一种组装式极柱的制作方法

1.本实用新型属于电力产品技术领域，特别涉及一种组装式极柱。


背景技术：

2.真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。真空灭弧室设置于具有绝缘壳体的极柱内，得到了绝缘效果更好的真空极柱。
3.目前，现有的组装式极柱，如申请号为cn201220572427.5的一种组装式极柱，包括竖直设置的中空绝缘壳体、设置于绝缘壳体内的真空灭弧室、位于中空绝缘壳体底部的绝缘拉杆和位于中空绝缘壳体顶部的上出线座，绝缘拉杆的一端与真空灭弧室的一端连接，上出线座与中真空灭弧室另一端通过螺栓直接固定连接，结构简单。但是，由于没有确切的定位结构，使得各部件之间的连接操作需要不断的调节方位，费时费力。
4.因此，亟需一种可定位的组装式极柱来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种组装式极柱，其能够解决目前各部件之间的连接操作需要不断的调节方位，费时费力的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种组装式极柱，其包括：绝缘套筒、真空灭弧室、绝缘拉杆、座体和绝缘塞，其中，
8.所述绝缘套筒为第一端具有通孔和第二端具有开口的中空结构，所述绝缘套筒内壁上设置有绝缘定位环，所述绝缘定位环将所述绝缘套筒分隔为与所述通孔连接的第一腔室和与所述开口连接的第二腔室；
9.所述真空灭弧室位于所述绝缘套筒的第二腔室内，所述真空灭弧室具有动触头端和静触头端，所述绝缘拉杆的第一端依次穿过所述绝缘套筒的第一腔室、所述绝缘定位环与所述真空灭弧室的动触头端连接；
10.所述座体可拆卸地安装于所述绝缘套筒的开口处，所述座体上设置有塞孔，所述绝缘塞的第一端穿过所述座体的塞孔，并通过弹簧与所述真空灭弧室的静触头端连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过绝缘定位环、座体和绝缘塞的配合，能够限制住真空灭弧室的位置，使极柱整体可以自定位，各部件之间的能够快速连接，省时省力。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步，所述绝缘套筒横向设置。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：极柱采用横向布置，能够最大程度节约空间，提高使用效率。
15.进一步，所述绝缘套筒上开设有若干贯穿所述所述绝缘套筒的散热孔，若干所述散热孔沿所述绝缘套筒的长度方向间隔设置。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：散热孔设计能够为极柱提供更好的散热条件，满足温升性能要求。
17.进一步，所述弹簧为碟形弹簧。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：碟形弹簧在较小的空间内承受极大的载荷，具有良好的缓冲吸震能力，且具有变刚度特性，简单实用。
19.进一步，所述绝缘塞为硅橡胶绝缘塞或氟橡胶绝缘塞。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：硅橡胶绝缘塞具有高温性能稳定、耐候性好的优点，有助延长极柱的使用寿命；氟橡胶绝缘塞具有优异的耐油性能和耐腐蚀性能，在特殊环境下宜使用。
21.进一步，所述绝缘塞呈锥形体状。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：锥形体状的绝缘塞便于连接真空灭弧室的静触头，牢固性更佳。
23.进一步，所述座体的塞孔内还设置有均压环，所述均压环套设在所述绝缘塞的第一端上。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：均压环能够防侧击雷，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。
25.进一步，还包括软连接和母线，所述软连接过所述绝缘拉杆固定于所述真空灭弧室上方；所述母线通过弹簧固定于所述真空灭弧室下方。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型的后视结构示意图；
28.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型的a
