一种设有双向纠偏装置的复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机领域，特别涉及一种设有双向纠偏装置的复合机。


背景技术：

2.在对转移纸加工生产中，需要把纸和膜两种原料上下重叠，复合在一起，需要通过复合机加工。但是目前的复合机依然存在浪费原材料，复合效果差，不可以对不同宽度的需要复合的两种原料两进行限位，通用性差，使用操作不方便的问题。
3.因此需要设计一种节省原材料，使得两种原料的复合效果好，可以对不同宽度的需要复合的两种原料进行限位，通用性强，使用操作方便的设有双向纠偏装置的复合机十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种设有双向纠偏装置的复合机，可以解决背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供了一种设有双向纠偏装置的复合机，包括底座，所述底座上设置有传送机构；所述底座的中心位置处连接有平整机构；所述平整机构包括第一支撑架；所述底座通过若干螺钉连接有第一支撑架；所述第一支撑架上设置有液压缸；所述液压缸的伸缩端固定连接有压板；所述底座上对称设置有第一限位挡板和第二限位挡板；所述底座上相对于第一限位挡板及第二限位挡板的右侧设置有复合机构；所述复合机构包括第二支撑架；所述第二支撑架上设置有电动机；所述电动机的输出端连接有收卷辊；所述第一限位挡板的两端分别固定有滑圆柱；所述第二限位挡板的两端分别固定有滑圆柱；所述底座上开设有第一限位滑槽和第二限位滑槽；所述滑圆柱分别与第一限位滑槽和第二限位滑槽滑动连接；所述底座的下表面固定有导轨；所述导轨滑动连接有滑块；所述滑块通过第二铰接轴铰接有第二等臂杆；所述第二等臂杆的另一端与第二限位挡板上的滑圆柱连接；所述滑块通过第一铰接轴铰接有第一等臂杆；所述第一等臂杆的另一端与第一限位挡板上的滑圆柱连接。
6.较佳地，所述第一支撑架上开设有用于安装固定的第二安装孔。
7.较佳地，所述第一支撑架上开设有用于安装螺钉的第一安装孔。
8.较佳地，所述滑圆柱的下端连接有用于对滑圆柱进行固定的限位挡圈。
9.较佳地，所述滑块上设置有用于对滑块进行限位固定的紧固螺钉。
10.较佳地，所述滑块上开设有用于与导轨连接的限位槽孔。
11.较佳地，所述滑圆柱与底座的连接处设置有垫片。
12.较佳地，所述第一限位挡板和第二限位挡板的内壁分别设置有第一橡胶垫。
13.较佳地，所述压板上安装有橡胶套。
14.较佳地，所述滑圆柱分别与第一限位滑槽及第二限位滑槽相适应。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、该设有双向纠偏装置的复合机，第一限位挡板的两端分别固定有滑圆柱；第二限位挡板的两端分别固定有滑圆柱；底座上开设有第一限位滑槽和第二限位滑槽；滑圆柱分别与第一限位滑槽和第二限位滑槽滑动连接；底座的下表面固定有导轨；导轨滑动连接有滑块；滑块通过第二铰接轴铰接有第二等臂杆；第二等臂杆的另一端与第二限位挡板上的滑圆柱连接；滑块通过第一铰接轴铰接有第一等臂杆；第一等臂杆的另一端与第一限位挡板上的滑圆柱连接；当滑块在导轨上左右滑动时，会分别通过第一等臂杆和第二等臂杆带动第一限位挡板和第二限位挡板相互靠近或者远离，根据需要复合的纸和膜两种原料的宽度调节第一限位挡板和第二限位挡板之间的距离，对需要复合的两种原料进行限位，在需要复合的两种原料传送过程中，需要复合的两种原料只能在第一限位挡板和第二限位挡板的之间传送，防止传送机构对需要复合的两种原料进行传送过程中往往会出现传送机构上的传送带的位置变化，导致两种原料错位的情况，使得两种原料有许多浪费的情况，节省原材料。
17.2、该设有双向纠偏装置的复合机，平整机构包括第一支撑架；底座通过若干螺钉连接有第一支撑架；第一支撑架上设置有液压缸；液压缸的伸缩端固定连接有压板；启动液压缸，使液压缸的伸缩端带动压板上下伸缩，是得压板与需要复合的两种原料接触，使需要复合的两种原料在传送机构和压板之间，使压板稍微压住需要复合的两种原料，切不影响传送机构对需要复合的两种原料进行传送，对需要复合的两种原料进行抹平处理，使得两种原料的复合效果好。
18.3、该设有双向纠偏装置的复合机，第一限位挡板的两端分别固定有滑圆柱；第二限位挡板的两端分别固定有滑圆柱；底座上开设有第一限位滑槽和第二限位滑槽；滑圆柱分别与第一限位滑槽和第二限位滑槽滑动连接；底座的下表面固定有导轨；导轨滑动连接有滑块；滑块通过第二铰接轴铰接有第二等臂杆；第二等臂杆的另一端与第二限位挡板上的滑圆柱连接；滑块通过第一铰接轴铰接有第一等臂杆；第一等臂杆的另一端与第一限位挡板上的滑圆柱连接；当滑块在导轨上左右滑动时，会分别通过第一等臂杆和第二等臂杆带动第一限位挡板和第二限位挡板相互靠近或者远离，根据需要复合的两种原料的宽度调节第一限位挡板和第二限位挡板之间的距离，对需要复合的两种原料进行限位，可以对不同宽度的需要复合的两种原料进行限位，通用性强。
