一种组装式极柱的制作方法

技术特征：
1.一种组装式极柱，其特征在于，其包括：绝缘套筒(1)、真空灭弧室(2)、绝缘拉杆(3)、座体(4)和绝缘塞(5)，其中，所述绝缘套筒(1)为第一端具有通孔和第二端具有开口的中空结构，所述绝缘套筒(1)内壁上设置有绝缘定位环(11)，所述绝缘定位环(11)将所述绝缘套筒(1)分隔为与所述通孔连接的第一腔室(12)和与所述开口连接的第二腔室(13)；所述真空灭弧室(2)位于所述绝缘套筒(1)的第二腔室(13)内，所述真空灭弧室(2)具有动触头端(21)和静触头端(22)，所述绝缘拉杆(3)的第一端依次穿过所述绝缘套筒(1)的第一腔室(12)、所述绝缘定位环(11)与所述真空灭弧室(2)的动触头端(21)连接；所述座体(4)可拆卸地安装于所述绝缘套筒(1)的开口处，所述座体(4)上设置有塞孔(41)，所述绝缘塞(5)的第一端穿过所述座体(4)的塞孔(41)，并通过弹簧与所述真空灭弧室(2)的静触头端(22)连接。2.根据权利要求1所述的组装式极柱，其特征在于，所述绝缘套筒(1)横向设置。3.根据权利要求1所述的组装式极柱，其特征在于，所述绝缘套筒(1)上开设有若干贯穿所述绝缘套筒(1)的散热孔(100)，若干所述散热孔(100)沿所述绝缘套筒(1)的长度方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的组装式极柱，其特征在于，所述弹簧为碟形弹簧(6)。5.根据权利要求1所述的组装式极柱，其特征在于，所述绝缘塞(5)为硅橡胶绝缘塞或氟橡胶绝缘塞。6.根据权利要求1所述的组装式极柱，其特征在于，所述绝缘塞(5)呈锥形体状。7.根据权利要求1所述的组装式极柱，其特征在于，所述座体(4)的塞孔(41)内还设置有均压环(7)，所述均压环(7)套设在所述绝缘塞(5)的第一端上。8.根据权利要求1所述的组装式极柱，其特征在于，还包括软连接(8)和母线(9)，所述软连接(8)过所述绝缘拉杆(3)固定于所述真空灭弧室(2)上方；所述母线(9)通过弹簧固定于所述真空灭弧室(2)下方。

技术总结
本实用新型涉及一种组装式极柱，其包括：绝缘套筒、真空灭弧室、绝缘拉杆、座体和绝缘塞，其中，绝缘套筒第一端具有通孔和第二端具有开口，绝缘套筒内设有绝缘定位环，绝缘定位环将绝缘套筒分隔为第一腔室和第二腔室；真空灭弧室位于绝缘套筒的第二腔室内，真空灭弧室具有动触头端和静触头端，绝缘拉杆的第一端依次穿过绝缘套筒的第一腔室、绝缘定位环与动触头端连接；座体可拆卸地安装于绝缘套筒的开口处，座体上设置有塞孔，绝缘塞的第一端穿过座体的塞孔与静触头端连接。本实用新型通过绝缘定位环、座体和绝缘塞的配合，能够限制住真空灭弧室的位置，使极柱整体可以自定位，各部件之间的能够快速连接，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：秦俊
受保护的技术使用者：江苏特可耐电气技术有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/10/23