一种可调式擦炮装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，尤其涉及一种可调式擦炮装置。


背景技术：

2.火炮在使用后会在炮膛内残存火药残渣、水、塑料残渣等污染物，初次或再次使用时炮膛内也会有油膜保护层，因此必须将这些污染物和油膜清洗干净，以保证火炮的射击精度。现在尽管有较多的擦炮设备，但实用的擦炮设备仍然是由电机驱动擦炮杆，带动圆筒形擦炮刷进行擦拭。对于圆筒形擦炮刷的外径尺寸要求相对较高，尺寸过大则使其转动不灵活，尺寸过小则使得擦拭效果不好，而且擦拭毛刷只要稍微磨损就必须更换，擦拭毛刷利用不充分，造成极大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可调式擦炮装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种可调式擦炮装置，包括同轴对应设置的前卡盘和后卡盘，前卡盘和后卡盘上均同轴设有左右贯通的通孔，两个通孔上贯穿有同一快装连接轴，快装连接轴上同轴安有用于安装前卡盘的凸台一和用于安装后卡盘的凸台二，前卡盘和后卡盘均通过方键套接在快装连接轴上，在快装连接轴上距离前卡盘较近的一侧安有紧固螺母，位于紧固螺母与前卡盘之间的快装连接轴上套有垫圈，位于垫圈与紧固螺母之间的快装连接轴上套有弹簧垫，在快装连接轴上距离后卡盘较近的一侧安有凸台三，凸台三与后卡盘的外侧相抵，前卡盘和后卡盘的内侧均设有与通孔同轴的环形凸台，前卡盘和后卡盘的外壁均同轴设有挡板，位于挡板与环形凸台之间的前卡盘上、位于挡板与环形凸台之间的后卡盘上均圆周分布有若干对应的径向沟槽，每对左右沟槽之间均设有条形刷，条形刷的两端位于沟槽内，沟槽内安有径向移动机构，径向移动机构与插入沟槽内的条形刷连接。
6.所述前卡盘和后卡盘上均设有与通孔连通的限位槽，方键安装在限位槽内。
7.所述凸台一与快装连接轴、凸台二与快装连接轴均为一体化结构设置。
8.所述凸台三与快装连接轴为一体结构。
9.所述凸台一的长度、凸台二的长度与位于凸台一和凸台二之间的快装连接轴的长度之和大于前卡盘、后卡盘与条形刷沿轴向的长度之和。
10.所述条形刷包括升降座，升降座的两端均插入相应的沟槽内并且设有连接孔，连接孔与相应的径向移动机构连接，升降座上远离快装连接轴的一侧沿轴向设置若干孔，在孔内高低交错排列安装有擦拭毛刷。
11.所述连接孔为螺纹孔。
12.所述径向移动机构包括设置在沟槽内的调节螺杆，调节螺杆通过连接孔与升降座螺纹连接，在调节螺杆上安有锁止螺母，锁止螺母位于升降座的内侧。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置条形刷，带有径向移动机构和沟
槽的前卡盘和后卡盘，避免了使用圆筒形擦炮刷，通过转动径向移动机构中的调节螺杆来调整条形刷的高度，操作灵活，改善了擦拭效果，通过在条形刷上设置用于安装高低交错排列擦拭毛刷的孔，能够充分利用条形刷，达到节约擦拭毛刷的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中前卡盘的结构示意图；
16.图3为图2中a
‑
a的剖视图；
17.图4为本实用新型中快装连接轴的结构示意图；
18.图5为本实用新型中条形刷的主视图；
19.图6为本实用新型中条形刷的俯视图；
20.图中：1
‑
前卡盘；2
‑
快装连接轴；3
‑
条形刷；4
‑
调节螺杆；5
‑
锁止螺母；6
‑
紧固螺母；7
‑
弹簧垫；8
‑
垫圈；9
‑
方键；10
‑
后卡盘；11
‑
挡板；12
‑
沟槽；13
‑
通孔；14
‑
限位槽；15
‑
环形凸台；21
‑
凸台一；22
‑
凸台二；23
‑
凸台三；31
‑
升降座；32
‑
擦拭毛刷；33
‑
连接孔；
21.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图所示，一种可调式擦炮装置，包括同轴对应设置的前卡盘1和后卡盘10，前卡盘1和后卡盘10上均同轴设有左右贯通的通孔13，两个通孔13上贯穿有同一快装连接轴2，快装连接轴2上同轴安有用于安装前卡盘1的凸台一21和用于安装后卡盘10的凸台二22，前卡盘1和后卡盘10均通过方键9套接在快装连接轴2上，在快装连接轴2上距离前卡盘1较近的一侧安有紧固螺母6，位于紧固螺母6与前卡盘1之间的快装连接轴2上套有垫圈8，位于垫圈8与紧固螺母6之间的快装连接轴2上套有弹簧垫7，在快装连接轴2上距离后卡盘10较近的一侧安有凸台三23，凸台三23与后卡盘10的外侧相抵，前卡盘1和后卡盘10的内侧均设有与通孔13同轴的环形凸台15，前卡盘1和后卡盘10的外壁均同轴设有挡板11，位于挡板11与环形凸台15之间的前卡盘1上、位于挡板11与环形凸台15之间的后卡盘10上均圆周分布有若干对应的径向沟槽12，每对左右沟槽12之间均设有条形刷3，条形刷3的两端位于沟槽12内，沟槽12内安有径向移动机构，径向移动机构与插入沟槽12内的条形刷3连接。
24.所述前卡盘1和后卡盘10上均设有与通孔13连通的限位槽14，方键9安装在限位槽14内。
25.所述凸台一21与快装连接轴2、凸台二22与快装连接轴2均为一体化结构设置。
26.所述凸台三23与快装连接轴2为一体结构。
27.所述凸台一21的长度、凸台二22的长度与位于凸台一21和凸台二22之间的快装连接轴2的长度之和大于前卡盘1、后卡盘10与条形刷3沿轴向的长度之和。
28.所述条形刷3包括升降座31，升降座31的两端均插入相应的沟槽12内并且设有连接孔33，连接孔33与相应的径向移动机构连接，升降座31上远离快装连接轴2的一侧沿轴向设置若干孔，在孔内高低交错排列安装有擦拭毛刷32。
29.所述连接孔33为螺纹孔。
30.所述径向移动机构包括设置在沟槽12内的调节螺杆4，调节螺杆4通过连接孔33与升降座31螺纹连接，在调节螺杆4上安有锁止螺母5，锁止螺母5位于升降座31的内侧。
31.本实用新型组装时，将调节螺杆4通过连接孔33与条形刷3连接，将所有条形刷3调整到所需高度，并用锁止螺母5拧紧固定好条形刷3，用方键9将前卡盘1连接在快装连接轴2上，把所有条形刷3分别置于前卡盘1的沟槽12内，将后卡盘10的沟槽12与条形刷3对准安装，并用方键9连接在快装连接轴2上，之后分别安装垫圈8、弹簧垫7和紧固螺母6，使其成为一个可调式擦炮装置，将其与擦炮杆连接后，在电机驱动下即可对炮膛进行擦拭，通过设置条形刷3，带有径向移动机构和沟槽12的前卡盘1和后卡盘10，避免了使用圆筒形擦炮刷，通过转动径向移动机构中的调节螺杆4来调整条形刷3的高度，操作灵活，改善了擦拭效果，各个条形刷3可以互换，也可以单独拆换，通过在条形刷3上设置用于安装高低交错排列擦拭毛刷32的孔，能够充分利用条形刷，达到节约擦拭毛刷的目的。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。