装饰膜片及其制备方法、壳体组件以及电子设备与流程

1.本技术属于电子产品技术领域，具体涉及装饰膜片及其制备方法、壳体组件以及电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，真皮装饰的壳体大大提升了外观质感。由于真皮价格昂贵，故较多采用人工皮革来装饰壳体，既保持了真皮的质感，同时价格低廉。目前的人工皮革只能呈现单一的实色，壳体的同质化现象严重，使用户产生审美疲劳。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供了一种具有皮质外观和柔软触感的装饰膜片，该装饰膜片的通透性和外观可变性增强，有效避免了同质化；具有该装饰膜片的壳体组件和电子设备的外观表现力提高，有利于其应用。
4.第一方面，本技术提供了一种装饰膜片，包括透明基底、透光软质层和有色层，所述透光软质层的表面具有皮纹结构，所述透光软质层和所述有色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光软质层和所述有色层设置在所述透明基底的同侧，且所述有色层设置在所述透明基底和所述软质层之间。
5.第二方面，本技术提供了一种装饰膜片的制备方法，包括：
6.提供透明基底，在所述透明基底的表面成型透光软质层和有色层，其中，所述透光软质层和所述有色层成型在所述透明基底的相对两侧，或所述透光软质层和所述有色层成型在所述透明基底的同侧，且所述有色层成型在所述透明基底和所述透光软质层之间，所述透光软质层的表面具有皮纹结构。
7.第三方面，本技术提供了一种壳体组件，包括透明壳体以及设置在所述透明壳体上的装饰膜片，所述装饰膜片包括透明基底、透光软质层和有色层，所述透光软质层的表面具有皮纹结构，所述透光软质层和所述有色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光软质层和所述有色层设置在所述透明基底的同侧，且所述有色层设置在所述透明基底和所述软质层之间。
8.第四方面，本技术提供了一种电子设备，包括显示屏，以及设置在所述显示屏相对两侧的盖板和壳体组件，所述壳体组件包括透明壳体以及设置在所述透明壳体上的装饰膜片，所述装饰膜片包括透明基底、透光软质层和有色层，所述透光软质层的表面具有皮纹结构，所述透光软质层和所述有色层设置在所述透明基底的相对两侧，或所述透光软质层和所述有色层设置在所述透明基底的同侧，且所述有色层设置在所述透明基底和所述软质层之间。
9.本技术提供了一种装饰膜片及其制备方法，其中透光软质层既保留了皮纹结构，又保留了皮质的柔软触感，使得装饰膜片具有皮质的触感和外观，同时，透明基底和透光软质层具有透光性能，提高了装饰膜片的通透性，再通过改变有色层的外观效果，使得壳体组
件具有不同的外观，进而提高装饰膜片的外观可变性，避免同质化；该装饰膜片的制备方法简单，易于操作，可实现工业化生产。具有该装饰膜片的壳体组件和电子设备的外观表现力提高，避免同质化，提升了产品竞争力，有利于其应用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图进行说明。
11.图1为本技术一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
12.图2为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
13.图3为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
14.图4为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
15.图5为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
16.图6为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
17.图7为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
18.图8为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
19.图9为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的结构示意图。
20.图10为本技术一实施方式提供的装饰膜片的制备方法的流程示意图。
21.图11为本技术另一实施方式提供的装饰膜片的制备方法的流程示意图。
22.图12为本技术一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
23.图13为本技术一实施方式提供的电子设备的结构示意图。
24.附图说明：
25.透明基底-10，透光软质层-20，衬底层-21，皮纹层-22，有色层-30，颜色层-31，uv转印层-32，镀膜层-33，盖底层-40，保护层-50，装饰膜片-100，透明壳体-101，壳体组件-1000，显示屏-2000，盖板-3000。
具体实施方式
26.以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.请参考图1，为本技术一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，装饰膜片100包括透明基底10、透光软质层20和有色层30，透光软质层20和有色层30设置在透明基底10的相对两侧，透光软质层20的表面具有皮纹结构。请参阅图2，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，装饰膜片100包括透明基底10、透光软质层20和有色层30，透
