆式拔起手柄4
‑
8，这样需要先借助手柄拔起定位销，才能转动外盖组件4，从而保证了安全开启。
27.试验表明，本实施例优点如下：
28.1、密封性能好——在30分钟的100mm水柱压力试验中，氨泄漏试验气体泄漏率小于3.08
×
10﹣2pa.m3.s﹣1。
29.2、安全可靠——保证了操作人员和操作环境的安全可靠性。
30.3、装置操作简单——单人即可完成。
31.4、具有互锁机构——可以避免密封门意外开启，确保安全。
32.总之，在不破坏箱室之间的密封环境、不造成交叉污染的前提下，既可以将干净的耗材从维修区送入密封箱室，也可以将废物和损坏的零件从密封箱室中转运出来。
33.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双盖密封转运装置，包括上端口带外翻边(1
‑
1)的筒体(1)，所述筒体的外翻边与限位固定环(2)的下表面密封贴合固连；其特征在于：所述限位固定环的内圆具有内锥面(2
‑
3)，所述内锥面的下部朝内延伸出周向间隔分布的楔面圆弧(2
‑
1)；所述内锥面与桶盖(3)的外锥面(3
‑
2)贴合，所述外锥面的下部朝外延伸出转位后卡入所述楔面圆弧(2
‑
1)下楔紧的楔紧圆弧(3
‑
1)，所述桶盖具有上环口，所述上环口朝内延伸出周向间隔分布的楔面卡弧(3
‑
3)；所述桶盖上罩扣外盖组件(4)，所述外盖组件具有罩在所述限位固定环外的外环圈(4
‑
1)和伸入上环口的内环圈(4
‑
3)，所述内环圈的下部朝外延伸出转位后卡入所述楔面卡弧下楔紧的楔紧卡弧。2.根据权利要求1所述的双盖密封转运装置，其特征在于：所述外盖组件装有趋于落下插入限位固定环相应定位孔的垂向定位销(4
‑
2)。3.根据权利要求2所述的双盖密封转运装置，其特征在于：所述外盖组件的一侧铰支叉形的活动臂(4
‑
6)，所述活动臂的叉口端通过连接块(4
‑
5)装有可压紧的外盖(4
‑
4)。4.根据权利要求3所述的双盖密封转运装置，其特征在于：所述限位固定环的外圆具有周向分布的间隔圆弧(2
‑
2)。5.根据权利要求4所述的双盖密封转运装置，其特征在于：所述限位固定环的下表面嵌有o形密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种双盖密封转运装置，属于核化工技术领域。该装置包括上端口带外翻边的筒体，筒体的外翻边与限位固定环的下表面密封贴合固连；限位固定环的内圆具有内锥面，内锥面的下部朝内延伸出周向间隔分布的楔面圆弧；内锥面与桶盖的外锥面贴合，外锥面的下部朝外延伸出转位后卡入楔面圆弧下楔紧的楔紧圆弧，桶盖具有上环口，上环口朝内延伸出周向间隔分布的楔面卡弧；桶盖上罩扣外盖组件，外盖组件具有罩在限位固定环外的外环圈和伸入上环口的内环圈，内环圈的下部朝外延伸出转位后卡入楔面卡弧下楔紧的楔紧卡弧。本实用新型保证了可靠持久的密封，并且两处楔合密封均通过反向转位后即可开启，十分方便。十分方便。十分方便。


技术研发人员：苏令武 刘晋昌 吴高强 冯灿彪 郭洪 张德超
受保护的技术使用者：航天晨光股份有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/15