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a方向的剖面结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、绝缘套筒；11、绝缘定位环；12、第一腔室；13、第二腔室；
32.2、真空灭弧室；21、动触头端；22、静触头端；
33.3、绝缘拉杆；
34.4、座体；41、塞孔；
35.5、绝缘塞；
36.6、碟形弹簧；
37.7、均压环；
38.8、软连接；
39.9、母线；
40.100、散热孔。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
42.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
44.下面是结合附图1
‑
4对本实用新型进一步说明：
45.方式一
46.本方式提供一种组装式极柱，结合图1至图4，其包括：横向设置的绝缘套筒1、真空灭弧室2、绝缘拉杆3、座体4和锥形体状的硅橡胶绝缘塞5，其中，
47.所述绝缘套筒1为第一端具有通孔和第二端具有开口的中空结构，所述绝缘套筒1内壁上设置有绝缘定位环11，所述绝缘定位环11将所述绝缘套筒1分隔为与所述通孔连接的第一腔室12和与所述开口连接的第二腔室13；
48.所述真空灭弧室2位于所述绝缘套筒1的第二腔室13内，所述真空灭弧室2具有动触头端21和静触头端22，所述绝缘拉杆3的第一端依次穿过所述绝缘套筒1的第一腔室12、所述绝缘定位环11与所述真空灭弧室2的动触头端21连接；
49.所述座体4可拆卸地安装于所述绝缘套筒1的开口处，所述座体4上设置有塞孔41，所述锥形体状的硅橡胶绝缘塞5的第一端穿过所述座体4的塞孔41，并通过碟形弹簧6与所述真空灭弧室2的静触头端22连接。
50.本方式能够解决目前各部件之间的连接操作需要不断的调节方位，费时费力的技术问题。
51.本方式通过绝缘定位环11、座体4和绝缘塞5的配合，能够限制住真空灭弧室2的位置，使极柱整体可以自定位，各部件之间的能够快速连接，省时省力。
52.方式二
53.本方式提供一种组装式极柱，结合图1至图4，其包括：横向设置的绝缘套筒1、真空灭弧室2、绝缘拉杆3、座体4和锥形体状的氟橡胶绝缘塞5，其中，
54.所述绝缘套筒1为第一端具有通孔和第二端具有开口的中空结构，所述绝缘套筒1内壁上设置有绝缘定位环11，所述绝缘定位环11将所述绝缘套筒1分隔为与所述通孔连接的第一腔室12和与所述开口连接的第二腔室13；
55.所述真空灭弧室2位于所述绝缘套筒1的第二腔室13内，所述真空灭弧室2具有动触头端21和静触头端22，所述绝缘拉杆3的第一端依次穿过所述绝缘套筒1的第一腔室12、所述绝缘定位环11与所述真空灭弧室2的动触头端21连接；
56.所述座体4可拆卸地安装于所述绝缘套筒1的开口处，所述座体4上设置有塞孔41，所述锥形体状的氟橡胶绝缘塞5的第一端穿过所述座体4的塞孔41，并通过碟形弹簧6与所述真空灭弧室2的静触头端22连接；
57.所述绝缘套筒1上开设有若干贯穿所述所述绝缘套筒1的散热孔100，若干所述散热孔100沿所述绝缘套筒1的长度方向间隔设置。
58.这样，散热孔100设计能够为极柱提供更好的散热条件，满足温升性能要求。
59.进一步，所述座体4的塞孔41内还设置有均压环7，所述均压环7套设在所述绝缘塞5的第一端上。
60.这样，均压环7能够防侧击雷，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。
61.进一步，还包括软连接8和母线9，所述软连接8过所述绝缘拉杆3固定于所述真空灭弧室2上方；所述母线9通过弹簧固定于所述真空灭弧室2下方。
62.工作原理及步骤：
63.将真空灭弧室2放置于绝缘套筒1的第二腔室13内，真空灭弧室2动触头端21与绝缘套筒1内的绝缘定位环11相抵；使绝缘拉杆3的第一端依次穿过绝缘套筒1的第一腔室12、绝缘定位环11与真空灭弧室2的动触头端21连接；使座体4安装于绝缘套筒1开口处，绝缘塞5的第一端穿过座体4的塞孔41，并通过蝶形弹簧与真空灭弧室2的静触头端22连接。绝缘套筒1采用横向布置，能够最大程度节约空间，提高使用效率。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。