光软质层20和有色层30设置在透明基底10的同侧，且有色层30设置在透明基底10和透光软质层20之间，透光软质层20的表面具有皮纹结构。
29.相关技术中，真皮价格昂贵，作为壳体的装饰层会增加壳体的制作成本，不利于壳体大量使用，并且过多使用真皮也不利于动物保护。因此，相关技术中还有采用人工皮革作为壳体。不管是真皮还是人工皮革都是只能呈现单一的实色，外观可变性小，灵活性不佳，壳体的同质化现象严重，使用户产生审美疲劳，不利于壳体的应用。
30.在本技术中，通过设置具有皮纹结构的透光软质层20，使得装饰膜片100具有皮纹的视觉效果，同时透光软质层20具有一定的柔软度，使得装饰膜片100具有皮革的柔软性，进而使装饰膜片100呈现皮质的外观和触感；透明基底10和透光软质层20具有一定的透光性，赋予装饰膜片100通透的视觉效果；通过改变有色层30外观效果，使得装饰膜片100具有不同的外观，增强装饰膜片100外观的可变性和灵活性，进而避免了同质化，改善了真皮和人工皮革只能呈现不透明的单一颜色的视觉效果，有利于装饰膜片100的应用。
31.在本技术中，透明基底10具有一定的透光性，对设置的透光软质层20和有色层30起到支撑作用。可选的，透明基底10的光学透过率大于80％。进一步的，透明基底10的光学透过率大于88％。更进一步的，透明基底10的光学透过率大于90％。其中，光学透过率为在380nm-780nm波段下光线的透过率。
32.在本技术一实施方式中，透明基底10可以为柔性基底，进而提高了透明基底10的柔性和抗拉伸形变性能，进而提高了装饰膜片100的柔性，更有利于其应用。可选的，透明基底10的材质可以但不限于包括聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚氨酯(pu)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的至少一种。相关技术中，皮革采用布料作为基底，易破损、不防水，不利于制得的壳体的大范围应用；而本技术中采用的透明基底10避免使用了布料，进而提高了装饰膜片100的耐磨程度，同时提高了装饰膜片100的防水性能，使用寿命长。在本技术中，透明基底10可以但不限于经涂覆成型。可选的，透明基底10的厚度为60μm-300μm。进一步的，透明基底10的厚度为100μm-260μm。更进一步的，透明基底10的厚度为120μm-220μm。具体的可以但不限于为60μm、80μm、100μm、125μm、170μm、200μm、230μm、280μm、300μm等。设置具有上述厚度的透明基底10既具有一定的支撑力和抗冲击性能，同时不至于过厚，不会过多增加装饰膜片100的厚度。在一实施例中，采用聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯制得厚度为200μm的透明基底10。在另一实施例中，采用聚碳酸酯制得厚度为125μm的透明基底10，具有优异的柔性和抗拉伸性能。
33.在本技术中，透光软质层20的表面具有皮纹结构。可以理解的，皮纹结构是指生于手指、手掌以及脚趾、脚掌上凸起的纹路结构。在本技术中，皮纹结构可以但不限于为牛皮纹、鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、荔枝纹等纹路，呈现凹凸结构的立体效果，以使得装饰膜片100具有皮革的纹路，产生皮纹外观。在一实施例中，皮纹结构包括交错分布的多个凸起结构和凹陷结构。可以理解的，凸起结构形成的山脊状和凹陷结构形成的沟槽状均匀交错分布，以形成皮纹结构，使得透光软质层20的表面具有皮纹的触感。可选的，凸起结构的高度为1μm-15μm，凹陷结构的深度为1μm-15μm，以产生明显的触感。
34.在本技术一实施方式中，皮纹结构设置在透光软质层20远离透明基底10的一侧表面，即皮纹结构设置在装饰膜片100的外侧表面，装饰膜片100不仅具有皮纹的外观，还具有皮纹的触感，更有利于其应用。
35.在本技术一实施方式中，透光软质层20可以由液态树脂经一次或多次涂覆固化形成。可选的，液态树脂可以但不限于包括聚氨酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶和聚氯乙烯中的至少一种。也就是说，透光软质层20的材质包括聚氨酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶和聚氯乙烯中的至少一种。进一步的，液态树脂还包括弹性剂、固化剂和有机溶剂中的至少一种，以使得成型的透光软质层20具有丝滑柔软的弹性触感。在一实施方式中，可以但不限于通过喷涂、旋涂、流延聚氨酯涂料经固化形成透光软质层20。
36.在本技术一实施方式中，可以通过在具有纹路的离型纸表面涂覆液态树脂，经固化后形成透光软质层20。也就是说，将离型纸作载体和模具，用液态树脂把离型纸表面的纹路及光雾度进行转印，成型透光软质层20。可以理解的，皮纹纸模在人造革领域称为离型纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。在一实施例中，在离型纸表面涂覆液态树脂，经固化后形成透光软质层20，其中，固化包括在80℃-150℃处理10min-60min。在固化过程中，可以使液态树脂中的有机溶剂，如丁酮、二甲基甲酰胺等挥发，形成表面均匀的透光软质层20。进一步的，固化包括在80℃-140℃处理10min-60min，使透光软质层20快速成型。在另一实施例中，可以在离型纸表面进行多次涂覆，经固化形成透光软质层20。进一步的，还可以将离型纸与透光软质层20剥离。在剥离过程中，离型纸走向与透光软质层20走向的夹角为100
°
