一种新能源环保生鲜冷链保温材料及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及保温材料技术领域，特别涉及一种新能源环保生鲜冷链保温材料及加工工艺。


背景技术：

2.生鲜是指未经烹饪、制作等深加工过程，只需保鲜和简单的整理而上架出售的产品。目前，生鲜产品包括水果、蔬菜、肉类、牛奶和水产品等商品。目前生鲜产品普遍保存温度在0
‑
15℃，在保鲜储藏后可以降低病菌的产生和减缓生鲜产品的腐烂速度程度。
3.由于现在冷链产业的发展，经常需要将生鲜产品运输到销售地，如果运输时间过长，很有可能导致生鲜产品腐烂或变质，造成浪费和增加成本；因此，亟待需要一种保温效果好的材料用于冷链运输。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提出一种新能源环保生鲜冷链保温材料，旨在解决现有生鲜冷链保温材料保温效果差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种新能源环保生鲜冷链保温材料，所述保温材料包括铝箔层和聚合在所述铝箔层上下两侧的保温层，还包括聚合在保温层上下两侧的聚合物层，所述保温层由以下重量份原料混合而成，其中，硅藻泥15
‑
25份、聚氨酯硬泡10
‑
20份、纳米二氧化硅气凝胶15
‑
20份、硅溶胶30
‑
40份，所述聚合物层由以下重量份原料混合而成，其中，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物35
‑
45份、聚乙烯20
‑
30份、聚丙烯25
‑
35份、硝酸60
‑
120份。
6.优选地，所述铝箔层厚度为30
‑
50μm。
7.优选地，所述聚合物层厚度为10
‑
25μm。
8.优选地，所述保温层厚度为10
‑
20μm。
9.优选地，所述硝酸还可以用硫酸代替。
10.一种新能源环保生鲜冷链保温材料的加工工艺，其特征在于：
11.步骤1：将乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯和硝酸按重量比例混合，并搅拌均匀，再将混合物加热至熔化，形成聚合物溶液；
12.步骤2：再将聚合物溶液涂覆在铝箔层的表面和底面；
13.步骤3：再将涂覆有聚合物的铝箔材料烘干。
14.步骤4：将硅藻泥、聚氨酯硬泡、纳米二氧化硅气凝胶和硅藻泥按重量比例混合，并脱水至凝胶状态，压合成片状并定型，再按压复合到聚合物层的表面和底面。
15.步骤5：最后，将保温材料干燥，形成成品。
16.优选地，在步骤1中，加热温度为100
‑
120℃，加热时间为15
‑
30min。
17.优选地，在步骤3中，烘干温度为60
‑
100℃，烘干时间为10
‑
20min。
18.优选地，在步骤5中，干燥温度为100
‑
150℃，干燥时间为20
‑
30min。
19.本发明技术方案的有益效果在于：
20.本发明的一种新能源环保生鲜冷链保温材料，主要由铝箔层、保温层和聚合物层组成，其中，保温层为硅藻泥、聚氨酯硬泡、纳米二氧化硅气凝胶和硅溶胶的混合物，聚合物层为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯和硝酸聚合而成的混合物，其中，保温层主要起到保温的作用，通常，保温时效达到24小时，聚合物层主要起到稳定的作用，不与外界物质发生反应，不会影响包装纸箱内生鲜冷链产品的卫生和保鲜性能，进一步达到环保的效果。
附图说明
21.图1为本发明一种新能源环保生鲜冷链保温材料一实施例的结构图。
22.图中：1铝箔层、2上保温层、3下保温层、4上聚合物层、5下聚合物层。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.作为本发明的一种优选地实施例，本发明提出一种新能源环保生鲜冷链保温材料，保温材料包括铝箔层1和聚合在铝箔层上下两侧的保温层，其中，聚合在铝箔上侧的为上保温层2，聚合在铝箔下侧的为下保温层3，还包括聚合在保温层上下两侧的聚合物层，其中，聚合在上保温层上侧的为上聚合物层4，聚合在下保温层下侧的为下聚合物层5。
26.保温层由以下重量份原料混合而成，其中，硅藻泥15
‑
25份、聚氨酯硬泡10
‑
20份、纳米二氧化硅气凝胶15
‑
20份、硅溶胶30
‑
40份，所述聚合物层由以下重量份原料混合而成，其中，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物35
‑
45份、聚乙烯20
‑
30份、聚丙烯25
‑
35份、硝酸60
‑
120份。
27.作为本发明的一个优选实施例，所述铝箔层厚度为30
‑
50μm。
28.作为本发明的一个优选实施例，所述聚合物层厚度为10
‑
25μm。
29.作为本发明的一个优选实施例，所述保温层厚度为10
‑
20μm。
30.作为本发明的一个优选实施例，所述硝酸还可以用硫酸代替。
31.本发明的一种新能源环保生鲜冷链保温材料，主要由铝箔层、保温层和聚合物层组成，其中，保温层为硅藻泥、聚氨酯硬泡、纳米二氧化硅气凝胶和硅溶胶的混合物，聚合物层为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯和硝酸聚合而成的混合物，其中，保温层主要起到保温的作用，聚合物层主要起到稳定性，不与外界物质发生反应，影响保温效果，也不会影响包装纸箱内生鲜冷链产品的卫生和保鲜性能，环保。
32.以下为保温层中各原料的特性：
