一种改善型插孔接触件和复合孔套结构的制作方法

1.本实用新型涉及插孔接触件主体技术领域，尤其涉及一种改善型插孔接触件和复合孔套结构。


背景技术：

2.现阶段行业上使用插孔插孔接触件主体，为传统加工思路设计。传统插孔插孔接触件主体考虑到冲压模具的寿命和产品的稳定性，冲压模具的冲子尽量做宽一些，造成整个插孔接触件主体的截面积小，插孔插孔接触件主体的导电能力就差，简支梁的负荷和梁的宽度成正比，同样的负荷，梁宽度小了，梁的变形量就大一些，变形大了，屈服力也变大了，简支梁弹性变形寿命也变短了。
3.因此推出一种复合孔套，尤其涉及一种改善型插孔接触件和复合孔套结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在插孔接触件主体的导电能力差的缺点，而提出的一种改善型插孔接触件和复合孔套结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改善型插孔接触件，包括插孔接触件主体，所述插孔接触件主体包括两个接触片根部、简支梁，两个所述接触件根部相互远离的一侧均设有多个金属片，且两个接触片根部相互靠近的一端与简支梁固定连接，两个所述接触片根部相互远离的一端均与金属片固定连接，所述简支梁上包括上部、中部和下部，简支梁的两侧端面为弧形，中部分别与上部和下部相连贯，上部、中部和下部的横截面积比例分别为1.2
‑
2:1:1.2
‑
2。
7.优选地，所述简支梁的两端均为圆角，且中部为弧线型结构，上部、简支梁和下部的横截面积比为3:2:3，通过简支梁可以使插孔接触件主体进行弯曲。
8.优选地，所述简支梁的两端均为圆角，且中部为弧线型结构，上部、简支梁和下部的横截面积比为2:1:1.5，通过简支梁可以使插孔接触件主体进行弯曲。
9.优选地，多个所述金属片均为可弯折金属片，通过金属片弯曲可以使插孔接触件主体在连接时可以更加稳定。
10.一种复合孔套结构，包括转接筒、连接套、插套、中转套、中转连接套、插针，所述转接筒、连接套、插套、中转套、中转连接套与插针之间相适配。
11.优选地，所述插针的顶部与底部均为圆形，插针的底部设为圆形可以与插孔接触件主体更好的卡合。
12.优选地，所述转接筒与连接套过盈配合，且连接套与插套过盈配合，通过连接套可以使插套与转接筒连接。
13.优选地，所述转接筒配备有中转套、中转连接套，且中转套与中转连接套相适配，所述转接筒与中转套相适配，且转接筒与插套相适配，通过中转套可以使转接筒与插套连接。
14.优选地，所述插针与插孔接触件主体相适配，通过插针可以将插孔接触件主体固定卡合在转接筒的内部。
15.本实用新型中，所述一种改善型插孔接触件和复合孔套结构：
16.通过优化简支梁根部，简支梁，简支梁根部这三个地方的轴向截面积比例，实现简支梁根部，简支梁根部，的截面积更大，简支梁的截面积小；简支梁的负载更大，导电截面积更大，导电能力更强，寿命更高；扭转工艺处理后，简支梁变成回转双曲面，该螺旋形筒壁的轴向截面的投影呈回转双曲面，回转双曲面在圆形内均匀分布；简支梁边去掉材料部分轴向截面积均匀而且宽度大，造成整个插孔接触件主体的轴向截面积小，负荷小，运用拓扑优化的思维、电子移动的特性和插孔接触件主体特性优化简支梁根部，简支梁，简支梁根部的轴向截面积；
17.扭转工艺处理后，简支梁变成回转双曲面，该螺旋形筒壁的轴向截面的投影呈回转双曲面，回转双曲面在圆形内均匀分布；插孔接触件主体导电截面积大，负荷大，减轻插孔接触件主体重量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件的插孔接触件主体上的简支梁扭曲结构示意图；
19.图2为本实用新型简支梁中部的局部放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件的卷边金属板展开结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件的展开结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件和复合孔套结构的插针、插孔接触件主体、转接筒、连接套与插套连接结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件的金属片弯曲结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件的插孔接触件主体侧面结构示意图；
