一种适用于动态调光膜的涂胶复合装置的制作方法

1.本技术涉及调光膜辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种适用于动态调光膜的涂胶复合装置。


背景技术：

2.调光膜是一种新型的电子控光产品，是在两张ito导电膜中间注入液晶或聚合物混合材料，在没有通电的情况下，调光膜处于不透明状态，生产调光膜就需要使用到涂胶复合装置。
3.在相关技术中，涂胶复合装置包括机架，机架上转动设置有两个上料辊和两个橡胶辊，两个橡胶辊相互抵接，机架上设置有驱动橡胶辊转动的驱动电机；生产调光膜时，将两张ito导电膜分别卷绕在两个上料辊上，操作人员在两张ito导电膜之间涂覆液晶或聚合物混合材料，并将两张ito导电膜从两个橡胶辊之间穿过，驱动电机驱动橡胶辊转动，橡胶辊带动两张ito导电膜前进并将两张ito导电膜压紧，从而完成调光膜的生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于橡胶辊的表面具有粘性，两张ito导电膜从两个橡胶辊之间穿出时，橡胶辊与ito导电膜之间的粘性可能会拉扯ito导电膜，使压紧的两张ito导电膜之间出现间隙，容易使成型的调光膜上存在条形的线斑，造成产品不合格，从而降低了调光膜的产品合格率。


技术实现要素：

5.为了减少调光膜中存在的间隙，提高调光膜的产品合格率，本技术提供了一种适用于动态调光膜的涂胶复合装置。
6.本技术提供的一种适用于动态调光膜的涂胶复合装置，采用如下的技术方案：
7.一种适用于动态调光膜的涂胶复合装置，包括机架，所述机架上设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括两个压紧辊、两个驱动辊、上料组件、上胶组件和驱动组件，两个所述压紧辊均水平转动安装在机架上并相互平行，两个所述驱动辊均水平转动安装在机架上并与压紧辊平行，所述上料组件、上胶组件和驱动组件沿原料的前进方向依次安装在机架上，所述驱动组件驱动两个驱动辊转动。
8.通过采用上述技术方案，上料组件上的两张ito导电膜原料穿入上胶组件中，上胶组件在两张ito导电膜中间涂覆聚合物混合材料，涂覆聚合物混合材料的ito导电膜穿入两个压紧辊之间，两个压紧辊将两张ito导电膜压紧，压紧后的两张ito导电膜穿入两个驱动辊之间，驱动组件驱动两个驱动辊反向转动，使驱动辊拉动压紧的两张ito导电膜前进，减少了压紧辊压紧ito导电膜时与ito导电膜之间的粘性，减少了成型的调光膜之间存在的间隙，从而提高了调光膜的产品合格率。
9.可选的，所述上胶组件包括多个上胶辊和多个与上胶辊一一对应的固定件，多个所述上胶辊水平间隔并转动安装在机架上，所述上胶辊与压紧辊平行，所述固定件安装在机架上并与对应的上胶辊连接，原料从多个所述上胶辊之间交错穿过。
10.通过采用上述技术方案，多个上胶辊通过固定件水平间隔安装在机架上，其中一张ito导电膜从多个上胶辊之间上下交错的穿过，ito导电膜在驱动辊的驱动下不断前进，从而能够流畅的将聚合物混合材料涂覆在ito导电膜的上端面，ito导电膜在移动过程中与上胶辊滚动接触，上胶辊挤压ito导电膜上的聚合物混合材料，从而使聚合物混合材料厚薄均匀的涂覆在ito导电膜上。
11.可选的，所述固定件包括两个滑动座和两个调节螺栓，两个所述滑动座分别水平滑移安装在机架相对的两侧，两个所述调节螺栓分别安装在两个滑动座上并与机架连接，所述上胶辊的两端分别水平转动安装在两个滑动座上。
12.通过采用上述技术方案，滑动座滑移安装在机架上，通过调节螺栓将滑动座固定在机架上，从而能够调节相邻两个滑动座之间的间距，从而能够根据聚合物混合材料的流动性调节上胶辊的数量。
13.可选的，所述滑动座上开设有与上胶辊转动配合的转动槽，所述转动槽（424）的侧壁上设置有限位块，所述上胶辊在限位块的作用下限制在转动槽内；所述上胶辊的两端均同轴设置有限位环，所述限位环与滑动座转动连接。
