一种工作平台及雕刻机的制作方法

本申请涉及雕刻设备技术领域，尤其涉及一种工作平台及雕刻机。

背景技术：

四轴圆柱雕刻机应用于木工楼梯柱、佛像、沙发腿等雕刻作业，石材行业雕刻佛像、石狮、罗马柱等产品，用途广泛。

现有的四轴圆柱雕刻机前顶针座可随导轨移动，根据雕刻产品的长度手动移动到合适位置，然后固定好顶针座。通常的固定方式是在导轨上加装挡块，挡块靠紧顶针座，然后把挡块顶部的螺丝拧紧，螺丝直接顶住导轨以实现锁紧目的。然而这种固定方式会对导轨形成损伤，并且容易松动，使顶针座发生偏移，操作较复杂。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种工作平台及雕刻机，用以解决现有技术中顶针座的固定方式会对导轨形成损伤和松动，而导致顶针座发生偏移的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本申请提供的一种工作平台，应用于雕刻机，所述工作平台包括顶针座、机床架及驱动装置；

所述顶针座与所述机床架滑动配合；

所述驱动装置包括驱动机构及两个传动机构，两个所述传动机构分别设置于所述机床架的两侧，两个所述传动机构均包括传动轴及传动座，所述传动轴连接所述驱动机构，所述传动轴与所述机床架转动配合，所述传动座连接所述顶针座，所述传动座与所述传动轴螺纹自锁配合。

在一种可能的实施方式中，所述传动轴上设置有梯型结构的外螺纹，所述传动座上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹自锁配合。

在一种可能的实施方式中，所述传动轴为梯型丝杆。

在一种可能的实施方式中，所述传动轴通过两个轴承座与所述机床连接，两个所述轴承座分别位于所述传动轴的两端。

在一种可能的实施方式中，所述驱动机构包括第一驱动件及机械传动组件，所述第一驱动件连接所述机械传动组件，所述机械传动组件连接两个所述传动轴。

在一种可能的实施方式中，所述机械传动组件包括链轮传动组件、皮带轮传动组件、齿轮传动组件中的一种。

在一种可能的实施方式中，所述第一驱动件包括手轮或电机。

在一种可能的实施方式中，所述驱动机构包括两个第二驱动件，两个所述第二驱动件分别连接一个所述传动轴，两个所述第二驱动件均为电机。

在一种可能的实施方式中，所述顶针座与所述机床架之间设置有滑轨滑块组件。

第二方面，本申请还提供了一种雕刻机，包括上述提供的工作平台。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的一种工作平台及雕刻机，工作平台应用于雕刻机，工作平台包括顶针座、机床架及驱动装置；顶针座与机床架滑动配合；驱动装置包括驱动机构及两个传动机构，两个传动机构分别设置于机床架的两侧，两个传动机构均包括传动轴及传动座，传动轴连接驱动机构，传动轴与机床架转动配合，传动座连接顶针座，传动座与传动轴螺纹自锁配合。本申请提供的工作平台，通过传动轴与传动座传动配合带动顶针座相对机床架运动，同时通过传动座与传动轴的螺纹自锁配合实现顶针座在机床架的定位和固定。相比现有的固定方式，本申请提供的工作平台中，顶针座固定方式操作上更简单，且不会导致导轨的损伤和松动，进而避免了因导轨损伤和松动导致顶针座发生偏移的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种工作平台的立体结构示意图；

图2示出了图1中a处的局部放大示意图；

图3示出了本申请实施例提供的一种工作平台的主视图；

图4示出了图3中提供的工作平台的左视图；

图5示出了图4中b处的第一种机械传动组件的局部放大示意图；

图6示出了图4中b处的第二种机械传动组件的局部放大示意图；

图7示出了图4中b处的第三种机械传动组件的局部放大示意图；

图8示出了图4中b处的第四种机械传动组件的局部放大示意图。

主要元件符号说明：

100-工作平台；110-机床架；1100-中空区域；120-顶针座；121-第一顶针组件；1210-调节轮；130-驱动装置；131-传动机构；1310-传动轴；1311-传动座；132-驱动机构；1320-机械传动组件；1320a-链轮传动组件；1320a1-第一链轮；1320a2-第二链轮；1320a3-链条；1320b-皮带轮传动组件；1320b1-第一带轮；1320b2-第二带轮；1320b3-传动带；1321-第一驱动件；1321a-手轮；1321a1-轮盘；1321a2-手柄；1322-第二驱动件；133-轴承座；140-固定座；141-第二顶针组件；1410-第二顶针件；150-滑轨滑块组件；151-滑轨；152-滑块。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种工作平台100，应用于雕刻机，用于对待雕刻工件的夹持和定位，使待雕刻工件的定位操作更简单，同时不会对设备造成损伤。