、110
°
、120
°
、135
°
或140
°
，以产生较小的剥离负荷，可以更好地保护成型的透光软质层20，避免剥离过程对透光软质层20造成的损伤。采用离型纸制得透光软质层20的操作简单，同时可以将离型纸的光雾度转印至透光软质层20上，丰富了透光软质层20的视觉效果。
37.在本技术另一实施方式中，还可以通过涂覆液态树脂，经固化成膜后，采用烫印的方式在其表面成型皮纹结构，形成透光软质层20。可以理解的，烫印是指用烫压方法将烫版图案转移在被烫物上的过程。例如，通过在离型膜上涂覆液态树脂，经固化成膜后，采用烫印的方式在其表面成型皮纹结构，形成透光软质层20。离型膜不具有纹路，进而可以与成型的透光软质层20快速分离，分离时不会对透光软质层20造成损伤。采用烫印的方式制得的透光软质层20的皮纹结构可以根据需要进行制作烫印版，实现皮纹结构的定制，更加个性化。
38.在本技术中，可以通过控制涂覆液态树脂的量进而控制成型的透光软质层20的厚度，透光软质层20的厚度可以根据实际需要进行选择，例如，为了满足轻薄化装饰膜片100的需求，透光软质层20的厚度可以但不限于为100μm-600μm、110μm-580μm、120μm-550μm、120μm-500μm、130μm-450μm或150μm-400μm。透光软质层20太薄，则透光软质层20的柔软度触感体现不出来，透光软质层20太厚，加重装饰膜片100的厚度，导致外观较为臃肿；因此，在上述厚度范围内的透光软质层20既能够呈现较好的皮质柔软性触感，又不会过分增加装饰膜片100的厚度，有利于装饰膜片100的轻薄化。在一实施例中，当透光软质层20经多次涂覆固化成型时，每次涂覆的厚度可以为5μm-100μm、15μm-90μm或30μm-80μm，可以更好地制备透光软质层20。
39.在本技术中，透光软质层20具有一定的透光性。透光软质层20的光学透过率太低，影响有色层30的呈现效果。可选的，透光软质层20的光学透过率大于80％。进一步的，透光软质层20的光学透过率大于85％。
40.可以理解的，柔软度反映了皮革和人造革的柔软、平滑、易曲挠变形的程度。在本
申请中，透光软质层20的柔软度采用标准符合iso17235:2002(iultcs/iup 36)无损防范检测。将重量一定的圆柱形杆以一定的速率向下压在安全夹固的透光软质层20的面上，透光软质层20的延伸度便被记录为透光软质层20的柔软度。可选的，透光软质层20的柔软度为1mm-7mm。在一实施例中，采用皮革柔软度测试仪，在直径为20mm的金属圆环进行检测，柔软度太低，影响韧性，柔软度太高，触摸手感则不佳，本技术中透光软质层20的柔软度为1mm-7mm，保证了透光软质层20的韧性，同时使装饰膜片100具有皮质的柔软触感，使得本技术提供的装饰膜片100可以作为仿皮壳体使用，有利于其应用。进一步的，透光软质层20的柔软度为2mm-6mm、3mm-5mm。具体的，透光软质层20的柔软度可以但不限于为1mm、1mm、1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、4.5mm或6mm。
41.可以理解的，邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，常用于评价手感弹性较大或偏软物质的硬度。可选的，透光软质层20的邵氏硬度小于90a。邵氏硬度太高，触摸手感则不佳；透光软质层20的邵氏硬度小于90a，使得透光软质层20具有与皮革相似的弹性，同时触感较佳，更有利于其应用。进一步的，透光软质层20的邵氏硬度小于85a，进一步增强透光软质层20的弹性。在一实施例中，透光软质层20的邵氏硬度为20a-80a，以防止邵氏硬度过低，手感弹性过高，影响韧性。在一实施例中，可以通过控制液态树脂中各成分的比例及含量，使得透光软质层20具有一定的柔软度和邵氏硬度，赋予装饰膜片100皮质的触感。
42.在本技术中，可以通过控制离型纸表面的状态，如光雾度、纹路粗糙程度等，进而调整成型的透光软质层20的雾度；还可以通过调整液态树脂，如其中的组分、粒径和含量比例，进而调整成型的透光软质层20的雾度。可以理解的，雾度是透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观；雾度也称之为哑光效果。透光软质层20可以具有一定的雾度，以使得装饰膜片100呈现不同的外观效果。在一实施例中，透光软质层20的雾度为5％-60％。进一步的，透光软质层20的雾度为10％-55％。更进一步的，透光软质层20的雾度为12％-50％。透光软质层20的雾度过低，会使得通透感增强，进而影响皮质效果的呈现，甚至过低的雾度会使得透光软质层20丧失皮质的外观效果；透光软质层20的雾度过高，对光线散射过于强烈，无法呈现有色层30的外观效果，影响装饰膜片100整体外观效果的呈现。因此，在上述雾度范围内的透光软质层20既能够呈现出较好的皮质外观，又可以更好地衬托呈现有色层30的外观效果，提高装饰膜片100的外观表现力。
43.请参阅图3，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，其中，透光软质层20包括衬底层21和皮纹层22，衬底层21设置在透明基底10和皮纹层22之间，皮纹结构设置在皮纹层22的表面。在另一实施方式中，当有色层30设置在透明基底10和透光软质层20之间时，衬底层21设置在有色层30和皮纹层22之间。在本技术一实施方式中，衬底层21和皮纹层22均具有柔软性，并且衬底层21对皮纹层22起到支撑作用，衬底层21提供主要的柔软性能，皮纹层22结构提供皮纹结构。可选的，衬底层21和皮纹层22的材质可以但不限于包括聚氨酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶和聚氯乙烯中的至少一种。在一实施例中，衬底层21的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，皮纹层22的材质为聚氨酯。
