一种瓦楞纸板风干设备的制作方法

1.本实用新型涉及风干设备技术领域，具体为一种瓦楞纸板风干设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，在瓦楞纸板的生产过程时，一般会在纸板表面涂抹粘结剂，再使用瓦楞纸板风干设备对粘合剂进行风干，现有的瓦楞纸板风干设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的瓦楞纸板风干设备在实际生产过程中一般会通过观察粘合剂的风干程度来判断瓦楞纸板是否加工完成，但是这样方式无法对生产的进度进行精准的判断，可能会使瓦楞纸板风干不完全或风干过度，导致黏合剂没有完全干燥或过度干燥导致粉化，为此我们提出一种瓦楞纸板风干设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种保温瓦楞纸，通过设置的第一弹簧、连接杆、顶板、内齿轮带、齿轮、转轴、齿轮槽、启动杆和信号灯，使装置在风干作业完成后能够带动信号灯通电高亮，从而达到提示工作人员瓦楞纸板本体加工完成的目的，继而提高了装置的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板风干设备，包括外壳、瓦楞纸板本体、吸水海绵、风扇和信号灯，外壳内部设置有瓦楞纸板本体，外壳上端设置有吸水海绵，外壳下端设置有风扇，外壳右侧安装有信号灯，所述外壳内壁焊接有四组第一限位板，且第一限位板顶端焊接有第一限位杆，所述第一限位杆表面皆套装有四组第一弹簧，且第一弹簧的一端皆焊接在第一限位板上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在连接杆底端，且连接杆皆被第一限位杆贯穿，所述连接杆内侧皆焊接有放置槽，且放置槽内部放置有瓦楞纸板本体，所述连接杆通过升降装置与信号灯连接，所述外壳上端焊接有透气板，且透气板顶端设置有吸水海绵，所述吸水海绵通过限位装置与外壳连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括顶板、内齿轮带、齿轮、转轴、齿轮槽和启动杆，上端所述连接杆顶端与顶板顶端贴合，且顶板后端分别贯穿外壳后端和齿轮槽前端，所述顶板焊接在内齿轮带表面，且内齿轮带皆与两组齿轮贴合，所述齿轮中部皆被转轴贯穿，且转轴皆焊接在齿轮槽内部，所述内齿轮带后端表面焊接有启动杆，且启动杆贯穿齿轮槽后端表面，所述启动杆皆插入信号灯内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括第二限位板、第二限位杆、限位杆槽、第三限位板、第四限位板、拉杆槽、拉杆和第二弹簧，所述吸水海绵顶端与两组第二限位板底端贴合，且第二限位板外侧皆贯穿外壳表面，所述第二限位板中部皆被第二限位杆贯穿，且第二限位杆皆插入限位杆槽内部，所述限位杆槽皆内嵌在第三限位板内部，且第三限位板内侧皆焊接在外壳表面，第三限位板下端皆设置有第四限位板，且第四限
位板皆内嵌有拉杆槽，所述拉杆槽皆被拉杆贯穿，且拉杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在拉杆槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆上，且第二限位杆底端皆焊接有拉杆，所述第四限位板右侧皆焊接有外壳。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述连接杆中部皆开设有圆孔，所述第一限位杆设置的圆柱形表面直径与连接杆中部开设的圆孔内壁直径相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板皆设置为矩形，所述外壳后端和齿轮槽前端皆开设有矩形孔，所述顶板设置的矩形大小与外壳后端和齿轮槽前端皆开设有矩形孔大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内齿轮带内侧设置的齿牙皆与齿轮表面设置的齿牙啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位板皆设置为另一矩形，所述外壳左右两侧皆开设有另一矩形孔，所述第二限位板设置的另一矩形与外壳左右两侧开设的另一矩形孔大小相