一种铝单板浮雕生产用合模机的制作方法

1.本实用新型涉及合模机技术领域，具体为一种铝单板浮雕生产用合模机。


背景技术：

2.铝单板在生产加工的过程中往往需要对铝单板进行浮雕加工，现有对铝单板浮雕加工的方式是通过模具进行加工处理，而利用磨具对铝单板的浮雕进行加工时需要采用合模机将上模和下模进行合模，从而方便在铝单板上施压形成浮雕，但是现有的合模机存在以下问题：现有的小型合模机不方便移动，从而导致合模机使用灵活度低，进而影响合模机的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝单板浮雕生产用合模机，旨在改善现有的小型合模机不方便移动，从而导致合模机使用灵活度低，进而影响合模机的使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种铝单板浮雕生产用合模机，包括机体，机体底面前端两侧对称设有滚轮，且机体底面后端两侧对称设有两个万向轮，机体顶端安装有液压缸，液压缸的输出端底端穿过机顶端并连接有施压板，且机体前后两端面均设有定位板，定位板和机体插接在一起；机体便于整个合模机的运作，便于整个合模机的使用，滚轮和万向轮便于相互配合，从而方便通过机体的移动，进而方便整个合模机的灵活使用，液压缸便于驱动施压板，从而方便施压板板带动上模压向下模，便于对液压缸进行压紧处理，定位板便于在整个合模机移动到指定位置后对合模机进行支撑，便于合模机能够稳定的运作。
6.进一步的，机体前后两端面靠近底部的位置设有耳板，耳板中部设有螺纹孔，机体正面设有操控面板；耳板便于配合驱动螺杆，从而方便通过驱动螺杆驱动定位板上下移动，螺纹孔便于驱动螺杆和耳板螺纹连接在一起，便于定位板的使用，操控面板便于操控整个合模机，便于整个合模机的运作和使用。
7.进一步的，机体上表面设有承台，且承台正上方设有安装板，安装板四个边角处和承托台之间均设有导向杆，且安装板中部设有穿孔；承台便于配合模具的下模，从而方便上模和下模的合模，进而方便对铝单板进行加工处理，安装板便于安装液压缸，便于液压缸的稳定使用，导向杆便于对施压板进行导向，便于施压板稳定的上下移动，穿孔便于液压缸的输出端穿过，进而方便液压缸的输出端穿过安装板。
8.进一步的，液压缸顶端设有连接头，且液压缸两侧底部贴合安装板上表面的位置设有连接边，连接边上设有螺栓孔；连接头便于液压缸配合液压泵，便于液压泵带动液压缸的使用，连接边便于液压缸和安装板连接在一起，便于液压缸的稳定使用，螺栓孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓对液压缸进行固定。
9.进一步的，液压缸的输出端设有输出轴，且输出轴底部设有底盘，底盘靠近边缘的位置均匀的设有若干连接孔；输出轴便于带动施压板上下移动，便于施压板的使用，底盘便
于配合施压板，便于输出轴和施压板连接在一起，连接孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将施压板和连接轴连接在一起，便于施压板的安装和固定，便于施压板的使用。
10.进一步的，施压板四个边角处对齐导向杆的位置均设有直线轴承，直线轴承和导向杆相匹配；这种结构便于施压板能够稳定的沿导向杆上下移动，便于施压板稳定的带动上模与下模进行合模。
11.进一步的，定位板上表面转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆和耳板连接在一起，且定位板对齐机体底部的位置设有导向板，导向板和机体底部插接在一起；驱动螺杆便于驱动定位板上下移动，便于定位板的使用，导向板便于定位板能够稳定的沿导向板上下移动，进而方便定位板对机体的位置进行固定。
12.使用时根据使用需求将机体移动在指定的位置，之后拧动驱动螺杆，使得驱动螺杆驱动定位板抵在底面上，进而方便机体的稳定，之后将液压缸和液压泵连接在一起，然后将模具的上模和施压板连接在一起，并将模具的下模和承台连接在一起，之后便于将铝单板配合合模机以及模具对铝单板进行浮雕加工，整个合模机操作简单，便于使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对合模机的结构进行改良和优化，使得合模机方便移动，便于合模机能够灵活的移动到指定的加工位置，进而方便对铝单板的浮雕进行加工，避免了传统的小型合模机移动不方便的问题，且这种合模机操作简单，便于工作人员快速的对铝单板的浮雕进行加工处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型合模机的结构示意图；
16.图2是本实用新型机体的结构示意图；
17.图3是本实用新型液压缸的结构示意图；
18.图4是本实用新型施压板的结构示意图；
19.图5是本实用新型定位板的结构示意图；
20.图中：1
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机体；11
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万向轮；12
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滚轮；13
‑
耳板；14
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螺纹孔；15
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操控面板；16