44.在本技术中，衬底层21和皮纹层22均可以由液态树脂经一次或多次涂覆固化形成。其中，液态树脂可以但不限于包括聚氨酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶和聚氯乙烯中的至少一种。在本技术一实施方式中，可以涂覆液态树脂，经固化后成型衬底层21。可选的，成型衬底层21的固化包括在80℃-130℃处理10min-30min。进一步的，成型衬底层21的固化包括
在80℃-120℃处理10min-20min。可以理解的，涂覆可以但不限于涂布轮在电机驱动下转动，带动透明基底10运动，液态树脂涂布至透明基底10表面，并经涂布刀刮平，同时进行排泡，防止固化形成的衬底层21中存在气泡。在本技术一实施方式中，可以通过在具有纹路的离型纸表面涂覆液态树脂，经固化后成型皮纹层22。进一步的，成型皮纹层22的固化包括在80℃-140℃处理30min-60min。更进一步的，成型皮纹层22的固化包括在90℃-140℃处理35min-60min。可以理解的，通过离型纸制备皮纹层22的制备方法可以选择上述通过离型纸制备透光软质层20的方法，在此不再赘述。在本技术另一实施方式中，可以通过涂覆液态树脂，经固化成膜后，采用烫印的方式在其表面成型皮纹结构，成型皮纹层22。可以理解的，通过烫印制备皮纹层22的制备方法可以选择上述通过烫印制备透光软质层20的方法，在此不再赘述。
45.在本技术中，可以通过控制涂覆液态树脂的量进而控制成型的衬底层21和皮纹层22的厚度，衬底层21和皮纹层22的厚度可以根据实际需要进行选择。在本技术一实施方式中，衬底层21的厚度大于皮纹层22的厚度。更进一步的，衬底层21的厚度与皮纹层22的厚度比为(1-20)：1。此时，皮纹层22主要提供皮纹结构，而衬底层21提供主要的柔软性能。在一实施例中，衬底层21的厚度为80μm-500μm，皮纹层22的厚度为20μm-100μm。进一步的，衬底层21的厚度为100μm-500μm，皮纹层22的厚度为30μm-100μm。
46.在本技术中，衬底层21和皮纹层22均具有一定的透光性。可选的，衬底层21和皮纹层22的光学透过率大于80％。进一步的，衬底层21和皮纹层22的光学透过率大于85％。在本技术一实施方式中，衬底层21和皮纹层22的柔软度为1mm-7mm。进一步的，衬底层21的柔软度大于皮纹层22的柔软度，使得透光软质层20的柔软性主要由衬底层21提供。在本技术一实施方式中，衬底层21和皮纹层22的邵氏硬度小于90a，增强透光软质层20的弹性。
47.在一实施例中，透光软质层20的材质为聚氨酯，通过在离型纸上涂覆固化成型，厚度为350μm，柔软触感和抗拉伸性能较好。在另一实施例中，衬底层21的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，经两次涂覆固化成型，厚度为400μm；皮纹层22的材质为聚氯乙烯经涂覆固化成型，厚度为100μm。在另一实施例中，衬底层21的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，经两次涂覆固化成型，厚度为300μm；皮纹层22的材质为聚氨酯经两次涂覆固化成型，厚度为50μm，衬底层21增加了透光软质层20的柔软度，使得透光软质层20更具有皮质的柔软手感，同时光学透过率可达85％以上，皮纹层22具有皮纹结构，同时还具有一定的柔软性，并且透气性、耐曲折、抗拉伸性能优异；相比于聚氨酯的透光软质层20，热塑性聚氨酯弹性体橡胶制得的衬底层21柔软性能更好，同时更加经济，成本更低；相比于聚氯乙烯制得的的皮纹层22，聚氨酯制得的皮纹层22耐曲折、柔软度、抗拉强度均有所提高，进而提高了透光软质层20的使用性能。
48.在本技术一实施方式中，当透光软质层20设置在透明基底10的表面时，可以通过粘结剂将透明基底10和透光软质层20连接，例如通过紫外光固化胶连接。在一实施例中，在透明基底10的表面涂覆紫外光固化胶，然后将透光软质层20覆盖在透明基底10上，再经压合和固化连接在一起。进一步的，可以通过辊压压合，压合温度为100℃-150℃。进一步的，固化包括先通过led灯固化，led灯固化能量为800mj/cm22500mj/cm2，再经汞灯固化，汞灯固化能量为800mj/cm
2-1200mj/cm2，以使得固化完全且固化效果优异。可以理解的，当透光软质层20设置在有色层30的表面时，也可以通过上述方式进行设置。
49.在本技术一实施方式中，当透光软质层20设置在透明基底10的表面时，还可以通过在透光软质层20表面成型粘接层后，再与透明基底10贴合设置。在一实施例中，在透光软质层20表面涂覆粘结剂，经固化后形成粘结层。在一实施例中，粘结层可以但不限于为聚氨酯类胶水。可选的，可以经过多次涂覆和固化后成型粘结层。进一步的，固化可以为在80℃-120℃烘烤10min-30min。进一步的，可以进行2-5次涂覆，每次涂覆的厚度为20μm-120μm。更进一步的，可以进行2-3次涂覆，每次涂覆的厚度为20μm-100μm。在一实施例中，形成的粘结层的厚度可以但不限于为40μm-300μm。在本技术中，粘结层具有一定透光性，例如光学透过率大于40％、50％、60％或80％，避免其影响其他膜层结构外观效果的呈现。在另一实施例中，将透光软质层20和粘结层设置在透明基底10的表面，且粘结层设置在透明基底10和透光软质层20之间，经压合和固化连接在一起。可选的，通过辊压压合，压合温度为100℃-150℃，辊压后在80℃-120℃烘烤10min-60min，例如可以在辊压后进入隧道炉中固化，使得固化完全。可以理解的，当透光软质层20设置在有色层30的表面时，也可以通过上述方式进行设置。