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆皆设置为另一圆柱形，所述限位杆槽皆设置为圆形槽，所述第二限位杆设置的另一圆柱形与限位杆槽设置的圆形槽内壁直径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的第一弹簧、连接杆、顶板、内齿轮带、齿轮、转轴、齿轮槽、启动杆和信号灯，有效避免了无法对生产的进度进行精准的判断，可能会导致黏合剂没有完全干燥或过度干燥导致粉化的问题，通过风干使瓦楞纸板本体的重量变轻，使放置槽的重量不足以挤压第一弹簧，第一弹簧弹性形变恢复，使第一弹簧推动连接杆在第一限位杆的表面移动，使连接杆推动顶板移动，顶板移动带动启动杆移动，使启动杆插入信号灯内部，信号灯通电高亮，从而达到提示工作人员瓦楞纸板本体加工完成的目的，提高了装置的稳定性；
15.2、通过设置的吸水海绵、透气板、第二限位板、第二限位杆、限位杆槽、第三限位板、第四限位板、拉杆槽、拉杆和第二弹簧，有效避免了在风干操作中排出的水分在厂房内累积导致的厂房内部潮湿的问题，通过先将吸水海绵放置在透气板顶端，再移动第二限位板，使第二限位板插入外壳内部，再松开拉杆，使拉杆停止挤压第二弹簧，第二弹簧弹性形变恢复，使第二弹簧推动第二限位杆贯穿第二限位板中部，并插入限位杆槽内部，使第二限位杆对第二限位板的位置进行限制，第二限位板对吸水海绵的位置进行限制，从而达到在外壳上端安装吸水海绵的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型风干前的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型风干后的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型外壳内部的俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型限位装置的俯视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、瓦楞纸板本体；3、吸水海绵；4、风扇；5、信号灯；6、第一限位板；7、第一限位杆；8、第一弹簧；9、连接杆；10、放置槽；11、顶板；12、内齿轮带；13、齿轮；14、转轴；15、齿轮槽；16、启动杆；17、透气板；18、第二限位板；19、第二限位杆；20、限位杆槽；21、第三限位板；22、第四限位板；23、拉杆槽；24、拉杆；25、第二弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.如图1所示，一种瓦楞纸板风干设备，包括外壳1、瓦楞纸板本体2、吸水海绵3、风扇4和信号灯5，外壳1内部设置有瓦楞纸板本体2，外壳1上端设置有吸水海绵3，外壳1下端设置有风扇4，外壳1右侧安装有信号灯5，所述外壳1内壁焊接有四组第一限位板6，且第一限位板6顶端焊接有第一限位杆7，所述第一限位杆7表面皆套装有四组第一弹簧8，且第一弹簧8的一端皆焊接在第一限位板6上，所述第一弹簧8的另一端皆焊接在连接杆9底端，且连接杆9皆被第一限位杆7贯穿，所述连接杆9内侧皆焊接有放置槽10，且放置槽10内部放置有瓦楞纸板本体2，所述连接杆9通过升降装置与信号灯5连接，所述外壳1上端焊接有透气板17，且透气板17顶端设置有吸水海绵3，所述吸水海绵3通过限位装置与外壳1连接。
26.在需要使用装置时，通过在放置槽10内部放置未风干的瓦楞纸板本体2，使放置槽10的重量变重下沉，放置槽10带动连接杆9移动，使连接杆9在第一限位杆7表面移动，连接杆9挤压第一弹簧8，第一弹簧8因连接杆9挤压产生弹性形变，再启动风扇4，使风扇4对瓦楞纸板本体2进行风干操作，瓦楞纸板本体2风干结束后，信号灯5通电高亮，对工作人员发送风干作业完成的信号，在需要更换吸水海绵3时，通过解除限位装置，使吸水海绵3从透气板17顶端移除，吸水海绵3更换完成。
27.在其他实施例中，本实施例公开了信号灯5的启动方式，如图2、3所示，所述升降装置包括顶板11、内齿轮带12、齿轮13、转轴14、齿轮槽15和启动杆16，上端所述连接杆9顶端与顶板11顶端贴合，且顶板11后端分别贯穿外壳1后端和齿轮槽15前端，所述顶板11焊接在内齿轮带12表面，且内齿轮带12皆与两组齿轮13贴合，所述齿轮13中部皆被转轴14贯穿，且转轴14皆焊接在齿轮槽15内部，所述内齿轮带12后端表面焊接有启动杆16，且启动杆16贯穿齿轮槽15后端表面，所述启动杆16插入信号灯5内部；