14.通过采用上述技术方案，上胶辊的两端分别转动安装在两个转动槽内，限位块将转动辊限制在转动槽内，使ito导电膜交错穿过上胶辊时不会将上胶辊从转动槽内拉出，从而使上胶辊能够在转动槽内转动；上胶辊两端的限位环能够减少上胶辊的水平移动，减少了上胶辊带动ito导电膜移动的概率，从而降低了两张ito导电膜的两边产生错位的概率。
15.可选的，所述驱动辊上设置有摩擦块，两个所述摩擦块滚动连接。
16.通过采用上述技术方案，驱动辊带动调光膜移动时，驱动辊上的摩擦块能够增大驱动辊与调光膜之间的摩擦力，摩擦块与调光膜的接触面积较小，摩擦块与ito导电膜之间的粘性力不能将压紧的两层ito导电膜分开，从而使摩擦块在驱动调光膜移动时不会使调光膜内产生间隙。
17.可选的，所述上料组件包括两个上料辊、两个转动套和两个调节件，两个所述上料辊均水平安装在机架上并与压紧辊平行，两个所述转动套分别同轴转动安装在两个上料辊上，原料卷绕在转动套上，两个所述调节件均安装在机架上并分别与两个上料辊连接。
18.通过采用上述技术方案，将ito导电膜卷绕在转动套上，再将转动套套在上料辊上，通过调节件将上料辊可拆卸的安装在机架上，使ito导电膜能够随着驱动辊的转动不断进行上料，从而能够在ito导电膜使用完后方便进行上料。
19.可选的，所述调节件包括调节块、调节弹簧和星形把手，所述调节块滑移安装在上料辊上，所述调节弹簧套设在上料辊上并与调节块连接，所述星形把手螺纹安装在上料辊上并与调节弹簧连接，所述调节块在调节弹簧的作用下与机架连接。
20.通过采用上述技术方案，上料辊安装在机架上时，将调节块安装在上料辊的一端，再将调节弹簧套设在上料辊上，星形把手螺纹安装在上料辊上并压缩调节弹簧，使调节弹簧推动调节块移动，使调节块抵紧在机架的侧壁上，并使星形把手拉动上料辊，使上料辊的另一端抵紧在机架的侧壁上，从而将上料辊固定在机架上。
21.可选的，所述机架相对的两侧均设置有限位板，两个所述限位板分别与转动套的两端滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，将ito导电膜卷绕在转动套上后，将转动套安装在上料辊
上，两个限位板与转动套的侧壁滑动接触时，将ito导电膜限制在转动套上，使转动套的转动位置固定，从而使两张ito导电膜的两边在压紧贴合时能够对齐。
23.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和两个第二齿轮，所述驱动电机安装在机架上，所述第一齿轮同轴安装在驱动电机的输出轴上，两个所述第二齿轮分别同轴安装在两个驱动辊上并相互啮合，所述第一齿轮与其中一个第二齿轮啮合。
24.通过采用上述技术方案，驱动辊带动调光膜前进时，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动其中一个第二齿轮转动，第二齿轮带动另一个第二齿轮转动，使两个第二齿轮反向转动，第二齿轮带动驱动辊转动，从而使两个驱动辊反向转动并驱动调光膜前进。
25.可选的，所述机架上设置有紫外线照射箱，两张压紧粘合的原料从所述紫外线照射箱中穿过。
26.通过采用上述技术方案，驱动辊带动调光膜前进时，调光膜从紫外线照射箱中穿过，紫外线照射箱中产生的紫外线对调光膜之间的聚合物混合材料进行固化，从而使调光膜最终成型。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过涂胶机构的设置，减少了成型的调光膜之间存在的间隙，从而提高了调光膜的产品合格率。
29.2.通过限位块和限位环的设置，使ito导电膜交错穿过上胶辊时不会将上胶辊从转动槽内拉出，同时降低了两张ito导电膜的两边产生错位的概率。
30.3.通过摩擦块的设置，使摩擦块在驱动调光膜移动时不会使调光膜内产生间隙。