50.在本技术中，有色层30为装饰膜片100提供了色彩视觉效果。有色层30的颜色可以但不限于为黄色、红色、蓝色、绿色、紫色等；也可以为撞色、渐变色层，甚至还可以是炫光效果等。可选的，有色层30包括颜色层31、uv转印层32和镀膜层33中的至少一种。
51.在本技术中，颜色层31为装饰膜片100提供彩色视觉效果。在一实施例中，通过在不同区域设置不同颜色的油墨，实现两种或两种以上颜色的渐变，得到具有渐变色的颜色层31，例如相邻油墨区域的色差小于2，进而更好地实现渐变效果。在另一实施例中，通过在不同区域设置不同颜色的油墨，实现两种或两种以上颜色的撞色，得到具有撞色效果的颜色层31，例如相邻油墨区域的色差大于4，进而更好地实现撞色效果。在本技术实施方式中，颜色层31可以通过涂覆、打印、胶印彩色油墨，再经固化成型。在一实施例中，可以通过喷涂的方式，涂覆颜色油墨，经固化后形成颜色层31。可选的，固化为在60℃-90℃烘烤30min-100min。进一步的，固化为在80℃-90℃烘烤60min-90min。在本技术中，颜色层31的厚度不受特别限制，例如颜色层31的厚度可以为1μm-30μm、5μm-20μm或6μm-15μm，具体的可以但不限于为2μm、4μm、8μm、12μm、25μm等。在此范围的颜色层31既能够使装饰膜片100具有较好的色彩外观，同时又不会过多增加装饰膜片100的厚度，有利于整体结构的轻薄化。
52.在本技术一实施方式中，颜色层31可以为实色不透明层，以使得装饰膜片100的外观效果可以更好地呈现。在本技术另一实施方式中，颜色层31具有一定的透光性。可选的，有色层30的光学透过率大于40％。进一步的，有色层30的光学透过率大于50％。更进一步的，有色层30的光学透过率大于70％，使得颜色层31更好地与其他装饰层相互层叠，利于装饰膜片100外观效果的呈现。
53.在本技术中，uv转印层32可以具有纹理，也可以不具有纹理。当uv转印层32具有纹理时，也就是说，uv转印层32为纹理层，可以使装饰膜片100产生炫光的视觉效果，带来光影流动变化，提升外观表现力。例如，纹理可以但不限于为纳米级的幻彩细纹理。在本技术一实施方式中，可以通过涂覆紫外光固化胶，经转印和固化形成uv转印层32。在一实施例中，通过转印紫外光固化胶，采用led灯固化，led灯固化为led灯固化能量为800mj/cm
2-2500mj/cm2，再经汞灯固化，汞灯固化能量为550mj/cm
2-1500mj/cm2，制得uv转印层32。可选的，紫外光固化胶的材质可以包括聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯中的至少一
种。进一步的，紫外光固化胶的材质可以包括聚氨酯丙烯酸酯。在一实施例中，uv转印层32无纹理。在另一实施例中，uv转印层32具有纳米级的幻彩细纹理，以增加装饰膜片100的外观表现力。可选的，uv转印层32的厚度可以为5μm-15μm，具体的可以但不限于为6μm、7μm、8μm、10μm、12μm、13μm、15μm等，在此厚度范围内，可以形成良好的纹理效果，厚度过大可能导致uv转印层32的抗冲击效果差，容易开裂，厚度过小可能导致形成的纹理不明显，光影流动的视觉外观不明显，同时制备工艺控制难度加大。
54.在本技术中，镀膜层33使装饰膜片100在不同角度具有光线色泽的变化，带来不同的质感，提升外观表现力。在本技术实施方式中，可以但不限于通过物理气相沉积的方法成型镀膜层33，如蒸镀、溅射、离子镀等。在本技术中，镀膜层33包括光学膜层和金属膜层中的至少一种。光学膜层在不同角度下呈现不同的光线色泽，带来多彩的颜色变化效果，金属膜层可以带来金属光泽质感。可选的，镀膜层33可以为单层膜结构，也可以为多层膜结构。镀膜层33的厚度可以但不限于为20nm-500nm，以使装饰膜片100的外观效果变化更加明显。
55.可以理解的，光学膜层是一种通过其界面传播光线的光学介质材料层，可以改变穿过光学膜层的光线的反射、折射等，使得装饰膜片100呈现一定的光泽变化，如在不同角度下呈现出不同颜色光泽的视觉效果。通过改变光学膜层的材质、厚度和层数等改变光学膜层的反射率、折射率和透光率，实现不同的视觉效果，满足不同场景下的需求。光学膜层的材质可以为无机物，也可以为有机物。可选的，有机物包括聚醚、聚酯、氟代聚合物和含硅聚合物中的至少一种。当光学膜层的材质为有机物时，光学膜层柔性好，可弯曲性好，能够进行剪裁得到所需尺寸的光学膜层。可选的，无机物包括无机氧化物和无机氟化物中的至少一种。进一步的，光学膜层的材质包括tio2、nbo2、nb2o3、nb2o2、nb2o5、sio2和zro2中的至少一种。在一实施例中，光学膜层可以为tio2层、nbo2层、nb2o3层、nb2o2层、nb2o5层、sio2层和zro2层中至少两层的组合，以使得光学膜层呈现彩色光泽质感的效果。
56.在本技术中，光学膜层可以为单层膜结构或多层膜结构，可以通过控制材质和厚度，以及各层之间的配合，以达到所需的功能。可选的，光学膜层由至少两种具有不同折射率的光学薄膜交替层叠形成。也就是说，光学膜层由多个光学薄膜组成时，相邻的光学薄膜的折射率不同。具体的，光学膜层可以但不限于包括2层、3层、4层、5层、6层、7层或8层光学薄膜。可选的，光学膜层的厚度为20nm-500nm，具体的可以但不限于为80nm、100nm、180nm、250nm、300nm、470nm、500nm等，过薄会导致光学膜层呈现的光泽质感效果太弱，过厚会导致的膜层内的应力过大，容易脱落，该厚度范围有利于呈现光学膜层的视觉效果，同时保证光学膜层的使用寿命。在本技术中，光学膜层的光学透过率大于30％，以使得其他层结构的视觉效果可以呈现出来。可选的，光学膜层的光学透过率大于50％。
