一种采矿用超深孔爆破装药结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种采矿用超深孔爆破装药结构。


背景技术：

2.深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程，而传统的爆破装药结构效率太低，需要进行改进。
3.经检索，中国专利公开号为cn110906821a的专利，公开了一种深孔爆破装药结构，包括炮孔，所述炮孔的孔口有填塞层，沿着所述炮孔的深度从上往下的方向，依次还包括爆破袋、第一装药层、第二装药层和孔底聚能环，所述第一装药层包括可调式聚能管组合装置和炸药，所述可调式聚能管组合装置包括至少一个调整组件和两组结构相同的聚能管组，所述聚能管组对称设在炮孔内且通过调整组件连接固定，所述聚能管组分别套设在调整组件内，所述炸药填充在聚能管组之间；所述聚能管组包括至少一根聚能管，所述第二装药层为药柱。上述专利存在以下不足：聚能管的设计能够使得爆炸能量向外部集中，但是超深孔爆炸需要将爆炸范围扩展到最大，因此聚能管本身由于装药稳定的原因，会对爆炸范围进行限制，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采矿用超深孔爆破装药结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采矿用超深孔爆破装药结构，包括两个分爆组件和衔接组件，所述分爆组件一端外壁固定连接于衔接组件一端外壁，所述分爆组件包括安置板和连杆二，安置板内壁设置有均匀排列的安置孔，安置孔的数量为三个以上，连杆二底端外壁固定连接于安置孔内壁，连杆二顶端外壁设置有球窝，球窝内壁转动连接有球头，球头顶端外壁焊接有连杆一，连杆一顶端外壁固定连接有摇台，摇台顶部四角外壁固定连接有铰座，铰座内壁通过轴转动连接有支杆，支杆顶端外壁固定连接有夹臂，夹臂内壁设置有扣板，夹臂内壁设置有药体，药体底部外壁贴合于扣板顶部外壁，夹臂外壁套接有夹框，夹框四周中心内壁卡接有药片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹框四周中间外壁设置有爆裂缝，夹框内壁设置有连通的内引道，内引道与药片连通，夹臂两侧外壁设置有半圆通槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安置板底部外壁固定连接有托板，托板底部外壁固定连接有滑轴，托板一侧外壁固定连接有引线板，引线板另一侧外壁与其中一个所述药片连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接组件包括塞筒和两个塞套，塞套外壁固定连接于塞筒两端中心内壁，塞筒外壁安置于超深孔爆炸区域。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述塞套内壁滑动连接有连柱，连柱一端外壁固定连接有伸缩柱，伸缩柱中间外壁设置有六个圆周排列的回弹柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连柱一端外壁通过轴转动连接有六个圆周排列的搭杆，滑轴一端外壁固定连接于连柱一端外壁，搭杆一端外壁通过轴转动连接有衔接盘。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接盘一侧外壁设置有滚球，滚球外壁滑动连接于塞筒内壁，回弹柱一端外壁与衔接盘另一侧外壁柔性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种采矿用超深孔爆破装药结构，具备以下有益效果：
14.1.该一种采矿用超深孔爆破装药结构，通过设置夹臂、连杆一、连杆二、药片、药体以及夹框，当引线板启动时，首先爆破药片，然后药片燃烧并通过内引道点燃夹框周边的药片，同时通过半圆通槽点燃夹臂内部的药体，实现爆炸，同时连杆一与连杆二通过球头球窝连接，由于夹框之间的药片爆炸，同时夹框由于本身爆裂缝的存在，能够使得相邻的夹臂向外部扩散，进而扩大爆炸范围。
15.2.该一种采矿用超深孔爆破装药结构，通过设置衔接组件，其中当两个分爆组件启动爆炸时，后座冲击力会带动滑轴推动连柱向塞筒中心内部滑动，然后由于伸缩柱的存在能够抵消两处滑轴之间的冲击力，同时由于搭杆的设置，能够依靠伸缩柱收缩，带动衔接盘向塞筒内壁，同时依靠滚球滑动，能够避免衔接盘与塞筒之间产生撞击。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种采矿用超深孔爆破装药结构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种采矿用超深孔爆破装药结构的分爆组件组件结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种采矿用超深孔爆破装药结构的摇台结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种采矿用超深孔爆破装药结构的夹框结构剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种采矿用超深孔爆破装药结构的塞筒结构剖视图。
22.图中：1
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分爆组件、2
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衔接组件、3
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滑轴、4
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托板、5
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引线板、6
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安置板、7