19.4、该设有双向纠偏装置的复合机，首先旋动紧固螺钉使紧固螺钉顶在导轨上时可以将滑块固定在导轨上，当滑块在导轨上左右滑动时，会分别通过第一等臂杆、和第二等臂杆带动第一限位挡板和第二限位挡板相互靠近或者远离，根据需要复合的两种原料的宽度调节第一限位挡板和第二限位挡板之间的距离，对需要复合的两种原料进行限位，然后把需要复合的两种原料放置在传送机构上，对需要复合的两种原料进行传送，当需要复合的两种原料的一端传送到复合机构附近时，把需要复合的两种原料的一端上下重叠沾在收卷辊上，然后启动电动机，使电动机得输出端带动收卷辊转动，进而对复合的两种原料进行收卷，使用操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种设有双向纠偏装置的复合机结构示意图一；
21.图2为本实用新型提供的一种设有双向纠偏装置的复合机结构示意图二；
22.图3为本实用新型提供的一种设有双向纠偏装置的复合机结构示意图三；
23.图4为本实用新型提供的一种设有双向纠偏装置的复合机的复合机构结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的一种设有双向纠偏装置的复合机的平整机构结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的一种设有双向纠偏装置的复合机的底座结构示意图；
26.图7为本实用新型提供的一种设有双向纠偏装置的复合机的第一限位挡板或第二限位挡板结构示意图。
27.附图标记说明：1
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底座；2
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传送机构；3
‑
平整机构；4
‑
第一限位挡板；5
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第二限位挡板；6
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复合机构；7
‑
第一限位滑槽；8
‑
第二限位滑槽；31
‑
第一支撑架；32
‑
液压缸；33
‑
压板；34
‑
第一安装孔；35
‑
第二安装孔；36
‑
螺钉；61
‑
第二支撑架；62
‑
电动机；63
‑
收卷辊；11
‑
导轨；12
‑
滑块；13
‑
第一铰接轴；14
‑
第二铰接轴；15
‑
第一等臂杆；16
‑
第二等臂杆；17
‑
垫片；19
‑
限位挡圈；21
‑
紧固螺钉；42
‑
滑圆柱。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种设有双向纠偏装置的复合机，包括底座1，所述底座1上设置有传送机构2；所述底座1的中心位置处连接有平整机构3；所述平整机构3包括第一支撑架31；所述底座1通过若干螺钉36连接有第一支撑架31；所述第一支撑架31上设置有液压缸32；所述液压缸32的伸缩端固定连接有压板33；所述底座1上对称设置有第一限位挡板4和第二限位挡板5；所述底座1上相对于第一限位挡板4及第二限位挡板5的右侧设置有复合机构6；所述复合机构6包括第二支撑架61；所述第二支撑架61上设置有电动机62；所述电动机62的输出端连接有收卷辊63；所述第一限位挡板4的两端分别固定有滑圆柱42；所述第二限位挡板5的两端分别固定有滑圆柱42；所述底座1上开设有第一限位滑槽7和第二限位滑槽8；所述滑圆柱42分别与第一限位滑槽7和第二限位滑槽8滑动连接；所述底座1的下表面固定有导轨11；所述导轨11滑动连接有滑块12；所述滑块12通过第二铰接轴14铰接有第二等臂杆16；所述第二等臂杆16的另一端与第二限位挡板5上的滑圆柱42连接；所述滑块12通过第一铰接轴13铰接有第一等臂杆15；所述第一等臂杆15的另一端与第一限位挡板4上的滑圆柱42连接。
30.本实施例中，所述第一支撑架31上开设有用于安装固定的第二安装孔35。
31.本实施例中，所述第一支撑架31上开设有用于安装螺钉36的第一安装孔34。
32.本实施例中，所述滑圆柱42的下端连接有用于对滑圆柱42进行固定的限位挡圈19。
33.本实施例中，所述滑块12上设置有用于对滑块12进行限位固定的紧固螺钉21。
34.本实施例中，所述滑块12上开设有用于与导轨11连接的限位槽孔。
35.本实施例中，所述滑圆柱42与底座1的连接处设置有垫片17。