57.在本技术中，金属膜层使装饰膜片100具有金属光泽，提高金属质感。金属膜层由金属材质构成，可以但不限于包括铟或铟锡合金。在一实施方式中，可以采用物理气相沉积制备金属膜层，厚度均匀性好、致密性高，提高装饰膜片100的金属质感。在一实施例中，通过不导电电镀工艺制得的金属膜层不导电，用于电子设备时不影响无线通讯传输效果。在一实施例中，可以采用电子枪蒸发镀纯铟制得金属膜层。在另一实施例中，可以磁控溅射镀铟锡合金制得金属膜层。具体的，可以根据所需外观效果调整镀膜时间，时间越长，金属膜层越厚，金属光泽效果越亮。可选的，金属膜层的厚度为5nm-50nm，有利于制得不导电的金属膜层，避免影响装饰膜片100在壳体中的应用。
58.在本技术一实施方式中，有色层30为颜色层31、uv转印层32或镀膜层33时，颜色层31、uv转印层32或镀膜层33可以设置在透明基底10远离透光软质层20的一侧，也可以设置在透明基底10和透光软质层20之间。在一实施例中，当有色层30为uv转印层32时，此时uv转印层32需要具有颜色，以使得装饰膜片100可以呈现出皮质的外观。
59.在本技术另一实施方式中，有色层30包括颜色层31和uv转印层32。在一实施例中，uv转印层32无纹理时，可以具有连接作用，使得颜色层31与其他膜层结构结合。在另一实施例中，uv转印层32为纹理层，装饰膜片100不仅具有色彩，同时具有彩色的光影流动，外观可变性增强。可选的，uv转印层32设置在颜色层31和透光软质层20之间。可以理解的，颜色层31具有一定色彩外观，可以衬托uv转印层32的纹理结构，使得纹理效果更加清楚、明显地呈现出来。请参阅图4，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，其中，透光软质层20、透明基底10、uv转印层32和颜色层31依次层叠设置。在另一实施例中，颜色层31和uv转印层32设置在透明基底10和透光软质层20之间。
60.在本技术另一实施方式中，有色层30包括颜色层31和镀膜层33。在一实施例中，当镀膜层33的光学透过率较低时，颜色层31设置在镀膜层33和透光软质层20之间。例如，当镀膜层33包括金属膜层时，金属膜层不透光或透光率较低，将颜色层31设置在镀膜层33和透光软质层20之间，既不会影响颜色层31色彩的呈现，同时丰富装饰膜片100的外观。请参阅图5，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，其中，透光软质层20、透明基底10、颜色层31和镀膜层33依次层叠设置。在另一实施例中，颜色层31和镀膜层33设置在透明基底10和透光软质层20之间。在一实施例中，当镀膜层33为光学膜层时，不会影响颜色层31外观效果的呈现，此时，颜色层31和镀膜层33的设置方式不作特别限定。
61.在本技术另一实施方式中，有色层30包括uv转印层32和镀膜层33。在一实施例中，uv转印层32无纹理时，可以具有连接作用，使得镀膜层33与其他膜层结构结合。在另一实施例中，uv转印层32为纹理层，装饰膜片100不仅具有不同色泽，同时具有光影流动，外观可变性增强。可选的，uv转印层32设置在镀膜层33和透光软质层20之间。可以理解的，镀膜层33可以对衬托uv转印层32的纹理结构，使得纹理效果清楚、明显地呈现出来，同时在制备过程中镀膜层33在uv转印层32上成型更加方便，两者之间的结合力优异。进一步的，当镀膜层33包括金属层时，可以使纹理效果更加清楚、明显地呈现出来。请参阅图6，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，其中，透光软质层20、透明基底10、uv转印层32和镀膜层33依次层叠设置。在另一实施例中，uv转印层32和镀膜层33设置在透明基底10和透光软质层20之间。
62.在本技术另一实施方式中，有色层30包括颜色层31、uv转印层32和镀膜层33。请参阅图7，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，其中，透光软质层20、透明基底10、颜色层31、uv转印层32和镀膜层33依次层叠设置。此时，颜色层31具有一定的透光性，以免影响uv转印层32和镀膜层33的外观呈现。在另一实施例中，颜色层31可以设置在镀膜层33远离透光软质层20的一侧，此时，镀膜层33具有一定的透光性，可以但不限于光学透过率大于40％，以免影响颜色层31的外观呈现。在另一实施例中，还可以为透光软质层20、颜色层31、uv转印层32、镀膜层33和透明基底10依次层叠设置，此时，颜色层31具有一定的透光性，以免影响uv转印层32和镀膜层33的外观呈现；也可以为透光软质层20、uv转印层32、镀膜层33、颜色层31和透明基底10依次层叠设置，此时，镀膜层33具有一定的透光性，以
免影响颜色层31的外观呈现。
63.在本技术另一实施方式中，颜色层31、uv转印层32和镀膜层33中至少两层同层设置。可选的，颜色层31、uv转印层32和镀膜层33中至少两层相邻接设置。可以理解的，相邻接可以为围绕设置，也可以为在一侧设置。在一实施例中，uv转印层32围绕镀膜层33设置。在另一实施例中，颜色层31围绕uv转印层32设置。在又一实施例中，uv转印层32设置在镀膜层33一侧，颜色层31围绕uv转印层32和镀膜层33。上述设置方式，使得装饰膜片100的外观具有多种视觉效果的区域，提高外观表现力。可以理解的，当有色层30包括颜色层31、uv转印层32和镀膜层33中至少两层时，颜色层31、uv转印层32和镀膜层33中的至少两层可以同时设置在透明基底10和透光软质层20之间，也可以同时设置在透明基底10远离透光软质层20的一侧，还可以部分设置在透明基底10和透光软质层20之间，部分设置在透明基底10远离透光软质层20的一侧。
