一种镜筒、镜头模组、摄像头模组及终端的制作方法

1.本技术涉及光学系统技术领域，尤其涉及一种镜筒、镜头模组、摄像头模组及终端。


背景技术：

2.镜筒用于安放镜片等器件，为使器件在镜筒内能够平稳固定，一般会在镜筒与器件之间添加粘接剂，以通过粘接剂实现镜筒与器件的连接。若器件位于镜筒的中部，在向镜筒内添加粘接剂时需要将点胶嘴伸入到镜筒的中部，操作繁琐。若器件位于镜筒的端部，虽然可以直接在镜筒的端口添加粘接剂，但是直接在端口添加粘接剂，粘接剂是暴露在外的，暴露在外的粘接剂会反射光线，产生点胶杂光，影响成像质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种镜筒、镜头模组、摄像头模组及终端，能够解决现有技术中因镜筒结构设计不合理会造成粘接剂添加繁琐，及暴露在外的粘接剂产生点胶杂光会影响成像质量的问题。所述技术方案如下；
4.第一方面，本技术实施例提供了一种镜筒，包括内周面及位于内周面外的第一外周面，镜筒具有点胶孔，点胶孔贯穿内周面及第一外周面，以使位于镜筒外的粘接剂能够经过点胶孔注入至镜筒内，从而实现内周面与镜筒内的器件的连接。
5.进一步，点胶孔具有第一孔轴线，第一孔轴线所处的平面均为第一平面，点胶孔的孔壁与每个第一平面的交界线均包括第一线段和第二线段，且第一线段与第二线段平行。
6.上述进一步方案的有益效果是：通过上述对点胶孔的限定，能够使在粘接剂的流通方向上，点胶孔的孔径处处相等，以使粘接剂能够在点胶孔内顺利流通。
7.进一步，点胶孔具有第一孔轴线，第一孔轴线所处的平面均为第一平面，点胶孔的孔壁与每个第一平面的交界线均包括第一线段和第二线段，连接第一线段与第二线段的连线垂直于第一孔轴线，沿第一孔轴线的方向从镜筒外至镜筒内，连线逐渐增大。
8.上述进一步方案的有益效果是：通过上述对点胶孔的限定，使得靠近镜筒外的点胶孔的孔径较小，靠近镜筒内的点胶孔的孔径较大，既能够保证镜筒的美观，又能够使粘接剂在点胶孔内顺利流通。
9.进一步，点胶孔呈沿第一孔轴线方向从镜筒外至镜筒内，孔径逐渐增大的圆台状。
10.上述进一步方案的有益效果是：通过将点胶孔限定为圆台状，便于点胶孔的加工成型。
11.进一步，点胶孔的数量为多个，多个点胶孔在镜筒的周向均匀分布。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个点胶孔，每个点胶孔处均能够注入粘接剂，这样能够保证内表面与镜筒内的器件连接的可靠性。通过将多个点胶孔设置成在镜筒的周向均匀分布，能够使经点胶孔到达镜筒内的粘接剂在镜筒的周向均匀分布，使内周面与镜筒内的器件的连接稳定。
13.进一步，内周面在靠近点胶孔处开设有溢胶槽。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过在内周面设置溢胶槽，能够对到达镜筒内的多余的粘接剂进行收纳，避免多余的粘接剂流向器件的工作面影响成像质量的问题。
15.进一步，内周面设置有用于对安装于镜筒内的器件进行限位的限位部。
16.上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位部，能够对安装于镜筒内的镜片、滤光片等器件进行限位，使镜片、滤光片等器件在镜筒内安装平稳且安装位置准确，从而能够提升摄像头的成像质量。
17.进一步，限位部为内周面上设置的横截面呈环形的凸起，内周面包括位于凸起与镜筒的镜筒像侧面之间的安装段，点胶孔及溢胶槽均设置于安装段，且沿平行于镜筒的光轴的方向，溢胶槽位于点胶孔远离镜筒像侧面的一侧。
18.上述进一步方案的有益效果是：通过将点胶孔及溢胶槽均设置于安装段，且溢胶槽设置于点胶孔远离镜筒像侧面的一侧，能够使多余的粘接剂向远离镜筒像侧面一侧的溢胶槽流动。
19.进一步，点胶孔的数量为多个，多个点胶孔在镜筒的周向均匀分布，溢胶槽为绕镜筒的周向设置、且横截面为环形的环形槽。
20.上述进一步方案的有益效果是：通过将溢胶槽设置为环形槽，相较于直接在每个点胶孔对应的位置处均设置一个溢胶槽而言，能够使溢胶槽的加工工艺更加简单。
21.第二方面，本技术实施例提供了一种镜头模组，包括上述镜筒；