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摇台、8
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连杆一、9
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连杆二、10
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铰座、11
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支杆、12
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夹臂、13
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药体、14
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夹框、15
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药片、16
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扣板、17
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内引道、18
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塞筒、19
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衔接盘、20
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搭杆、21
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塞套、22
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连柱、23
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伸缩柱、24
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滚球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种采矿用超深孔爆破装药结构，为了扩展爆炸范围，如图1
‑
5所示，包括两个分爆组件1和衔接组件2，所述分爆组件1一端外壁固定连接于衔接组件2一端外壁；所述分爆组件1包括安置板6和连杆二9，安置板6内壁设置有均匀排列的安置孔，安置孔的数量为三个以上，连杆二9底端外壁固定连接于安置孔内壁，连杆二9顶端外壁设置有球窝，球窝内壁转动连接有球头，球头顶端外壁焊接有连杆一8，连杆一8顶端外壁固定连接有摇台7，摇台7顶部四角外壁固定连接有铰座10，铰座10内壁通过轴转动连接有支杆11，支杆11顶端外壁固定连接有夹臂12，夹臂12内壁设置有扣板16，夹臂12内壁设置有药体13，药体13底部外壁贴合于扣板16顶部外壁，夹臂12外壁套接有夹框14，夹框14四周中心内壁卡接有药片15；所述夹框14四周中间外壁设置有爆裂缝，夹框14内壁设置有连通的内引道17，内引道17与药片15连通，夹臂12两侧外壁设置有半圆通槽；所述安置板6底部外壁固定连接有托板4，托板4底部外壁固定连接有滑轴3，托板4一侧外壁固定连接有引线板5，引线板5另一侧外壁与其中一个所述药片15连通；所述衔接组件2包括塞筒18和两个塞套21，塞套21外壁固定连接于塞筒18两端中心内壁，塞筒18外壁安置于超深孔爆炸区域；所述塞套21内壁滑动连接有连柱22，连柱22一端外壁固定连接有伸缩柱23，伸缩柱23中间外壁设置有六个圆周排列的回弹柱；所述连柱22一端外壁通过轴转动连接有六个圆周排列的搭杆20，滑轴3一端外壁固定连接于连柱22一端外壁，搭杆20一端外壁通过轴转动连接有衔接盘19；所述衔接盘19一侧外壁设置有滚球24，滚球24外壁滑动连接于塞筒18内壁，回弹柱一端外壁与衔接盘19另一侧外壁柔性连接；使用时，将该种爆破装药结构放置于超深孔爆炸区域，然后将两处引线板5与外部爆破工具连接，当引线板5启动时，首先爆破药片15，然后药片15燃烧并通过内引道17点燃夹框14周边的药片15，同时通过半圆通槽点燃夹臂12内部的药体13，实现爆炸，同时连杆一8与连杆二9通过球头球窝连接，由于夹框14之间的药片15爆炸，同时夹框14由于本身爆裂缝的存在，能够使得相邻的夹臂12向外部扩散，进而扩大爆炸范围；通过设置夹臂12、连杆一8、连杆二9、药片15、药体13以及夹框14，当引线板5启动时，首先爆破药片15，然后药片15燃烧并通过内引道17点燃夹框14周边的药片15，同时通过半圆通槽点燃夹臂12内部的药体13，实现爆炸，同时连杆一8与连杆二9通过球头球窝连接，由于夹框14之间的药片15爆炸，同时夹框14由于本身爆裂缝的存在，能够使得相邻的夹臂12向外部扩散，进而扩大爆炸范围；通过设置衔接组件2，其中当两个分爆组件1启动爆炸时，后座冲击力会带动滑轴3推动连柱22向塞筒18中心内部滑动，然后由于伸缩柱23的存在能够抵消两处滑轴3之间的冲击力，同时由于搭杆20的设置，能够依靠伸缩柱23收缩，带动衔接盘19向塞筒18内壁，同时依靠滚球24滑动，能够避免衔接盘19与塞筒18之间产生撞击。
26.工作原理：将该种爆破装药结构放置于超深孔爆炸区域，然后将两处引线板5与外部爆破工具连接，当引线板5启动时，首先爆破药片15，然后药片15燃烧并通过内引道17点燃夹框14周边的药片15，同时通过半圆通槽点燃夹臂12内部的药体13，实现爆炸，同时连杆一8与连杆二9通过球头球窝连接，由于夹框14之间的药片15爆炸，同时夹框14由于本身爆裂缝的存在，能够使得相邻的夹臂12向外部扩散，进而扩大爆炸范围。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。