一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车内饰皮革加工领域，具体公开了一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了私家车，人们在私家车的使用过程中往往会给私家车的内饰板贴上人造皮革，出于美观的考虑，往往还需要在人造皮革的表面印上花纹，使其看起来像真皮材质，这就需要用到压纹机，现有的压纹机设备普遍比较笨重，灵活性差，操作起来也比较麻烦，速度慢，安全性差，生产效率低，同时移动性能也不好，因此目前急需一种操作简便安全的，能够高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型公开了一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，集成度高，占地面积小，安全性好，可以双面加热，压制速度快。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，包括底座、支柱、顶板、压板电机、压板升降轴、上压板、纹路模板、加热底板、下压板、感应器、滚轮、控制开关、液晶显示屏；所述底座为矩形；所述支柱设置在所述底座的四周；所述顶板位于所述支柱上方；所述压板电机位于所述顶板中央；所述压板升降轴从所述压板电机下方伸出穿设于所述顶板；所述上压板位于所述压板升降轴底部；所述上压板内部设置有电热丝；所述上压板下端面设置有所述纹路模板；所述上压板正下方的底座上设置有所述下压板；所述下压板下方设置有所述加热底板；所述支柱上设置有感应器；所述感应器的垂直高度位于所述上压板和所述下压板之间；所述控制开关设置于所述支柱的外侧；所述液晶显示屏设置在所述控制开关上；所述控制开关与所述压板电机和所述感应器电性连接；所述滚轮设置在所述底座下方。
6.进一步的，上述一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，所述滚轮为万向轮。
7.进一步的，上述一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，所述压板电机为伺服电机。
8.进一步的，上述一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，所述纹路模板与上压板之间为可拆卸设置。
9.进一步的，上述一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，所述纹路模板为紫铜材质。
10.进一步的，上述一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，所述感应器为红外感应器。
11.从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开了种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，结构紧凑，占地面积小，方便移动；纹路模板和机器可以分离，可以方便的更换纹路，满足不同产品的需要，生产灵活性和生产速度大大提高；进一步的，上下压板都有加热装置，在压制的时候可以上下表面均匀加热，加快了仿真纹理的压制速度，和压制的品质；进一步的，还设置有安全防护设备，可以在压制中发现异物的同时切断电源，停止工作，防止发生工伤事故，保障安全生产。
附图说明
13.附图1为本实用新型中一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置的示意图；
14.其中： 底座1、支柱2、顶板3、压板电机4、压板升降轴5、上压板6、纹路模板7、加热底板8、下压板9、感应器10、滚轮11、控制开关12、液晶显示屏13。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.实施例1
21.如图1所示的一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，包括底座1、支柱2、顶板3、压板电机4、压板升降轴5、上压板6、纹路模板7、加热底板8、下压板9、感应器10、滚轮11、控制开关12、液晶显示屏13；所述底座1为矩形；所述支柱2设置在所述底座1的四周；所述顶板3位于所述支柱2上方；所述压板电机4位于所述顶板3中央；所述压板升降轴5从所述压板电机4下方伸出穿设于所述顶板3；所述上压板6位于所述压板升降轴5底部；所述上压板6内部设置有电热丝；所述上压板6下端面设置有所述纹路模板7；所述上压板6正下方的底座1上设置有所述下压板9；所述下压板9下方设置有所述加热底板8；所述支柱2上设置有感应器10；所述感应器2的垂直高度位于所述上压板6和所述下压板9之间；所述控制开关12设置于所述支柱2的外侧；所述液晶显示屏13设置在所述控制开关12上；所述控制开关12与所述压板电机4和所述感应器10电性连接；所述滚轮11设置在所述底座1下方。
22.工作时： 将待压制的人造革放置在底座1的下压板9的，打开控制开关12，用加热底板8给人造革进行预加热，随后更换上合适的纹路模板7，启动压板电机4；压板升降轴5下降，上压板6下降，上压板6中的电热丝进行加热，热量传导到纹路模板7中，进行人造革压制。
23.实施例2
24.如图1所示的一种高速压制汽车内饰板人造革表面仿真纹理的装置，包括底座1、支柱2、顶板3、压板电机4、压板升降轴5、上压板6、纹路模板7、加热底板8、下压板9、感应器10、滚轮11、控制开关12、液晶显示屏13；所述底座1为矩形；所述支柱2设置在所述底座1的四周；所述顶板3位于所述支柱2上方；所述压板电机4位于所述顶板3中央；所述压板升降轴5从所述压板电机4下方伸出穿设于所述顶板3；所述上压板6位于所述压板升降轴5底部；所述上压板6内部设置有电热丝；所述上压板6下端面设置有所述纹路模板7；所述上压板6正下方的底座1上设置有所述下压板9；所述下压板9下方设置有所述加热底板8；所述支柱2上设置有感应器10；所述感应器2的垂直高度位于所述上压板6和所述下压板9之间；所述控制开关12设置于所述支柱2的外侧；所述液晶显示屏13设置在所述控制开关12上；所述控制开关12与所述压板电机4和所述感应器10电性连接；所述滚轮11设置在所述底座1下方；优选的，所述滚轮11为万向轮；特别的，所述压板电机4为伺服电机；进一步的，所述纹路模板7与上压板6之间为可拆卸设置；特别的，所述纹路模板7为紫铜材质；所述感应器10为红外感应器。
25.工作时： 将待压制的人造革放置在底座1的下压板9的，打开控制开关12，用加热底板8给人造革进行预加热，随后更换上合适的纹路模板7，启动压板电机4；压板升降轴5下降，上压板6下降，上压板6中的电热丝进行加热，热量传导到纹路模板7中，进行人造革压制。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。