22.滤光片，位于镜筒内；及
23.锁附环，位于镜筒内，且抵接于滤光片的滤光片像侧面；锁附环具有第二外周面，第二外周面与内周面之间具有间隙；
24.其中，间隙与点胶孔对应连通，以使位于镜筒外的粘接剂能够经过点胶孔注入至间隙内，以实现内周面与锁附环的连接。
25.进一步，沿平行于镜筒的光轴的方向，溢胶槽位于内周面的对应于锁附环与滤光片之间的区域，且溢胶槽与间隙连通。
26.上述进一步方案的有益效果是：通过上述对溢胶槽位置的限定，能够使多余的粘接剂向远离镜筒像侧面的一侧的溢胶槽流动。
27.第三方面，本技术实施例提供了一种摄像头模组，包括上述任意的镜头模组。
28.第四方面，本技术实施例提供了一种终端，包括上述任意的摄像头模组。
29.本技术实施例的有益效果是：通过在镜筒上设置贯穿其内周面及第一外周面的点胶孔，在对位于镜筒内的器件进行固定时，能够使位于镜筒外的粘接剂从该点胶孔处注入至镜筒内，以实现镜筒的内周面与器件的连接固定，使得点胶过程更加简单。同时通过该点胶孔添加的粘接剂会位于镜筒的内周面与器件的外周面之间，而不易外漏反射光线。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术实施例提供的一种镜筒的第一种立体结构示意图；
32.图2是本技术实施例提供的一种镜筒的第二种立体结构示意图；
33.图3是本技术实施例提供的一种镜筒的第一种截面示意图；
34.图4是图1中b处结构的放大示意图；
35.图5是本技术实施例提供的一种镜筒的第二种截面示意图；
36.图6是本技术实施例提供的一种镜筒的第三种截面示意图；
37.图7是本技术实施例提供的一种镜筒的第四种截面示意图；
38.图8是本技术实施例提供的一种镜筒的第五种截面示意图；
39.图9是本技术实施例提供的一种镜筒的第三种立体结构示意图；
40.图10是现有技术中摄像头模组的截面示意图；
41.图11是本技术实施例提供的一种镜头模组的第一种截面示意图；
42.图12是图11中c处结构的放大示意图；
43.图13是本技术实施例提供的一种镜头模组的第二种截面示意图；
44.图14是本技术实施例提供的一种镜头模组的第三种截面示意图；
45.图15是本技术实施例提供的一种镜头模组的第四种截面示意图；
46.图16是本技术实施例提供的一种终端的结构框图。
具体实施方式
47.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例方式作进一步地详细描述。
48.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
49.第一方面，参见图1、图11和图13，本技术实施例提供了一种镜筒100，镜筒100用于镜片200、滤光片300等器件的安装固定。为使镜片200、滤光片300等器件在镜筒100内能够平稳固定，在器件安装于镜筒100内后，一般会在镜筒100与器件之间添加粘接剂，以通过粘接剂实现镜筒100与器件的连接。在向镜筒100内添加粘接剂时，因器件可能位于镜筒100的中部，点胶起来比较麻烦，为此，参见图1，本技术实施例在镜筒100上设置点胶孔130，点胶孔130贯穿内周面110及镜筒100的第一外周面120，以使位于镜筒100外的粘接剂能够经过点胶孔130注入至镜筒100内，从而实现内周面110与镜筒100内的器件的连接。同时，在镜筒100上设置贯穿其内周面110及第一外周面120的点胶孔130，能够使经点胶孔130添加的粘接剂位于内周面110与器件的外周面之间，而不会外露反射光线。
50.粘接剂的制备材料可以为透光材料，也可以为不透光材料。当粘接剂用于实现镜筒100与镜片200等透光器件的连接时，粘接剂的制备材料优选为不透光材料，以避免产生点胶杂光。当粘接剂用于实现镜筒100与遮光片、滤光片等不透光器件的连接时，因粘接剂位于不透光器件的外周面与镜筒100的内周面110之间，因此粘接剂的制备材料既可以为透光材料也可以为不透光材料。当然，为确保不会产生点胶杂光，粘接剂的制备材料优选为不透光材料。