31.4.通过限位板的设置，使两张ito导电膜的两边在压紧贴合时能够对齐。
32.5.通过紫外线照射箱的设置，能够对调光膜之间的聚合物混合材料进行固化，从而使调光膜最终成型。
附图说明
33.图1是本技术的立体结构示意图；
34.图2是本技术的上胶组件和上料组件的局部立体结构示意图；
35.图3是本技术的调节件的局部爆炸示意图，第一安装座局部剖视，以展示内部结构；
36.图4是本技术的固定件的局部立体结构示意图，滑动座和上胶辊局部剖视，以展示内部结构；
37.图5是本技术的压紧辊、驱动辊和驱动组件的局部立体结构示意图；
38.图6是本技术的紫外线照射箱的局部立体结构示意图，紫外线照射箱局部剖视，以展示内部结构。
39.附图标记：100、机架；110、第一安装座；111、第一安装槽；112、第一安装孔；120、支撑架；121、限位板；122、横杆；123、矩形槽；130、第二安装座；131、第二安装槽；132、滑动杆；140、第三安装座；210、压紧辊；211、第二安装块；213、抵紧块；215、固定螺栓；220、驱动辊；221、摩擦块；300、上料组件；310、上料辊；311、第一安装块；320、转动套；330、调节件；331、调节块；332、调节弹簧；333、星形把手；400、上胶组件；410、上胶辊；411、转轴；412、活动槽；413、滚动轴承；414、限位环；420、固定件；421、滑动座；422、调节螺栓；423、矩形块；424、转
动槽；425、张紧槽；426、沉头孔；427、限位块；500、驱动组件；510、驱动电机；520、第一齿轮；530、第二齿轮；610、紫外线照射箱；611、矩形孔；620、紫外线灯管。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
41.参照图1，一种适用于动态调光膜的涂胶复合装置，包括矩形的机架100，机架100上设置有涂胶机构，涂胶机构包括上料组件300和上胶组件400；上料组件300包括两个上料辊310、两个转动套320和两个调节件330，机架100上端面的一端固定设置有两个矩形的第一安装座110，两个第一安装座110分别位于机架100的两端。
42.参照图2和图3，两个第一安装座110相背的侧壁上均开设有圆形的第一安装槽111，第一安装槽111的槽底同轴开设有第一安装孔112，第一安装孔112水平贯穿第一安装座110，上料辊310的一端同轴固定设置有圆形的第一安装块311，将其中一个转动套320水平放置在两个第一安装座110之间，将其中一个上料辊310的一端水平穿过两个第一安装孔112，使转动套320同轴转动安装在上料辊310上，且第一安装块311同轴安装在第一安装槽111内。
43.参照图2和图3，调节件330包括调节块331、调节弹簧332和星形把手333，调节块331呈圆管状，调节块331同轴滑移安装在上料辊310上，使调节块331位于第一安装座110背离另一个第一安装座110的一侧，调节弹簧332套设在上料辊310上，星形把手333螺纹连接在上料辊310上，使调节弹簧332的两端分别抵紧在调节块331和星形把手333的侧壁上，在调节弹簧332的弹力作用下，调节块331和第一安装块311分别抵紧在两个第一安装槽111的槽底，从而将上料辊310水平固定安装在第一安装座110上。
44.参照图1和图2，机架100上端面的两侧均固定设置有支撑架120，支撑架120的上端面固定设置有相同的第一安装座110，另一个上料辊310通过相同的调节件330水平固定安装在第一安装座110上，且两个上料辊310相互平行，另一个转动套320同轴转动安装在上料辊310上，使两张ito导电膜能够分别卷绕在两个转动套320上。
45.参照图1，支撑架120相背的两个侧壁上均固定设置有限位板121，限位板121呈水平状，两个支撑架120同一侧的两个限位板121分别与转动套320的两端滑动连接。
