一种金属压花板表面高效压花装置的制作方法

1.本技术涉及一种压花装置，具体是一种金属压花板表面高效压花装置。


背景技术：

2.金属压花板是国外近年来发展起来的以优质热镀锌钢板或铝板等为基材，采用氟碳或高品质涂料经压花工艺涂烘加工获得各种不同图案花纹一种建材装饰板，其外观更美观、更富有立体感，刚性更高、耐候性更优，与传统石材、木材幕墙装饰板相比，具有耐腐蚀、加工成型方便、色彩鲜艳、外观逼真等优点，广泛应用于建筑、交通运输、家用等行业。
3.目前在对金属压花板表面进行压花生产时，一般单次仅能对一面进行压花，需要对另一面进行压花时，需要再次执行压花操作，使得金属压花板的生产效率较低。因此，针对上述问题提出一种金属压花板表面高效压花装置。


技术实现要素：

4.一种金属压花板表面高效压花装置，包括壳体、压花结构和辅助结构，所述壳体底部固接支撑腿；
5.所述压花结构包括第一气缸，所述第一气缸固接于壳体内腔顶部，所述第一气缸底端固接移动板，所述移动板底部固接安装板，所述安装板一侧转动连接上压花辊，所述上压花辊下方设有下压花辊，所述下压花辊转动连接于壳体内腔侧壁，所述移动板顶部固接限位柱，所述限位柱顶端固接限位板，所述限位板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于壳体顶部，所述定位柱顶端固接定位板，所述定位柱表面固接刻度尺；
6.所述辅助结构包括第二气缸，所述第二气缸固接于壳体底部，所述第二气缸顶端固接支撑板，所述支撑板顶部固接连接柱，所述连接柱顶部固接辅助放置板。
7.进一步地，所述壳体底部四角处均固接有支撑腿，所述壳体两侧均开设有放置口。
8.进一步地，所述移动板底部固接有两个对称分布的安装板，且所述安装板一侧转动连接有两个对称分布的上压花辊。
9.进一步地，所述壳体内腔侧壁转动连接有两个对称分布的下压花辊，所述安装板顶部固接有若干个限位柱。
10.进一步地，所述壳体顶部顶部开设有若干个限位口，所述限位柱顶端贯穿限位口并延伸至壳体上方，所述壳体顶部固接有若干个定位柱，所述限位板开设有若干个定位口，所述定位柱顶端贯穿定位口并延伸至限位板上方。
11.进一步地，所述壳体底部开设有连通口，所述第二气缸顶端贯穿连通口并延伸至壳体内腔处，所述支撑板顶部固接有若干个连接柱。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种金属压花板表面高效压花装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、支撑腿，3、第一气缸，4、移动板，5、安装板，6、上压花辊，7、下压花辊，8、限位柱，9、限位板，10、定位柱，11、定位板，12、刻度尺，13、第二气缸，14、支撑板，15、连接柱，16、辅助放置板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种金属压花板表面高效压花装置，包括壳体1、压花结构和辅助结构，所述壳体1底部固接支撑腿2；
25.所述压花结构包括第一气缸3，所述第一气缸3固接于壳体1内腔顶部，所述第一气缸3底端固接移动板4，所述移动板4底部固接安装板5，所述安装板5一侧转动连接上压花辊
6，所述上压花辊6下方设有下压花辊7，所述下压花辊7转动连接于壳体1内腔侧壁，所述移动板4顶部固接限位柱8，所述限位柱8顶端固接限位板9，所述限位板9滑动连接于定位柱10表面，所述定位柱10固接于壳体1顶部，所述定位柱10顶端固接定位板11，所述定位柱10表面固接刻度尺12；
26.所述辅助结构包括第二气缸13，所述第二气缸13固接于壳体1底部，所述第二气缸13顶端固接支撑板14，所述支撑板14顶部固接连接柱15，所述连接柱15顶部固接辅助放置板16。
27.所述壳体1底部四角处均固接有支撑腿2，所述壳体1两侧均开设有放置口；所述移动板4底部固接有两个对称分布的安装板5，且所述安装板5一侧转动连接有两个对称分布的上压花辊6；所述壳体1内腔侧壁转动连接有两个对称分布的下压花辊7，所述安装板5顶部固接有若干个限位柱8；所述壳体1顶部顶部开设有若干个限位口，所述限位柱8顶端贯穿限位口并延伸至壳体1上方，所述壳体1顶部固接有若干个定位柱10，所述限位板9开设有若干个定位口，所述定位柱10顶端贯穿定位口并延伸至限位板9上方；所述壳体1底部开设有连通口，所述第二气缸13顶端贯穿连通口并延伸至壳体1内腔处，所述支撑板14顶部固接有若干个连接柱15。
28.本技术在使用时，首先本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，且上压花辊6和下压花辊7一端均设有驱动设备，且驱动设备分别安装于移动板4底部和壳体1侧面，然后通过放置口将金属板放置到下压花辊7上，然后启动第一气缸3，从而带动移动板4下移，从而带动安装板5同向移动，从而带动上压花辊6同向移动，从而调节上压花辊6的高度，然后启动驱动设备利用上压花辊6和下压花辊7对金属板的双面进行压花，提高压花的工作效率，在移动板4移动时可以带动限位柱8同向移动，从而带动限位板9同向移动，从而对移动板4的移动进行限位，限位板9沿定位柱10移动，利用定位柱10可以对限位板9的移动进行限位，从而进一步对移动板4的移动进行限位，从而对上压花辊6进行限位，防止上压花辊6移动时发生偏移，防止影响金属板压花的效果，在限位板9沿定位柱10移动时，通过刻度尺12可以确定限位板9的移动的距离，从而确定上压花辊6移动的距离，从而可以根据不同厚度的金属板调节上压花辊6与下压花辊7之间的距离，便于金属板的压花，当仅需对金属板的单面进行压花时，启动第二气缸13，从而带动支撑板14上移，从而带动连接柱15同向移动，从而带动辅助放置板16同向移动，从而使辅助放置板16的顶部高于下压花辊7的高度，从而对金属板进行支撑，防止下压花辊7对金属板进行压花，然后利用相同的方式用上压花辊6对金属板的单面进行压花，可以满足多种压花需求，便于金属板的压花。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构简单，通过限位柱和限位板等结构可以对上压花辊的移动进行限位，通过定位柱和定位板等结构可以对上压花辊的移动进行进一步的限位，通过刻度尺可以确定上压花辊移动的距离，便于控制上压花辊和下压花辊之间的距离，便于对不同厚度的金属板进行压花，通过上压花辊和下压花辊等结构可以对金属板进行双面压花，提高金属板压花的工作效率；
31.2.本技术结构合理，通过第二气缸和支撑板等结构可以带动辅助放置板移动，从而在仅需对金属板的单面进行压花时支撑金属板，避免下压花辊对金属板的另一面进行压花，便于对金属板进行双面或单面的压花，便于金属板的压花。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。