64.在本技术一实施方式中，装饰膜片100还包括盖底层40，盖底层40的光学透过率小于或等于1％。装饰膜片100用于壳体和电子设备时，盖底层40可以遮挡电子设备内部的元件，防止漏光，还可以作为粘接面使用。请参阅图8，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，其中，盖底层40设置在有色层30远离透光软质层20的一侧表面。在一实施例中，透光软质层20、透明基底10、有色层30、盖底层40依次层叠设置。在另一实施例中，透光软质层20、有色层30、盖底层40、透明基底10依次层叠设置。在又一实施例中，透光软质层20、有色层30、透明基底10、盖底层40依次层叠设置。可选的，可以通过多次印刷盖底油墨，例如黑色油墨、灰色油墨、白色油墨等，并经固化成型盖底层40。盖底层40的厚度可以根据实际需要进行选择。为了实现装饰膜片100的轻薄化，盖底层40的厚度可以为10μm-50μm。
65.在本技术一实施方式中，请参阅图9，为本技术另一实施方式提供的装饰膜片100的结构示意图，其中，装饰膜片100还包括保护层50，保护层50设置在透光软质层20远离透明基底10的一侧表面，保护层50对装饰膜片100产生保护作用。在一实施例中，可以通过喷涂防污材料、耐磨材料等，成型保护层50。可选的，保护层50的材质可以但不限于为聚氨酯。在本技术中，保护层50的光学透过率大于80％，以避免保护层50的设置影响其他膜层的外观效果。可选的，保护层50的厚度为5μm-30μm。当皮纹结构设置在透光软质层20远离透明基底10的一侧时，为了防止保护层50的设置影响皮纹触感，保护层50的厚度在上述范围既可以对装饰膜片100产生保护作用，同时不会对皮纹的触感产生影响，使得装饰膜片100仍然具有皮纹触感。进一步的，保护层50的邵氏硬度小于90a，以使得保护层50的设置不会影响透光软质层20的触感。
66.在本技术中，装饰膜片100可以具有丰富的外观效果，可以代替真皮和人工皮革作为装饰层。为了使得装饰膜片100在应用时不会过分增加厚度，可选的，装饰膜片100的厚度为0.2mm-2mm。进一步的，装饰膜片100的厚度为0.3mm-1.8mm。具体的，装饰膜片100的厚度可以但不限于为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.9mm。
67.本技术通过设置具有皮纹结构的透光软质层20，使得装饰膜片100具有皮纹的视觉效果，同时透光软质层20具有一定的柔软度，使得装饰膜片100具有皮革的柔软性，进而使装饰膜片100呈现皮质的外观和触感；透明基底10和透光软质层20具有一定的透光性，赋予装饰膜片100通透的视觉效果；通过改变有色层30外观效果，使得装饰膜片100具有不同的外观，增强装饰膜片100外观的可变性和灵活性，进而避免了同质化。
68.本技术还提供了一种装饰膜片的制备方法，该制备方法制备上述任一实施例的装饰膜片100，包括：
69.提供透明基底，在透明基底的表面成型透光软质层和有色层，其中，透光软质层和有色层成型在透明基底的相对两侧，或透光软质层和有色层成型在透明基底的同侧，且有色层成型在透明基底和透光软质层之间，透光软质层的表面具有皮纹结构。
70.请参阅图10，为本技术一实施方式提供的装饰膜片的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：
71.操作101：提供透明基底。
72.操作102：在透明基底上成型透光软质层，透光软质层的表面具有皮纹结构。
73.操作103：在透明基底远离透光软质层的一侧表面成型有色层。
74.请参阅图11，为本技术一实施方式提供的装饰膜片的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：
75.操作201：提供透明基底。
76.操作202：在透明基底上成型有色层。
77.操作203：在有色层上成型透光软质层，透光软质层的表面具有皮纹结构。
78.在本技术一实施方式中，透明基底10可以通过涂覆成型。透明基底10的材质可以但不限于包括聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚氨酯(pu)中的至少一种。在一实施例中，透明基底10的材质为两种或两种以上，则可以通过将单一材质制得层结构后，再贴合在一起，例如可以但不限于通过光学透明胶(oca)连接在一起。
79.在本技术一实施方式中，可以提供具有纹路的离型纸；将液态树脂涂覆至离型纸的表面，经固化后形成透光软质层20；将离型纸与透光软质层20剥离，透光软质层20的表面具有与纹路相对应的皮纹结构。在一实施例中，可以但不限于通过喷涂、旋涂、流延法，在离型纸表面经过以一次或多次涂覆液态树脂，经固化后形成透光软质层20。在一实施例中，固化包括在80℃-150℃处理10min-30min。在一实施例中，离型纸与透光软质层20剥离时，离型纸走向与透光软质层20走向的夹角为100
°-
140
°
，剥离负荷小，可以更好地保护成型的透光软质层20，避免剥离过程对透光软质层20造成的损伤。
80.在本技术一实施方式中，可以但不限于通过粘接剂将透光软质层20设置在透明基底10上，其中，粘结剂可以但不限于为光学透明胶。可以理解的，透光软质层20具有相对设置的两个表面，其中一个表面具有皮纹结构。在一实施例中，具有皮纹结构的表面设置在远离透明基底10的一侧，以使得装饰膜片100具有皮纹的触感。在本技术另一实施方式中，可以但不限于通过粘接剂将透光软质层20设置在有色层30上。