46.参照图2和图4，两个支撑架120上均水平固定设置有横杆122，两个横杆122相互平行，且横杆122的长度方向与上料辊310的长度方向垂直，横杆122的上端面开设有两个长条状的矩形槽123，两个矩形槽123相互平行，且矩形槽123的两端水平贯穿横杆122；上胶组件400包括三个上胶辊410和三个固定件420，三个上胶辊410与三个固定件420一一对应。
47.参照图4，固定件420包括两个滑动座421和两个调节螺栓422，滑动座421呈长方体状，滑动座421的侧壁上固定设置有两个长条形的矩形块423，两个矩形块423分别位于滑动座421的两端且相互平行，矩形块423的长度方向与滑动座421的长度方向垂直，两个滑动座421分别水平滑移安装在两个横杆122上，两个矩形块423分别水平滑移安装在两个矩形槽123内。
48.参照图4，滑动座421的上端面开设有长条状的转动槽424，转动槽424的长度方向与滑动座421的长度方向平行，转动槽424的两端水平贯穿滑动座421，且转动槽424的槽底呈半圆状；转动槽424的槽底开设有长条状的张紧槽425，张紧槽425与转动槽424平行并水
平贯穿滑动座421；转动槽424的槽底开设有沉头孔426，两个调节螺栓422分别安装在两个沉头孔426内，且调节螺栓422螺纹连接在横杆122上，从而将滑动座421固定在横杆122上。
49.参照图4，转动槽424相对的两个槽侧壁上均一体设置有长条状的限位块427，限位块427的长度方向与滑动座421的长度方向平行，限位块427具有弹性；上胶辊410上同轴转动设置有转轴411，转轴411的两端均穿出上胶辊410，转轴411的两端分别水平转动安装在两个转动槽424内，两个限位块427均抵在转轴411的侧壁上，从而将转轴411卡接在转动槽424内。
50.参照图4，上胶辊410的两端均同轴开设有圆形的活动槽412，上胶辊410的两端均设置有滚动轴承413，滚动轴承413同轴安装在活动槽412内，且滚动轴承413的外环与活动槽412的槽侧壁固定连接；转轴411的两端均同轴固定设置有限位环414，限位环414与滚动轴承413的内环同轴固定连接，限位环414与滑动座421的侧壁抵接，从而使上胶辊410水平转动连接在滑动座421上。
51.参照图2，三个上胶辊410水平间隔分布在横杆122上，且上胶辊410与上料辊310平行，其中一张ito导电膜上下交错穿过三个上胶辊410，在ito导电膜的上端面添加液晶或聚合物混合材料，上胶辊410挤压液晶或聚合物混合材料，使液晶或聚合物混合材料均匀的涂覆在ito导电膜上。
52.参照图1和图5，机架100上端面的两侧均固定设置有矩形的第二安装座130，第二安装座130位于支撑架120背离第一安装座110的一侧，两个第二安装座130相对的侧壁上均开设有矩形的第二安装槽131，第二安装槽131向上贯穿第二安装座130。
53.参照图1和图5，涂胶机构还包括两个压紧辊210、两个驱动辊220、驱动组件500；压紧辊210的两端均转动设置有矩形的第二安装块211，第二安装块211的侧壁上开设有第二安装孔，第二安装孔贯穿第二安装块211；第二安装槽131的槽侧壁上竖向固定设置有滑动杆132，第二安装块211竖向滑移安装在第二安装槽131内，滑动杆132与第二安装孔竖向滑移连接，使两个压紧辊210均与上胶辊410平行。
54.参照图5，第二安装座130的上端面设置有矩形的抵紧块213，抵紧块213上开设有呈竖向的滑动孔，滑动杆132的上端向上穿出滑动孔，滑动杆132上螺纹连接有固定螺栓215，固定螺栓215抵紧在抵紧块213的上端面，使抵紧块213固定安装在第二安装座130的上端面，抵紧块213封闭第二安装槽131的上端并抵紧第二安装块211，第二安装槽131内的两个第二安装块211相互抵紧，从而使两个压紧辊210的辊面滚动连接。