请结合参阅图1和图2，本实施例提供的工作平台100包括顶针座120、机床架110及驱动装置130；顶针座120与机床架110滑动配合；驱动装置130设置于机床架110上，驱动装置130用于驱动顶针座120相对机床架110滑动。

顶针座120与机床架110之间设置有滑轨滑块组件150，可以理解的，顶针座120通过滑轨滑块组件150与机床架110实现滑动配合。

具体的，滑轨滑块组件150包括两根滑轨151及滑块152，其中，两根滑轨151分被设置于机床架110的两侧，且每根滑轨151均沿顶针座120的滑动方向设置。顶针座120的两端均设置有至少一个滑块152，滑块152位于顶针座120朝向机床架110的一侧。也即是说，通过滑块152与滑轨151的滑动配合，实现了顶针座120在机床架110上的滑动。

需要说明的，本申请对顶针座120上设置的滑块152数量不作具体限定，滑块152数量可以根据顶针座120的宽度进行选择，如两个、三个、四个或其它数量，以保证顶针座120相对机床架110平稳滑动为目的。

进一步的，工作平台100还包括固定座140，固定座140设置在机床架110远离顶针座120的一端，也即是说，顶针座120相对机床架110滑动时，顶针座120靠近或远离固定座140运动。

可以理解的，当顶针座120靠近固定座140运动时，顶针座120与固定座140之间的距离会缩短，当顶针座120远离固定座140运动时，顶针座120与固定座140之间的距离会增大。由此，通过调节顶针座120与固定座140之间的距离，以适配不同长度的待雕刻工件。

请结合参阅图1、图3以及图4，在本实施例中，顶针座120上设置有多个第一顶针组件121，第一顶针组件121沿顶针座120的长度方向均匀分布，固定座140上对应第一顶针组件121设置有第二顶针组件141，第一顶针组件121和第二顶针组件141配合实现对待雕刻工件的进一步夹紧，同时，还可驱动待雕刻工件的转动。可以理解的，采用多个第一顶针组件121和第二顶针组件141的配合，可以实现多个待雕刻工件同时加工，提高生产效率。

进一步的，每个第一顶针组件121包括第一顶针件(图未示)及调节轮1210，其中，调节轮1210转动设置于顶针座120上，第一顶针件转动设置于顶针座120内，通过转动调节轮1210，驱动第一顶针件相对顶针座120伸出和缩回，以实现长度存在偏差的待雕刻工件的夹持，避免尺寸偏短的待雕刻工件在加工时不稳定，进而提高加工质量。

每个第二顶针组件141包括第二顶针件1410及驱动电机(图未示)，第二顶针件1410转动设置于固定座140上，驱动电机用于驱动第二顶针件1410转动。也即是说，当第一顶针件与第二顶针件1410夹紧待雕刻工件时，通过第二顶针件1410驱动待雕刻工件转动，第一顶针件随动。

在本实施例中，机床架110为框架结构，框架结构的机床架110中部形成有中空区域1100，顶针座120横跨中空区域1100设置。可以理解的，中空区域1100可避免机床架110与待雕刻工件发生干涉，以适应大直径的雕刻工件的加工。

请结合参阅图1、图2以及图3，驱动装置130包括两个传动机构131及驱动机构132，两个传动机构131分别设置于机床架110的两侧，两个传动机构131均连接顶针座120。其中，驱动机构132驱动传动机构131动作，传动机构131再驱动顶针座120相对机床架110滑动。

