一种快捷高效锻造组合式标识打字模的制作方法

1.本实用新型涉及标识刻印技术领域，具体为一种快捷高效锻造组合式标识打字模。


背景技术：

2.轮毂轴承单元作为汽车安全件，而其中外圈和法兰是轴承单元中的重要组成部件。锻造又是产品生产中关键的一个环节，对于锻件影响因素较多，有材料，模具，设备，员工等因素。为了控制各个环节的有效信息，需要锻件有一套完整的标识追溯系统。
3.存在以下问题：
4.1、由于模块自身承压能力有限，加上长时间的挤压，容易导致模块受损，而频繁更换受损的模块又增加了生产成本。
5.2、在印刻过程中，若对模块不进行单独固定，一旦发生错位就会导致印刻出的标识出现差错。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快捷高效锻造组合式标识打字模，解决了频繁更换损坏的模块导致生产成本的增加与模块错位容易导致的标识印刻出现差错的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快捷高效锻造组合式标识打字模，包括打字模本体，所述打字模本体的下端面设置有底座所述底座的内侧面设置有凹槽，所述凹槽的内侧面设置有弹簧，所述弹簧的上端面设置有压板，所述底座的一侧设置有插孔，所述插孔的内侧面设置有固定柱，所述底座的上端面设置有标示下模，所述标示下模的上端面设置有标示上模，所述标示下模的一侧设置有模槽，所述模槽内侧面设置有组合字棒，所述组合字棒的内侧面设置有加强肋，所述组合字棒的外表面设置有导热片，所述模槽的一侧设置有插槽，所述插槽的内侧面设置有挡板，所述标示上模的内侧面设置有台阶，所述标示下模的内侧面设置有定孔，所述标示上模的上端面设置有液压油缸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧活动连接于凹槽的内侧面，所述压板固定连接于弹簧的上端面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔内嵌于底座的一侧，所述固定柱活动连接于插孔的内侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标示下模活动连接于底座的上端面，所述标示上模活动连接于标示下模的上端面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模槽内嵌于标示下模的一侧，所述组合字棒活动连接于模槽内侧面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强肋内嵌于组合字棒的内侧面，所述导热片固定连接于组合字棒的外表面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内嵌于模槽的一侧，所述挡板活动连接于插槽的内侧面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶固定连接于标示上模的内侧面，所述定孔内嵌于标示下模的内侧面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快捷高效锻造组合式标识打字模，具备以下有益效果：
16.1、该快捷高效锻造组合式标识打字模，通过设置加强肋，增强组合字棒的承压能力，延长组合字棒的使用寿命，节约生产成本。
17.2、该快捷高效锻造组合式标识打字模，通过设置挡板，将组合字棒单个固定，避免组合字棒错位导致的标识印刻出现差错。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型标示下模结构俯视图；
20.图3为本实用新型组合字棒结构示意图。
21.图中：1、打字模本体；2、底座；3、凹槽；4、弹簧；5、压板；6、插孔；7、固定柱；8、标示下模；9、标示上模；10、模槽；11、组合字棒；12、加强肋；13、导热片；14、插槽；15、挡板；16、台阶；17、定孔；18、液压油缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种快捷高效锻造组合式标识打字模，包括打字模本体1，打字模本体1的下端面设置有底座2，底座2的内侧面设置有凹槽3，凹槽3的内侧面设置有弹簧4，弹簧4的上端面设置有压板5，底座2的一侧设置有插孔6，插孔6的内侧面设置有固定柱7，底座2的上端面设置有标示下模8，标示下模8的上端面设置有标示上模9，标示下模8的一侧设置有模槽10，模槽10内侧面设置有组合字棒11，组合字棒11的内侧面设置有加强肋12，组合字棒11的外表面设置有导热片13，模槽10的一侧设置有插槽14，插槽14的内侧面设置有挡板15，标示上模9的内侧面设置有台阶16，标示下模8的内侧面设置有定孔17，标示上模9的上端面设置有液压油缸18。
24.本实施方案中，打字模本体1标记锻件的生产日期、材质等信息，底座2起底部支撑的作用，凹槽3给压板5提供活动场所，液压油缸18带动锻件挤压组合字棒11完成印刻。
25.具体的，弹簧4活动连接于凹槽3的内侧面，压板5固定连接于弹簧4的上端面。
26.本实施例中，弹簧4既可以在挤压锻件时提供缓冲，也便于锻件的脱模，压板5支撑锻件。
27.具体的，插孔6内嵌于底座2的一侧，固定柱7活动连接于插孔6的内侧面。
28.本实施例中，插孔6放置固定柱7，固定柱7加固标示下模8，防止标示下模8在刻印过程中脱落。
29.具体的，标示下模8活动连接于底座2的上端面，标示上模9活动连接于标示下模8的上端面。
30.本实施例中，标示下模8采取包围式方式，确保锻件平整不变形，且无压印，满足非加工面要求。
31.具体的，模槽10内嵌于标示下模8的一侧，组合字棒11活动连接于模槽10内侧面。
32.本实施例中，模槽10放置组合字棒11，组合字棒11经过渗碳处理，具有较高的硬度。
33.具体的，加强肋12内嵌于组合字棒11的内侧面，导热片13固定连接于组合字棒11的外表面。
34.本实施例中，加强肋12增大组合字棒11的承压能力，导热片13将组合字棒11内产生的热量导出。
35.具体的，插槽14内嵌于模槽10的一侧，挡板15活动连接于插槽14的内侧面。
36.本实施例中，插槽14根据组合字棒11的尺寸调整挡板15的位置，挡板15对组合字棒11进行单个固定。
37.具体的，台阶16固定连接于标示上模9的内侧面，定孔17内嵌于标示下模8的内侧面。
38.本实施例中，台阶16防止因打字模本体1空打而损坏字模，定孔17支撑锻件。
39.本实施例中液压油缸18为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，液压油缸18的型号为hob63
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40.本实用新型的工作原理及使用流程：打字前，将需要用到的组合字棒11放入模槽10内，根据刻印要求将挡板15插入合适的插槽14内完成对组合字棒11的单个固定，避免组合字棒11错位导致锻件的标识印刻出现差错，排列完成后，将标示下模8放到底座2上，利用固定柱7紧固好，然后把锻件放入定孔17内，启动液压油缸18，标示上模9带动锻件向下挤压，组合字棒11通过短暂挤压锻件表面将字母或数字等刻印在锻件上后，最后待标示上模9升起，工作人员借助弹簧4完成锻件的脱模即可，内嵌在组合字棒11内部的加强肋12，可以增强组合字棒11的承压能力，延长组合字棒11的使用寿命，从而节约生产成本。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。