25.图8为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件和复合孔套结构的插孔接触件主体、转接筒、中转套与中转连接套连接结构示意图；
26.图9为本实用新型提出的一种改善型插孔接触件和复合孔套结构的插针、与插孔接触件主体、转接筒与插套连接结构示意图。
27.图中：1插孔接触件主体、2金属片、3接触片根部、4上部、5下部、6简支梁、7转接筒、8连接套、9插套、711中转套、722中转连接套、10插针。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1
‑
4和图6、图7，一种改善型插孔接触件，包括插孔接触件主体1，插孔接触件主体1包括两个接触片根部3、简支梁6，两个接触件根部3相互远离的一侧均设有多个金
属片2，且两个接触片根部3相互靠近的一端与简支梁6固定连接，两个接触片根部3相互远离的一端均与金属片2固定连接，简支梁6上包括上部4、中部和下部5，简支梁6的两侧端面为弧形，中部分别与上部4和下部5相连贯，上部4、中部和下部5的横截面积比例分别为1.2
‑
2:1:1.2
‑
2。
31.本实用新型中，简支梁6的两端均为圆角，且中部为弧线型结构，上部4、简支梁6和下部5的横截面积比为3:2:3，通过简支梁6可以使插孔接触件主体1进行弯曲。
32.本实用新型中，简支梁6的两端均为圆角，且中部为弧线型结构，上部4、简支梁6和下部5的横截面积比为2:1:1.5，通过简支梁6可以使插孔接触件主体1进行弯曲。
33.参照图4和图7、图8，一种复合孔套结构，包括转接筒7、连接套8、插套9、中转套711、中转连接套722、插针10，转接筒7、连接套8、插套9、中转套711、中转连接套722与插针10之间相适配。
34.本实用新型中，插针10的顶部与底部均为圆形，插针10的底部设为圆形可以与插孔接触件主体1更好的卡合。
35.本实用新型中，转接筒7与连接套8过盈配合，且连接套8与插套9过盈配合，通过连接套8可以使插套9与转接筒7连接。
36.本实用新型中，转接筒7配备有中转套711、中转连接套722，且中转套711与中转连接套722相适配，转接筒7与中转套711相适配，且转接筒7与插套9相适配，通过中转套711可以使转接筒7与插套9连接。
37.本实用新型中，插针10与插孔接触件主体1相适配，通过插针10可以将插孔接触件主体1固定卡合在转接筒7的内部。
38.本实用新型中，当插孔接触件主体1在具体使用时，通过简支梁6可以使插孔接触件主体1进行弯曲，把卷圆金属边2进行弯转，可以使插孔接触件主体1在使用时连接的更加稳固，当插孔接触件主体1在弯曲的时候通过上部4与下部5够与简支梁的轴向截面积比例为一至二之间，提高插孔接触件主体1的使用寿命，提高插孔接触件主体1的导电性。
39.实施例二
40.参照图5，本实用新型中，通过插针10可以与插孔接触件主体1相连接，通过插孔接触件主体1与转接筒7连接，转接筒7的底部与连接套8相连接，转接套8的底部连接于插套9的内部，通过转接筒7与转接套8使插孔接触件主体1更加的稳固。
41.实施例三
42.参照图8，本实用新型中，转接筒7的顶部可与插孔接触件主体1相连接，转接筒7的底部可与中转套711连接、中转套711的底部可与中转连接套722相连接，通过中转套711与中转连接套722可以使转接筒7连接的更加稳固，通过将插孔接触件主体1插入转接筒7内可以使金属片2弯曲的稳定不会变形。
43.实施例四
44.参照图9，本实用新型中，插针10的底部可插入连接于插孔接触件主体1上，插孔接触件主体1可插入转接筒7上，转接筒7的底部可与插套9连接，通过转接筒7可使插孔接触件主体1与插套9固定连接。
45.扭转工艺处理后，简支梁6变成回转双曲面，该螺旋形筒壁的轴向截面的投影呈回转双曲面，回转双曲面在圆形内均匀分布；插孔接触件主体导电截面积大，负荷大，减轻插
孔接触件主体重量。
46.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。