具体的，两个传动机构131均包括传动轴1310及传动座1311，传动轴1310连接驱动机构132的动力输出端，传动轴1310与机床架110转动配合，且传动轴1310沿顶针座120滑动方向设置，驱动机构132可驱动传动轴1310执行正反转运动。传动座1311连接顶针座120，传动座1311与传动轴1310螺纹自锁配合。

可以理解的，传动座1311与传动轴1310螺纹自锁配合，同时传动轴1310与传动座1311通过螺纹传动配合。其中，通过传动轴1310输出正转或反转的旋转运动，进而传动座1311带动顶针座120相对机床架110滑动，也即是说，传动座1311带动顶针座120靠近或远离固定座140运动。

在一些实施例中，传动轴1310通过两个轴承座与机床连接，两个轴承座133分别位于传动轴1310的两端。其中，两个轴承座133内自带有轴承，用以减少传动轴1310转动时的摩擦。还可以理解的，轴承座133可以起到对传动座1311的沿传动轴1310轴向的限位作用。

传动轴1310上设置有梯型结构的外螺纹，传动座1311上设置有与梯型结构的外螺纹自锁配合的内螺纹，其中内螺纹与外螺纹自锁配合。可以理解的，当传动座1311安装在传动轴1310上时，通过内螺纹实与外螺纹实现配合。其中，当传动轴1310转动时，传动座1311会带动顶针座120沿传动轴1310的轴向运动；当通过外力推顶针座120时，传动座1311会有驱动传动轴1310转动的趋势，由于内螺纹与梯型结构的外螺纹之间存在自锁特点，所以，传动轴1310不会转动，也即是说，顶针座120会保持在原位置不会动，进而达到对顶针座120的定位和固定。

在一些实施例中，沿传动轴1310的长度方向还设置有两个限位件(图未示)，两个限位件分别靠近传动轴1310外螺纹的末端设置，避免传动座1311与传动轴1310脱离配合，提高传动的可靠性。

在另一些实施例中，传动轴1310可选为梯型丝杆，通过梯形丝杆与传动座1311实现传动配合，同时利用梯形丝杆自有自锁特性实现传动座1311的定位，进而是实现顶针座120的定位和固定。

请结合参阅图3、图4以及图5，驱动机构132包括第一驱动件1321及机械传动组件1320，第一驱动件1321连接机械传动组件1320，机械传动组件1320连接两根传动轴1310。也即是说，第一驱动件1321输出动力，通过机械传动组件1320传递给两根传动轴1310，驱动两根传动轴1310同步转动。

在一些实施例中，第一驱动件1321可以是手轮1321a或电机；可以理解的，当选用手轮1321a时，通过转动手轮1321a正转或反转，即可间接控制传动轴1310的正反转；当选用电机时，通过控制电机的正转或反转，即可间接的驱动传动轴1310正反转。

相比于现有的顶针座120的固定方式，本实施例提供的工作平台100，顶针座120通过传动座1311与传动轴1310之间的螺纹自锁特点实现定位和固定，操作更加简单，且不会导致滑轨151的损伤和松动，进而有效的避免出现顶针座120偏移的技术问题，提高设备的可靠性，减少维护成本。

实施例二

请参阅1至图4，本实施例提供的一种工作平台100，应用于雕刻机，用于对待雕刻工件的夹持和定位，使待雕刻工件的定位操作更简单，同时不会对设备造成损伤。本实施例是在实施例一的基础上作出的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：

请结合参阅图3、图4以及图5，在本实施例中，机械传动组件1320包括链轮传动组件1320a，链轮传动组件1320a包括第一链轮1320a1、第二链轮1320a2以及链条1320a3。

其中，第一链轮1320a1连接其中一根传动轴1310的，第二链轮1320a2连接另一根传动轴1310，链条1320a3穿套在第一链轮1320a1和第二链轮1320a2上，且与第一链轮1320a1和第二链轮1320a2啮合传动。

第一驱动件1321的输出端可以连接第一链轮1320a1或第二链轮1320a2，以驱动两根传动轴1310同步转动。

进一步的，在本实施例中，第一驱动件1321选择为手轮1321a，通过手轮1321a驱动第一链轮1320a1和第二链轮1320a2中的一个带动另一个转动，进而驱动两根传动轴1310同步转动。