28.在风干作业过程中，由于瓦楞纸板本体2内的水分逐渐被风干，使放置槽10的重量变轻，连接杆9停止挤压第一弹簧8，第一弹簧8弹性形变恢复，使第一弹簧8推动连接杆9在第一限位杆7的限制下向上移动，连接杆9顶端与顶板11底端表面接触，使连接杆9推动顶板11移动，顶板11带动内齿轮带12移动，使内齿轮带12带动齿轮13在转轴14表面转动，使启动杆16的位置跟随顶板11的移动而移动，瓦楞纸板本体2风干结束时放置槽10的重量最轻，顶板11的位置同时被连接杆9推到最高处，使启动杆16插入信号灯5内部，信号灯5通电高亮。
29.在其他实施例中，本实施例公开了吸水海绵3的固定方式，如图6所示，所述限位装置包括第二限位板18、第二限位杆19、限位杆槽20、第三限位板21、第四限位板22、拉杆槽23、拉杆24和第二弹簧25，所述吸水海绵3顶端与两组第二限位板18底端贴合，且第二限位板18外侧皆贯穿外壳1表面，所述第二限位板18中部皆被第二限位杆19贯穿，且第二限位杆19皆插入限位杆槽20内部，所述限位杆槽20皆内嵌在第三限位板21内部，且第三限位板21内侧皆焊接在外壳1表面，第三限位板21下端皆设置有第四限位板22，且第四限位板22皆内嵌有拉杆槽23，所述拉杆槽23皆被拉杆24贯穿，且拉杆24表面套装有第二弹簧25，所述第二弹簧25的一端皆焊接在拉杆槽23上，所述第二弹簧25的另一端皆焊接在第二限位杆19上，且第二限位杆19底端皆焊接有拉杆24，所述第四限位板22右侧皆焊接有外壳1；
30.在需要更换吸水海绵3时，通过拉动拉杆24，使拉杆24配合拉杆槽23挤压第二弹簧25，第二弹簧25因为拉杆24挤压产生弹性形变，使拉杆24带动第二限位杆19从第二限位板18中部和限位杆槽20内部移出，第二限位杆19不再对第二限位板18的位置进行限制，使第二限位板18能够从外壳1左右两侧开设的矩形孔内移出，第二限位板18不再对吸水海绵3的位置进行限制，使工作人员能够对吸水海绵3进行更换。
31.在其他实施例中，本实施例公开了第一限位杆7和连接杆9的形状，如图1所示，第一限位杆7皆设置为圆柱形，连接杆9中部皆开设有圆孔，第一限位杆7设置的圆柱形表面直径与连接杆9中部开设的圆孔内壁直径相同；
32.由于第一限位杆7设置的圆柱形表面直径与连接杆9中部开设的圆孔内壁直径相同，使连接杆9能够在第一限位杆7的表面移动，从而达到调整放置槽10位置的目的。
33.在其他实施例中，本实施例公开了外壳1、顶板11和齿轮槽15的形状，如图1所示，所述顶板11皆设置为矩形，所述外壳1后端和齿轮槽15前端皆开设有矩形孔，所述顶板11设置的矩形大小与外壳1后端和齿轮槽15前端皆开设有矩形孔大小相同；
34.由于顶板11设置的矩形大小与外壳1后端和齿轮槽15前端皆开设有矩形孔大小相同，使顶板11能够在外壳1后端和齿轮槽15前端皆开设有矩形孔内移动，从而达到改变启动杆16位置的目的。
35.在其他实施例中，本实施例公开了内齿轮带12和齿轮13的形状，如图1所示，所述内齿轮带12内侧设置的齿牙皆与齿轮13表面设置的齿牙啮合；
36.由于内齿轮带12内侧设置的齿牙皆与齿轮13表面设置的齿牙啮合，使内齿轮带12能够在两组齿轮13的限制下移动，从而达到调整顶板11和启动杆16位置的目的。
37.在其他实施例中，本实施例公开了外壳1和第二限位板18的形状，如图6所示，所述第二限位板18皆设置为另一矩形，所述外壳1左右两侧皆开设有另一矩形孔，所述第二限位板18设置的另一矩形与外壳1左右两侧开设的另一矩形孔大小相同；
38.由于第二限位板18设置的另一矩形与外壳1左右两侧开设的另一矩形孔大小相同，使第二限位板18能够贯穿外壳1左右两侧开设的另一矩形孔，从而达到固定吸水海绵3位置的目的。
39.在其他实施例中，本实施例公开了第二限位杆19和限位杆槽20的形状，如图6所示，所述第二限位杆19皆设置为另一圆柱形，所述限位杆槽20皆设置为圆形槽，所述第二限位杆19设置的另一圆柱形与限位杆槽20设置的圆形槽内壁直径相同；
40.由于第二限位杆19设置的另一圆柱形与限位杆槽20设置的圆形槽内壁直径相同，
使第二限位杆19能够插入限位杆槽20内部，从而达到对第二限位板18位置进行固定的目的。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。