51.点胶孔130可以为任意形状。当然，为保证粘接剂能够在点胶孔130内顺畅的流通，点胶孔130可以为在粘接剂的流通方向上，其孔径处处相等。此时，点胶孔130的孔壁可以为平直的圆柱面，可参见图1至图4；点胶孔130的孔壁也可以为弯曲的圆柱面，可参见图5。为便于加工成型，点胶孔130的孔壁优选为平直的圆柱面；即，参见图4，点胶孔130具有第一孔轴线131，第一孔轴线131所处的平面均为第一平面a，点胶孔130的孔壁与每个第一平面a的交界线均包括第一线段132和第二线段133，且第一线段132与第二线段133平行。从镜筒100外至镜筒100内的方向为第一方向，点胶孔130的垂直于第一方向的平面为第二平面，第一孔轴线131为点胶孔130的所有第二平面的中心所连成的直线。
52.当然，若将点胶孔130设置成在粘接剂的流通方向上，孔径处处相等，存在点胶孔130的孔径过大影响镜筒100的美观，点胶孔130的孔径过小不易粘接剂的注入等问题，为此，参见图6至图8，点胶孔130还可以为在靠近镜筒100外的部分的孔径较小，在靠近镜筒100内的部分的孔径较大。点胶孔130的靠近镜筒100外的部分的孔径较小，靠近镜筒100内的部分的孔径较大可以为：点胶孔130包括多个阶梯孔134，从镜筒100外至镜筒100内，多个阶梯孔134的孔径依次增大，可参见图8。为简化加工工艺，阶梯孔134的数量优选为两个。
53.因将点胶孔130设置成包括多个阶梯孔134后，点胶孔130的加工工艺会比较繁琐，为此，点胶孔130的靠近镜筒100外的部分的孔径较小，靠近镜筒100内的部分的孔径较大还可以为：在粘接剂的流通方向上，点胶孔130的孔径逐渐增大。此时，点胶孔130的孔径可以呈曲线逐渐增大，可参见图6；点胶孔130的孔径也可以呈直线逐渐增大，可参见图7。为便于加工成型，点胶孔130的孔径优选为呈直线逐渐增大；参见图7，即，点胶孔130具有第一孔轴线131，第一孔轴线131所处的平面均为第一平面a，点胶孔130的孔壁与每个第一平面a的交界线均包括第一线段132和第二线段133，连接第一线段132和第二线段133的连线垂直于第一孔轴线131，沿第一孔轴线131的方向从镜筒100外至镜筒100内，连线逐渐增大。具体地，点胶孔130可以呈沿第一孔轴线131的方向从镜筒100外至镜筒100内，孔径逐渐增大的棱台状。当然，为便于点胶孔130的加工成型，点胶孔130可以呈沿第一孔轴线131的方向从镜筒100外至镜筒100内，孔径逐渐增大的圆台状。
54.点胶孔130的数量可以为任意的。如点胶孔130的数量可以为一个。当然，参见图1和图2，为使镜筒100与镜筒100内的器件平稳连接，点胶孔130的数量可以为多个，以使每个点胶孔130处均能够注入粘接剂，以能够保证内周面110与镜筒100内的器件连接的可靠性。
55.多个点胶孔130在镜筒100上可以为随机布置，只需满足能够使经该点胶孔130注入的粘接剂能够达到内周面110与镜筒100内的器件之间即可。当然，为保证经点胶孔130注入的粘接剂能够实现内周面110与器件的有效连接，多个点胶孔130可以在镜筒100的周向均匀分布。通过将多个点胶孔130设置成在镜筒100的周向均匀分布，能够使经点胶孔130到达镜筒100内的粘接剂在镜筒100的周向均匀分布，使镜筒100与镜筒100内的器件的连接更加稳定。
56.在通过点胶孔130向镜筒100内注入粘接剂时，粘接剂的使用量不易控制，为避免注入的粘接剂过多时，多余的粘接剂会流向器件的工作面进而影响成像效果，内周面110在靠近点胶孔130处可以开设有溢胶槽111，以能够通过溢胶槽111对到达镜筒100内的多余的粘接剂进行收纳。
57.参见图3，为便于镜片、滤光片300等器件在镜筒100内安装平稳且安装位置准确，
从而提升成像质量，镜筒100的内周面110上可以设置有限位部112。该限位部112可以为内周面110上设置的横截面呈环形的凸起，也可以为内周面110上设置的横截面呈环形的环形槽。横截面可以为沿垂直于镜筒100的光轴的平面上的截面。
58.当限位部112为内周面110上设置的横截面呈环形的环形槽时，环形槽包括侧壁面以及底壁面，而对镜片、滤光片300等器件起到限位作用的主要是侧壁面。同理的，当限位部112为内周面110上设置的横截面呈环形的凸起时，对镜片、滤光片300等器件起到限位作用的主要是凸起的侧壁面。以下将对限位部112为凸起时，点胶孔130以及溢胶槽111的设置位置进行详细说明：