在一些实施例中，为了提高操作的便捷性，将手轮1321a设置于第一链轮1320a1和第二链轮1320a2之间。可优选的，手轮1321a设置于第一链轮1320a1和第二链轮1320a2连线中点处。

其中手轮1321a包括轮盘1321a1和手柄1321a2，轮盘1321a1通过转轴设置于机床架110上，轮盘1321a1的周向设置有与链条1320a3啮合的凸齿，轮盘1321a1与链条1320a3啮合，手柄1321a2偏心设置于轮盘1321a1上。

进一步的，为了避免链条1320a3在长期使用后出现松弛，手轮1321a设置于链条1320a3的内侧，且轮盘1321a1的上端与链条1320a3的内侧啮合，避免链条1320a3松弛后出现打滑或卡链的情况。

当然，也可以增加一个可调节的张紧轮(图未示)，张紧轮抵推链条1320a3，以保证链条1320a3始终为张紧状态，提高传动的稳定性，避免出现打滑或卡链的情况。

实施例三

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种工作平台100，应用于雕刻机，用于对待雕刻工件的夹持和定位，使待雕刻工件的定位操作更简单，同时不会对设备造成损伤。本实施例是在实施例二的基础上作出的改进，相比上述实施例二，区别之处在于：

请结合参阅图3、图4以及图6，在本实施例中，链轮传动组件1320a包括两个第一链轮1320a1、两个第二链轮1320a2以及两条链条1320a3。其中，两个第一链轮1320a1分别连接一根传动轴1310，两个第二链轮1320a2通过一根转轴(图未示)转动设置于机床架110上，两根链条1320a3分别套设一个第一链轮1320a1和一个第二链轮1320a2。

第一驱动件1321的输出端连接第二链轮1320a2，同理，第一驱动件1321可选择手轮1321a或电机。

实施例四

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种工作平台100，应用于雕刻机，用于对待雕刻工件的夹持和定位，使待雕刻工件的定位操作更简单，同时不会对设备造成损伤。本实施例是在上述实施例二的基础上作出的改进，相比上述实施例二，区别之处在于：

请结合参阅图3、图4以及图7，在本实施例中，机械传动组件1320包括皮带轮传动组件1320b，皮带轮传动组件1320b包括第一带轮1320b1、第二带轮1320b2以及传动带1320b3。

进一步的，传动带1320b3为同步带，其中，第一带轮1320b1连接其中一根传动轴1310的，第二带轮1320b2连接另一根传动轴1310，传动带1320b3穿套在第一带轮1320b1和第二带轮1320b2上，且与第一带轮1320b1和第二带轮1320b2啮合传动。

第一驱动件1321的输出端可以连接第一带轮1320b1或第二带轮1320b2，以驱动两根传动轴1310同步转动。

当然，在一些本实施例中，机械传动组件1320包括齿轮传动组件(图未示)。齿轮传动组件包括多个齿轮件，多个齿轮件通过转轴设置与机床架110上，两根传动轴1310上均设置有齿轮件，通过齿轮件与齿轮件之间的啮合传动驱动两根传动轴1310转动。

实施例五

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种工作平台100，应用于雕刻机，用于对待雕刻工件的夹持和定位，使待雕刻工件的定位操作更简单，同时不会对设备造成损伤。本实施例是在实施例一的基础上作出的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：

请结合参阅图3、图4以及图8，在本实施例中，驱动机构132包括两个第二驱动件1322，两个第二驱动件1322分别连接一根传动轴1310，两个第二驱动件1322均为电机。

也即是说，每根传动轴1310均连接一个电机，通过控制两个电机的同步运动，即可实现两根传动轴1310的同步转动。

实施例六

请参阅图1至图8，本实施例提供的一种雕刻机，具体为四轴圆柱雕刻机，用于木工楼梯柱，佛像，沙发腿等雕刻作业，石材行业雕刻佛像，石狮，罗马柱等产品的雕刻。

在本实施例提供的雕刻机，包括龙门架、设置在龙门架上的雕刻刀及如上述实施例一至实施例五中任意一个实施例提供的工作平台100。

装配后，工作平台100置于地面或基座上，龙门架安装滑动安装工作平台100上，龙门架的长度方向与顶针座120的滑动方向垂直。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。