33.硅藻泥具有消除异味的作用，具有极强的物理吸附性和和离子交换功能，可以有效吸收空气中的游离甲醛、苯、氨等有害物质；硅藻泥的主要成分硅藻土的热传导率很低，本身是理想的保温隔热材料，具有非常好的保温隔热性能，其隔热效果是同等厚度水泥砂浆的6倍；硅藻泥独具的"分子筛"结构，在接触到空气中的水分后会产生"瀑布效应"，从而不断的释放出对人体有益的负氧离子；不含任何重金属，不产生静电，浮尘不易附着。
34.聚氨酯硬泡具有独特的隔热保温性能，环保；重量轻；具优良的防水性能，保温、防
水合二为一；粘结能力强,能在多种材料表面粘结牢固；憎水率95％以上；密封性能好，无空腔、无接缝，实现完全密封。
35.纳米二氧化硅气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性高、绿色环保、防水等优越性能。其隔热效果比传统隔热材料优越2
‑
8倍，而且寿命更长；透气性好；使用简易，质轻，容易裁剪、处理以适应平整、方正的形状和表面；要取得同等的隔热效果，厚度仅为传统材料的几分之一。
36.硅溶胶属于胶体溶液，无臭、无毒。由于胶体粒子微细(10
‑
20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好。当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。硅溶胶由于其良好的粘结性、耐高温性、成膜性、凝胶性、荷电性以及大比表面积、无毒、无臭等特点，被广泛应用于各行各业。
37.以下为聚合物层中各原料的特性：
38.乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物具有耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好；耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀、抗菌、无毒、无味、无污染；加工性：易热压、剪裁、涂胶、贴合等加工；防震动特性：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能；保温性好：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒；隔音性，密闭泡孔，隔音效果好。
39.聚乙烯通过乙烯的发生加成聚合反应而成的，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末，化学稳定性好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸
·
浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90
‑
100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。
40.聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
41.硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸。熔点:
‑
42℃，沸点:78℃，易溶于水，常温下纯硝酸溶液无色透明。其中，本发明中，硝酸还可以用硫酸或其他强酸替代，硫酸也是一种强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
42.通过以上原料制作而成的新能源环保生鲜冷链保温材料，具有很强的耐腐蚀性和很好的保温性能，可以普遍应用于生鲜冷链运输中。
43.本发明还提出了一种新能源环保生鲜冷链保温材料的加工工艺，包括以下步骤：
44.步骤1：将乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯和硝酸按重量比例混合，并搅拌均匀，再将混合物加热至熔化，形成聚合物溶液；
45.步骤2：再将聚合物溶液涂覆在铝箔层的表面和底面，形成上聚合物层4和下聚合物层5；
46.步骤3：再将涂覆有聚合物的铝箔材料烘干。
47.步骤4：将硅藻泥、聚氨酯硬泡、纳米二氧化硅气凝胶和硅藻泥按重量比例混合，并脱水至凝胶状态，压合成片状并定型，再按压复合到聚合物层的表面和底面，形成上保温层2和下保温层3。
48.步骤5：最后，将保温材料干燥，形成成品。
49.在步骤1中，加热温度为100
‑
120℃，加热时间为15
‑
30min。
50.在步骤3中，烘干温度为60
‑
100℃，烘干时间为10
‑
20min。
51.在步骤5中，干燥温度为100
‑
150℃，干燥时间为20
‑
30min。
52.本发明的一种新能源环保生鲜冷链保温材料的加工工艺，主要包括第一步：对聚合物层的原料进行混合、加热；第二步：溶液的涂覆；第三步：保温材料的烘干、成型；第四步：对保温层的原料进行脱水混合，成凝胶状态，并复合在聚合物层的表面和底面；第五步，保温材料干燥。整个加工过程操作简单，可以通过以上步骤增加保温材料的保温性能，正常情况下，在密闭纸箱内，再加上蓄冷剂或储冷剂或冰袋等用于蓄冷的冰袋，可制冷24小时，比现有的普通塑料箱或泡沫箱的保温效果好，减少生产产品的腐烂或变质，减少浪费。值得注意的是，步骤1中聚合物层的原料的混合，不能采用易腐蚀的，稳定性差的容器，要使用特定容器进行。
53.实施例2
54.作为本发明的一种优选地实施例，本发明提出一种新能源环保生鲜冷链保温材料，保温材料包括铝箔层和聚合在铝箔层上下两侧的保温层，还包括聚合在保温层上下两侧的聚合物层，保温层由以下重量份原料混合而成，其中，硅藻泥15份、聚氨酯硬泡10份、纳米二氧化硅气凝胶15份、硅溶胶30份，聚合物层由以下重量份原料混合而成，其中，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物35份、聚乙烯20份、聚丙烯25份、硝酸60份。