59.当限位部112为内周面110上设置的横截面呈环形的凸起时，内周面110可以包括位于凸起与镜筒100的镜筒像侧面之间的安装段113，点胶孔130及溢胶槽111均可以设置于安装段113，且沿平行于光轴的方向，溢胶槽111位于点胶孔130的远离镜筒像侧面的一侧。通过将点胶孔130及溢胶槽111均设置于安装段113，且溢胶槽111设置于点胶孔130的远离镜筒像侧面的一侧，能够使多余的粘接剂向远离镜筒像侧面的一侧的溢胶槽111流动，从而避免多余的粘接剂流向镜筒100的端部，并反射入射光线从而产生点胶杂光。
60.当点胶孔130的数量为多个时，溢胶槽111的数量可以与点胶孔130的数量相等，且每个溢胶槽111对应一个点胶孔130。当然，在镜筒100的内周面110上成型多个溢胶槽111的加工工艺较为繁琐，为此，参见图2，溢胶槽111可以为绕镜筒100的周向设置、且横截面为环形的环形槽。
61.为使粘接剂能够顺利的到达内周面110与器件的外周面之间，以实现内周面与器件的外周面的连接，内周面110与器件的外周面之间应当具有与点胶孔130连通的间隙。该间隙可以包括器件的外周面开设的第一凹槽，和/或，包括内周面110开设的第二凹槽114。当然，因镜筒100内安放有镜片200、遮光片、滤光片300等多个器件，为使同一点胶孔130注入的粘接剂能够实现多个器件与内周面110的连接，参见图9，间隙优选为包括内周面110开设的第二凹槽114，且第二凹槽114对应安放于镜筒100内的多个器件。
62.第二方面，参见图11至图14，本技术实施例提供了一种镜头模组10，包括上述镜筒100、滤光片300及锁附环400。滤光片300及锁附环400均位于镜筒100内，且锁附环400抵接于滤光片300的滤光片像侧面，以实现滤光片300在镜筒100内的平稳固定。
63.锁附环400可以与镜筒100卡合连接，当然，为避免长期使用后，锁附环400松动，也可以使锁附环400与镜筒100之间再通过粘接剂粘接。锁附环400为安装于镜筒100内的最靠近镜筒像侧面的一个器件，现有技术中，参见图10，在使锁附环400a与镜筒100a之间通过粘接剂粘接时，一般是通过在锁附环400a的锁附环像侧面的边界处添加粘接剂的方式来实现。这样粘接剂暴露在外，与位于镜筒100a像侧的感光芯片之间会产生点胶杂光，会影响镜头模组10的成像质量。为此，参见图11至图14，本技术实施例的锁附环400的第二外周面410与内周面110之间可以具有间隙d，且间隙d与点胶孔130对应连通，以使位于镜筒100外的粘接剂能够经过点胶孔130注入至间隙d内，以实现内周面110与锁附环400的连接，以避免胶水外露。
64.为进一步避免粘接剂外露，间隙d可以不与镜筒像侧面连通。间隙d可以包括内周面110开设的第二凹槽114，可参见图14和图15，和/或，包括第二外周面410开设的第一凹槽，可参见图11至图13。其中，图14所示的镜筒100的结构与图9所示的镜筒100的结构对应，
为使器件能够在镜筒100内平稳固定，镜筒100的内周面110并不是整圈开设第二凹槽114。
65.溢胶槽111在内周面110的设置位置可以为任意的。当然，为使多余的粘接剂能够向远离镜筒像侧面的一端流动，参见图11至13，沿平行于镜筒100的光轴的方向，溢胶槽111可以位于内周面110的对应于锁附环400与滤光片300之间的区域，且溢胶槽111与间隙d连通。
66.第三方面，参见图16，本技术实施例提供了一种摄像头模组1，包括上述任意的镜头模组10。
67.第四方面，参见图16，本技术实施例提供了一种终端，包括上述任意的摄像头模组。终端可以为任意的具有图像获取功能的设备。如，终端可以为智能手机、可穿戴设备、电脑设备、电视机、交通工具、照相机、监控装置等。
68.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
69.以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。