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承台；17
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安装板；18
‑
穿孔；19
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导向杆；2
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液压缸；21
‑
连接头；22
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连接边；23
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螺栓孔；24
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输出轴；25
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底盘；26
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连接孔；3
‑
施压板；31
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直线轴承；4
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定位板；41
‑
驱动螺杆；42
‑
导向板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参照图1和图2所示：一种铝单板浮雕生产用合模机，包括机体1，机体1底面前端两侧对称设有滚轮12，且机体1底面后端两侧对称设有两个万向轮11，机体1顶端安装有液压缸2，液压缸2的输出端底端穿过机顶端并连接有施压板3，且机体1前后两端面均设有定位板4，定位板4和机体1插接在一起；机体1便于整个合模机的运作，便于整个合模机的使用，滚轮12和万向轮11便于相互配合，从而方便通过机体1的移动，进而方便整个合模机的灵活使用，液压缸2便于驱动施压板3，从而方便施压板3板带动上模压向下模，便于对液压缸2进行压紧处理，定位板4便于在整个合模机移动到指定位置后对合模机进行支撑，便于合模机能够稳定的运作；这种结构使得合模机方便移动，便于合模机能够灵活的移动到指定的加工位置，进而方便对铝单板的浮雕进行加工，避免了传统的小型合模机移动不方便的问题，且这种合模机操作简单，便于工作人员快速的对铝单板的浮雕进行加工处理。
23.参照图2所示：机体1前后两端面靠近底部的位置设有耳板13，耳板13中部设有螺纹孔14，机体1正面设有操控面板15；耳板13便于配合驱动螺杆41，从而方便通过驱动螺杆41驱动定位板4上下移动，螺纹孔14便于驱动螺杆41和耳板13螺纹连接在一起，便于定位板4的使用，操控面板15便于操控整个合模机，便于整个合模机的运作和使用；机体1上表面设有承台16，且承台16正上方设有安装板17，安装板17四个边角处和承托台之间均设有导向杆19，且安装板17中部设有穿孔18；承台16便于配合模具的下模，从而方便上模和下模的合模，进而方便对铝单板进行加工处理，安装板17便于安装液压缸2，便于液压缸2的稳定使用，导向杆19便于对施压板3进行导向，便于施压板3稳定的上下移动，穿孔18便于液压缸2的输出端穿过，进而方便液压缸2的输出端穿过安装板17。
24.参照图3所示：液压缸2顶端设有连接头21，且液压缸2两侧底部贴合安装板17上表面的位置设有连接边22，连接边22上设有螺栓孔23；连接头21便于液压缸2配合液压泵，便于液压泵带动液压缸2的使用，连接边22便于液压缸2和安装板17连接在一起，便于液压缸2的稳定使用，螺栓孔23便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓对液压缸2进行固定；液压缸2的输出端设有输出轴24，且输出轴24底部设有底盘25，底盘25靠近边缘的位置均匀的设有若干连接孔26；输出轴24便于带动施压板3上下移动，便于施压板3的使用，底盘25便于配合施压板3，便于输出轴24和施压板3连接在一起，连接孔26便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将施压板3和连接轴连接在一起，便于施压板3的安装和固定，便于施压板3的使用。
25.参照图4所示：施压板3四个边角处对齐导向杆19的位置均设有直线轴承31，直线轴承31和导向杆19相匹配；这种结构便于施压板3能够稳定的沿导向杆19上下移动，便于施压板3稳定的带动上模与下模进行合模。
26.参照图5所示：定位板4上表面转动连接有驱动螺杆41，驱动螺杆41和耳板13连接在一起，且定位板4对齐机体1底部的位置设有导向板42，导向板42和机体1底部插接在一起；驱动螺杆41便于驱动定位板4上下移动，便于定位板4的使用，导向板42便于定位板4能够稳定的沿导向板42上下移动，进而方便定位板4对机体1的位置进行固定。
27.使用方法：使用时根据使用需求将机体1移动在指定的位置，之后拧动驱动螺杆41，使得驱动螺杆41驱动定位板4抵在底面上，进而方便机体1的稳定，之后将液压缸2和液压泵连接在一起，然后将模具的上模和施压板3连接在一起，并将模具的下模和承台16连接
在一起，之后便于将铝单板配合合模机以及模具对铝单板进行浮雕加工，整个合模机操作简单，便于使用。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。