55.作为本发明的一个优选实施例，所述铝箔层厚度为30μm。
56.作为本发明的一个优选实施例，所述聚合物层厚度为10μm。
57.作为本发明的一个优选实施例，所述保温层厚度为10μm。
58.作为本发明的一个优选实施例，所述硝酸还可以用硫酸代替。
59.一种新能源环保生鲜冷链保温材料的加工工艺，包括以下步骤：
60.步骤1：将乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯和硝酸按重量比例混合，并搅拌均匀，再将混合物加热至熔化，形成聚合物溶液；
61.步骤2：再将聚合物溶液涂覆在铝箔层的表面和底面；
62.步骤3：再将涂覆有聚合物的铝箔材料烘干。
63.步骤4：将硅藻泥、聚氨酯硬泡、纳米二氧化硅气凝胶和硅藻泥按重量比例混合，并脱水至凝胶状态，压合成片状并定型，再按压复合到聚合物层的表面和底面。
64.步骤5：最后，将保温材料干燥，形成成品。
65.作为本发明的一个优选实施例，在步骤1中，加热温度为100℃，加热时间为15min。
66.作为本发明的一个优选实施例，在步骤3中，烘干温度为60℃，烘干时间为10min。
67.作为本发明的一个优选实施例，在步骤5中，干燥温度为100℃，干燥时间为20min。
68.实施例3
69.作为本发明的一种优选地实施例，本发明提出一种新能源环保生鲜冷链保温材料，保温材料包括铝箔层和聚合在铝箔层上下两侧的保温层，还包括聚合在保温层上下两侧的聚合物层，保温层由以下重量份原料混合而成，其中，硅藻泥25份、聚氨酯硬泡20份、纳米二氧化硅气凝胶20份、硅溶胶40份，聚合物层由以下重量份原料混合而成，其中，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物45份、聚乙烯30份、聚丙烯35份、硝酸120份。
70.作为本发明的一个优选实施例，所述铝箔层厚度为50μm。
71.作为本发明的一个优选实施例，所述聚合物层厚度为25μm。
72.作为本发明的一个优选实施例，所述保温层厚度为20μm。
73.作为本发明的一个优选实施例，所述硝酸还可以用硫酸代替。
74.一种新能源环保生鲜冷链保温材料的加工工艺，包括以下步骤：
75.步骤1：将乙烯
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醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯和硝酸按重量比例混合，并搅拌均匀，再将混合物加热至熔化，形成聚合物溶液；
76.步骤2：再将聚合物溶液涂覆在铝箔层的表面和底面；
77.步骤3：再将涂覆有聚合物的铝箔材料烘干。
78.步骤4：将硅藻泥、聚氨酯硬泡、纳米二氧化硅气凝胶和硅藻泥按重量比例混合，并脱水至凝胶状态，压合成片状并定型，再按压复合到聚合物层的表面和底面。
79.步骤5：最后，将保温材料干燥，形成成品。
80.作为本发明的一个优选实施例，在步骤1中，加热温度为120℃，加热时间为30min。
81.作为本发明的一个优选实施例，在步骤3中，烘干温度为100℃，烘干时间为20min。
82.作为本发明的一个优选实施例，在步骤5中，干燥温度为150℃，干燥时间为30min。
83.实施例4
84.作为本发明的一种优选地实施例，本发明提出一种新能源环保生鲜冷链保温材料，保温材料包括铝箔层和聚合在铝箔层上下两侧的保温层，还包括聚合在保温层上下两侧的聚合物层，保温层由以下重量份原料混合而成，其中，硅藻泥20份、聚氨酯硬泡15份、纳米二氧化硅气凝胶18份、硅溶胶35份，聚合物层由以下重量份原料混合而成，其中，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物40份、聚乙烯25份、聚丙烯30份、硝酸90份。
85.作为本发明的一个优选实施例，所述铝箔层厚度为40μm。
86.作为本发明的一个优选实施例，所述聚合物层厚度为15μm。
87.作为本发明的一个优选实施例，所述保温层厚度为15μm。
88.作为本发明的一个优选实施例，所述硝酸还可以用硫酸代替。
89.一种新能源环保生鲜冷链保温材料的加工工艺，包括以下步骤：
90.步骤1：将乙烯
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醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯和硝酸按重量比例混合，并搅拌均匀，再将混合物加热至熔化，形成聚合物溶液；
91.步骤2：再将聚合物溶液涂覆在铝箔层的表面和底面；
92.步骤3：再将涂覆有聚合物的铝箔材料烘干。
93.步骤4：将硅藻泥、聚氨酯硬泡、纳米二氧化硅气凝胶和硅藻泥按重量比例混合，并脱水至凝胶状态，压合成片状并定型，再按压复合到聚合物层的表面和底面。
94.步骤5：最后，将保温材料干燥，形成成品。
95.作为本发明的一个优选实施例，在步骤1中，加热温度为110℃，加热时间为20min。
96.作为本发明的一个优选实施例，在步骤3中，烘干温度为80℃，烘干时间为15min。
97.作为本发明的一个优选实施例，在步骤5中，干燥温度为120℃，干燥时间为25min。
98.以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范
围内。