55.参照图1和图5，机架100上端面的两侧均固定设置有矩形的第三安装座140，第三安装座140位于第二安装座130背离支撑架120的一侧，驱动辊220的两端分别水平转动安装在两个第三安装座140相对的侧壁上，驱动辊220与压紧辊210平行。
56.参照图5，驱动辊220的两端均同轴固定设置有圆柱形的摩擦块221，摩擦块221由橡胶制成，位于上方的摩擦块221与下方的摩擦块221滚动连接；驱动辊220的一端水平穿过第三安装座140，驱动组件500包括驱动电机510、第一齿轮520和两个第二齿轮530，驱动电机510水平固定安装在第三安装座140的侧壁上，第一齿轮520同轴固定连接在驱动电机510的输出轴上，两个第二齿轮530分别同轴固定连接在两个驱动辊220穿过第三安装座140的一端，且两个第二齿轮530相互啮合，第一齿轮520与其中一个第二齿轮530啮合，从而能够驱动两个驱动辊220反向转动。
57.参照图5和图6，机架100的上端面固定设置有矩形的紫外线照射箱610，紫外线照射箱610呈水平状，紫外线照射箱610与驱动辊220平行，紫外线照射箱610内水平固定设置有两个紫外线灯管620，两个紫外线灯管620分别位于紫外线照射箱610内的上端和下端，紫外线灯管620与紫外线照射箱610平行。
58.参照图5和图6，紫外线照射箱610的侧壁上水平开设有长条状的矩形孔611，矩形孔611水平贯穿紫外线照射箱610，两张压紧粘合的ito导电膜从矩形孔611穿过紫外线照射箱610，使两个紫外线灯管620分别位于两张ito导电膜的两侧，使紫外线灯管620更充分的照射ito导电膜，使两张ito导电膜之间的液晶或聚合物混合材料固化，从而使调光膜最终成型。
59.本技术实施例一种适用于动态调光膜的涂胶复合装置的工作原理为：
60.先将两张ito导电膜卷绕在两个转动套320上，再将转动套320放置在两个第一安装座110之间，将上料辊310的一端水平穿过两个第一安装孔112，并使上料辊310穿过转动套320，使转动套320转动安装在上料辊310上；将调节块331安装在上料辊310穿出第一安装孔112的一端，再将调节弹簧332套设在上料辊310上，星形把手333螺纹安装在上料辊310上并压缩调节弹簧332，使调节弹簧332推动调节块331移动，调节块331和第一安装块311分别抵紧在两个第一安装槽111的槽底，将上料辊310水平固定安装在第一安装座110上，并使转动套320安装在上料辊310上，两个限位板121用于限制转动套320在上料辊310上的位置，减少ito导电膜的错位。
61.拉动下方转动套320上的ito导电膜，使ito导电膜从三个上胶辊410之间上下交错的穿过，将液晶或聚合物混合材料涂覆在ito导电膜的上端面，上胶辊410挤压液晶或聚合物混合材料，使液晶或聚合物混合材料均匀的涂覆在ito导电膜上。
62.两张ito导电膜从两个压紧辊210之间穿过，使液晶或聚合物混合材料位于两张ito导电膜之间，两个压紧辊210将两张ito导电膜压紧，使两张ito导电膜贴合。
63.两个压紧贴合的ito导电膜从两个驱动辊220之间穿过时，摩擦块221与ito导电膜接触，启动驱动电机510，驱动电机510带动第一齿轮520转动，第一齿轮520带动其中一个第二齿轮530转动，第二齿轮530带动另一个第二齿轮530转动，使两个第二齿轮530反向转动，第二齿轮530带动驱动辊220转动，从而使两个驱动辊220反向转动，驱动辊220带动摩擦块221转动，使摩擦块221带动ito导电膜。
64.从两个驱动辊220之间穿出的ito导电膜穿入矩形孔611内，使两个紫外线灯管620分别位于两张ito导电膜的两侧，使紫外线灯管620更充分的照射ito导电膜，从而使ito导电膜最终形成调光膜。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。