一种快速组合爆破管的制作方法

1.本实用新型涉及爆破技术领域，具体为一种快速组合爆破管。


背景技术：

2.爆破是建筑工程、采矿工程中的使用手段，在对于一些精度要求较高的爆破工程时，需要在指定位置开设爆破孔，并且通过专用的固定装置，使爆破管固定于特定位置，使爆炸精度更加准确。
3.目前常用的组合爆破管，不仅不便于快速组合，而且在不平整位置不方便固定，同时爆破管排列较为单一，因此，我们提出一种快速组合爆破管，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速组合爆破管，以解决上述背景技术提出的目前常用的组合爆破管，不仅不便于快速组合，而且在不平整位置不方便固定，同时爆破管排列较为单一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速组合爆破管，包括机箱、第一支架和连接板，所述机箱的内部上方贯穿安装有第一轴杆，且第一轴杆的左右两侧均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的左右两侧均连接有固定块，且固定块的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有固定板，所述第一支架设置于固定板的下方，且固定板的外侧固定连接有第一支架，所述连接板贯穿安装于第一轴杆的上方，且连接板顶端固定连接有盖板，所述连接板的内部贯穿安装有第二支架，且第二支架的左侧固定连接有第二弹簧，所述机箱的左右两侧内部均连接有连接筒，且连接筒的后方连接有螺栓。
6.优选的，所述第一轴杆与第二轴杆之间构成连动结构，且第一轴杆、第二轴杆与机箱之间均构成旋转结构。
7.优选的，所述第二轴杆与固定块之间的连接方式为螺纹连接，且固定块与机箱之间构成左右滑动结构。
8.优选的，所述固定块、连接杆与固定板之间的连接方式均为铰接，且固定块与固定板之间构成连动结构。
9.优选的，所述固定板与第一支架之间的连接方式为搭接，且第一支架与机箱之间的连接方式为弹性连接。
10.优选的，所述连接筒与机箱之间的连接方式为螺纹连接，且连接筒的外表面与机箱的内部之间紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速组合爆破管，不仅便于快速组合，而且在不平整位置方便固定，同时爆破管排列较为多样；
12.1.将爆破管通过机箱顶部开口放入，通过转动第一轴杆带动连接板向左侧运动，
使连接板通过拉动第二弹簧拉动第二支架向左侧运动，使第二支架对爆破管进行固定，使爆破管可以进行快速组合；
13.2.通过转动连接筒可以对连接筒的伸出距离进行调整，在不平整平面上，按照墙面形状调整四个连接筒的位置，调整完毕，通过螺栓，使连接筒与墙面固定，使爆破管可以在不平整位置方便固定；
14.3.机箱上方爆破管为竖直放置，通过转动第一轴杆，使第一轴杆带动第二轴杆进行转动，使第二轴杆带动固定块进行左右滑动，使固定板向下挤压第一支架，使第一支架对水平方向爆破管进行固定，使上下爆破管呈十字型放置，使爆破管排列较为多样。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型连接板与盖板连接俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板与第一支架连接侧面剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型连接筒与机箱连接俯视剖切结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、第一轴杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第二轴杆；6、固定块；7、连接杆；8、固定板；9、第一支架；10、第一弹簧；11、连接板；12、盖板；13、第二支架；14、第二弹簧；15、连接筒；16、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速组合爆破管，包括机箱1、第一轴杆2、第一齿轮3、第二齿轮4、第二轴杆5、固定块6、连接杆7、固定板8、第一支架9、第一弹簧10、连接板11、盖板12、第二支架13、第二弹簧14、连接筒15和螺栓16，机箱1的内部上方贯穿安装有第一轴杆2，且第一轴杆2的左右两侧均固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的下方连接有第二齿轮4，且第二齿轮4的内部固定连接有第二轴杆5，第一轴杆2与第二轴杆5之间构成连动结构，且第一轴杆2、第二轴杆5与机箱1之间均构成旋转结构，使第一轴杆2通过旋转可以带动第二轴杆5进行旋转，第二轴杆5的左右两侧均连接有固定块6，且固定块6的底端连接有连接杆7，第二轴杆5与固定块6之间的连接方式为螺纹连接，且固定块6与机箱1之间构成左右滑动结构，使第二轴杆5通过旋转可以带动固定块6进行左右滑动，连接杆7的底端连接有固定板8，固定块6、连接杆7与固定板8之间的连接方式均为铰接，且固定块6与固定板8之间构成连动结构，使固定块6通过左右滑动可以带动固定板8进行上下升降，第一支架9设置于固定板8的下方，且固定板8的外侧固定连接有第一支架9，连接板11贯穿安装于第一轴杆2的上方，且连接板11顶端固定连接有盖板12，连接板11的内部贯穿安装有第二支架13，且第二支架13的左侧固定连接有第二弹簧14，机箱1的左右两侧内部均连接有连接筒15，且连接筒15的后方连接有螺栓16。
22.如图3中固定板8与第一支架9之间的连接方式为搭接，且第一支架9与机箱1之间
的连接方式为弹性连接，使固定板8可以向下挤压第一支架9，使第一支架9对爆破管进行挤压，且通过第一弹簧10使挤压具有缓冲作用，防止对爆破管造成损坏。
23.如图4中连接筒15与机箱1之间的连接方式为螺纹连接，且连接筒15的外表面与机箱1的内部之间紧密贴合，使连接筒15可以通过旋转调整不同前后距离，使该装置在不规则平面上可以进行使用。
24.工作原理：在使用该快速组合爆破管时，如图1和图2将爆破管通过机箱1顶部开口放入，第一轴杆2与连接板11之间的连接方式为螺纹连接，且连接板11与机箱1之间构成左右滑动结构，通过转动第一轴杆2使连接板11向左侧运动，连接板11通过拉动第二弹簧14，使第二支架13向左侧运动对爆破管进行固定，且通过设置第二弹簧14使挤压具有缓冲性，防止对爆破管造成损坏，连接板11向左侧运动时，带动盖板12向左侧运动，对机箱1顶部开口进行封闭，防止杂物掉入影响爆破管正常爆炸，使爆破管便于进行快速组合，如图1和图4连接筒15与机箱1之间的连接方式为螺纹连接，在遇到不规则山体平面时，通过转动连接筒15，对连接筒15的位置进行调整，使连接筒15单体之间进行不同伸缩，调整完毕，通过螺栓16使连接筒15与墙面进行固定，使爆破管在不平整位置方便固定，如图1和图3转动第一轴杆2，使第一轴杆2带动第一齿轮3进行转动，第一齿轮3带动第二齿轮4进行转动，使第二轴杆5进行旋转，第二轴杆5与固定块6之间的连接方式为螺纹连接，且固定块6与机箱1之间构成左右滑动结构，使固定块6进行左右滑动，固定块6、连接杆7与固定板8之间的连接方式为铰接，且固定块6与固定板8之间构成连动结构，使固定块6带动固定板8进行上下升降，将爆破管水平放入机箱1的底部，通过固定板8向下挤压第一支架9，使第一支架9向下运动对爆破管进行固定，通过设置第一弹簧10，使第一支架9挤压爆破管时具有缓冲作用，防止对爆破管造成损坏，使上下爆破管呈十字型结构，使爆破管排列较为多样，使爆破更为有效，这就是该快速组合爆破管的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。