36.本实施例中，所述第一限位挡板4和第二限位挡板5的内壁分别设置有第一橡胶垫。
37.本实施例中，所述压板33上安装有橡胶套。
38.本实施例中，所述滑圆柱42分别与第一限位滑槽7及第二限位滑槽8相适应。
39.工作原理：首先旋动紧固螺钉21使紧固螺钉21顶在导轨11上时可以将滑块12固定在导轨11上，当滑块12在导轨11上左右滑动时，会分别通过第一等臂杆15、和第二等臂杆16带动第一限位挡板4和第二限位挡板5相互靠近或者远离，根据需要复合的两种原料的宽度调节第一限位挡板4和第二限位挡板5之间的距离，对需要复合的两种原料进行限位，然后把需要复合的两种原料放置在传送机构2上，对需要复合的两种原料进行传送，当需要复合的两种原料的一端传送到复合机构6附近时，把需要复合的两种原料的一端上下重叠沾在收卷辊63上，然后启动电动机62，使电动机62得输出端带动收卷辊63转动，进而对复合的两种原料进行收卷，在对需要复合的两种原料使用传送机构2传送的过程中，启动液压缸32，使液压缸32的伸缩端带动压板33上下伸缩，是得压板33与需要复合的两种原料接触，使需要复合的两种原料在传送机构2和压板33之间，使压板33稍微压住需要复合的两种原料，切不影响传送机构2对需要复合的两种原料进行传送。
40.技术效果：该设有双向纠偏装置的复合机，第一限位挡板4的两端分别固定有滑圆柱42；第二限位挡板5的两端分别固定有滑圆柱42；底座1上开设有第一限位滑槽7和第二限位滑槽8；滑圆柱42分别与第一限位滑槽7和第二限位滑槽8滑动连接；底座1的下表面固定有导轨11；导轨11滑动连接有滑块12；滑块12通过第二铰接轴14铰接有第二等臂杆16；第二等臂杆16的另一端与第二限位挡板5上的滑圆柱42连接；滑块12通过第一铰接轴13铰接有第一等臂杆15；第一等臂杆15的另一端与第一限位挡板4上的滑圆柱42连接；当滑块12在导轨11上左右滑动时，会分别通过第一等臂杆15和第二等臂杆16带动第一限位挡板4和第二限位挡板5相互靠近或者远离，根据需要复合的两种原料的宽度调节第一限位挡板4和第二限位挡板5之间的距离，对需要复合的两种原料进行限位，在需要复合的两种原料传送过程中，需要复合的两种原料只能在第一限位挡板4和第二限位挡板5的之间传送，防止传送机构2对需要复合的两种原料进行传送过程中往往会出现传送机构2上的传送带的位置变化，导致两种原料错位的情况，使得两种原料有许多浪费的情况，节省原材料。该设有双向纠偏装置的复合机，平整机构3包括第一支撑架31；底座1通过若干螺钉36连接有第一支撑架31；第一支撑架31上设置有液压缸32；液压缸32的伸缩端固定连接有压板33；启动液压缸32，使液压缸32的伸缩端带动压板33上下伸缩，是得压板33与需要复合的两种原料接触，使需要复合的两种原料在传送机构2和压板33之间，使压板33稍微压住需要复合的两种原料，切不影响传送机构2对需要复合的两种原料进行传送，对需要复合的两种原料进行抹平处理，使得两种原料的复合效果好。该设有双向纠偏装置的复合机，第一限位挡板4的两端分别固定有滑圆柱42；第二限位挡板5的两端分别固定有滑圆柱42；底座1上开设有第一限位滑槽7和第二限位滑槽8；滑圆柱42分别与第一限位滑槽7和第二限位滑槽8滑动连接；底座1的下表面固定有导轨11；导轨11滑动连接有滑块12；滑块12通过第二铰接轴14铰接有第二等臂杆16；第二等臂杆16的另一端与第二限位挡板5上的滑圆柱42连接；滑块12通过第一铰接轴13铰接有第一等臂杆15；第一等臂杆15的另一端与第一限位挡板4上的滑圆柱42连接；当滑块12在导轨11上左右滑动时，会分别通过第一等臂杆15和第二等臂杆16带动第一限位挡板4和第二限位挡板5相互靠近或者远离，根据需要复合的两种原料的宽度调节第一限位挡板4和第二限位挡板5之间的距离，对需要复合的两种原料进行限位，可以对不同宽度的需要复
合的两种原料进行限位，通用性强。该设有双向纠偏装置的复合机，首先旋动紧固螺钉21使紧固螺钉21顶在导轨11上时可以将滑块12固定在导轨11上，当滑块12在导轨11上左右滑动时，会分别通过第一等臂杆15、和第二等臂杆16带动第一限位挡板4和第二限位挡板5相互靠近或者远离，根据需要复合的两种原料的宽度调节第一限位挡板4和第二限位挡板5之间的距离，对需要复合的两种原料进行限位，然后把需要复合的两种原料放置在传送机构2上，对需要复合的两种原料进行传送，当需要复合的两种原料的一端传送到复合机构6附近时，把需要复合的两种原料的一端上下重叠沾在收卷辊63上，然后启动电动机62，使电动机62得输出端带动收卷辊63转动，进而对复合的两种原料进行收卷，使用操作方便。
41.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。