81.在本技术一实施方式中，透光软质层20包括衬底层21和皮纹层22，衬底层21设置在透明基底10和皮纹层22之间，皮纹结构设置在皮纹层22的表面。在本技术中，衬底层21和皮纹层22可以由液态树脂经一次或多次涂覆固化形成。在本技术一实施方式中，可以涂覆液态树脂，经固化后成型衬底层21。可选的，成型衬底层21的固化包括在80℃-130℃处理10min-30min。在本技术一实施方式中，可以通过在具有纹路的离型纸表面涂覆液态树脂，经固化后成型皮纹层22。进一步的，成型皮纹层22的固化包括在80℃-140℃处理30min-60min。
82.在本技术一实施方式中，有色层30包括颜色层31、uv转印层32和镀膜层33中的至
少一种。在一实施例中，可以通过喷涂的方式，涂覆颜色油墨，经固化后形成颜色层31。可选的，固化为在60℃-90℃烘烤30min-100min。在一实施例中，uv转印层32可以通过涂覆紫外光固化胶，经转印和固化形成。在一实施例中，通过转印紫外光固化胶，采用led灯固化，led灯固化为led灯固化能量为800mj/cm
2-2500mj/cm2，再经汞灯固化，汞灯固化能量为550mj/cm
2-1500mj/cm2，制得uv转印层32。在一实施例中，镀膜层33包括光学膜层和金属膜层中的至少一种，镀膜层33可以通过物理气相沉积的方式成型，如蒸镀、溅射、离子镀等。
83.在本技术一实施方式中，装饰膜片100的制备方法还包括印刷盖底油墨，形成盖底层40，盖底层40的光学透过率小于或等于1％，以起到遮蔽作用，防止漏光，并且在整机组装中作用粘附面使用。在一实施例中，在有色层30远离所述透光软质层20的一侧表面印刷盖底油墨，成型盖底层40。
84.在本技术一实施方式中，装饰膜片100的制备方法还包括在透光软质层20远离透明基底10的表面成型保护层50。在一实施例中，可以通过喷涂防污材料、耐磨材料等，成型保护层50。可选的，保护层50的厚度为5μm-30μm。
85.本技术提供的装饰膜片100制备方法操作简单，易于大规模生产，可以制得具有皮质柔软触感和质感的装饰膜片100，其外观可变性增强，避免同质化，有利于其应用。
86.本技术还提供了一种壳体组件1000，包括上述任一实施例的装饰膜片100。请参阅图12，为本技术一实施方式提供的壳体组件1000的结构示意图，壳体组件1000包括透明壳体101以及设置在透明壳体101上的装饰膜片100。装饰膜片100赋予壳体组件1000丰富的视觉效果，提升了壳体组件1000的外观表现力。
87.在本技术中，透明壳体101具有一定的透光性。可选的，透明壳体101的光学透过率大于80％。进一步的，透明壳体101的光学透过率大于88％。更进一步的，透明壳体101的光学透过率大于90％。在本技术中，形成透明壳体101的材质不受特别限制，例如可以为任何已知的用于电子设备壳体的材料。在本技术中，透明壳体101可以通过注塑成型、涂覆成型、挤出成型中的至少一种工艺制得。可选的，透明壳体101的厚度为0.5mm-2mm，以满足装饰膜片100抗冲击力的要求，并且不至于过厚，符合轻薄化的需求。在本技术中，对透明壳体101具体形状和尺寸不作限定，可以根据实际需要进行选择和设计，例如透明壳体101可以但不限于作为电子设备的后壳和/或中框，其形状可以为2d形状、2.5d形状或3d形状。在一实施例中，透明壳体101可以通过注塑成型加工成2.5d形状，或者通过热压加工成3d形状。由此，可以提高透明壳体101的外观表现力，使得装饰膜片100更具有立体感。在本技术中，可以直接提供透明壳体101，在其表面设置装饰膜片100，可以但不限于通过热压结合在一起，或通过粘结剂结合在一起。
88.在本技术实施方式中，透明壳体101具有相对设置的内表面和外表面，装饰膜片100可以设置在透明壳体101的内表面，也可以设置在透明壳体101的外表面。在一实施例中，当皮纹结构设置在透光软质层20远离透明基底10的一侧表面时，装饰膜片100设置在透明壳体101的外表面，以使得壳体组件1000具有皮纹的触感，有利于其应用。
89.在本技术实施方式中，当装饰膜片100没有设置盖底层40时，盖底层40可以设置在透明壳体101上，例如可以设置在透明壳体101远离装饰膜片100的一侧，进而起到遮蔽和保护作用。
90.本技术还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例的壳体组件1000。可以理解
的，电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、mp3、mp4、gps导航仪、数码相机等。下面以手机为例进行说明。
91.请参阅图13，为本技术一实施方式提供的电子设备的结构示意图，电子设备包括显示屏2000，以及设置在显示屏2000相对两侧的盖板3000和壳体组件1000，壳体组件1000包括透明壳体101以及设置在透明壳体101上的装饰膜片100，装饰膜片100包括透明基底10、透光软质层20和有色层30，透光软质层20的表面具有皮纹结构，透光软质层20和有色层30设置在透明基底10的相对两侧，或透光软质层20和有色层30设置在透明基底10的同侧，且有色层30设置在透明基底10和软质层之间。该壳体组件1000可以赋予电子设备皮质的触感和外观，外观可变性增强，提升了电子设备的外观竞争力，产品表现力增强。在一实施方式中，当皮纹结构设置在透光软质层20远离透明基底10的一侧表面时，透明壳体101设置在显示屏2000和装饰膜片100之间，以使得电子设备具有皮纹的触感，有利于其应用。
92.以上对本技术实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本技术的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。