一体成型的多合一射频连接器的制作方法

：
1.本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一体成型的多合一射频连接器。


背景技术：

2.电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、it、医疗、家电、军用电子产品等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，电连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品，射频连接器也属于电连接器，并被广泛使用。
3.公知的射频连接器用于将同轴电缆连接到电气设备中，汽车所用的射频连接器又名fakra连接器，其是公知的汽车电子行业标准连接器；为了满足通用性，连接器的接口标准是标准化的。
4.目前汽车所用的射频连接器大多数都是单pin针结构，但由于pcb主板外形本身宽度尺寸的制约，无法布置数量较多的射频连接器。为满足使用需要，市面上出现具有多pin针结构的射频连接器，例如，射频连接器上设置有四个pin针以连接四根同轴电缆用于传输型号，其大大节省了占用空间，并且使用更加便利。具体而言，该射频连接器包括有金属座、四个插嵌固定于该金属座前端的对接筒以及四个一一插装于该金属座内的pin针和设置于该pin针外围与金属座之间的绝缘体，该对接筒与金属座之间通过铆压固定，该pin针端部伸出于该绝缘体外，并伸入该对接筒内，以用于与射频插头对接。由于四个对接筒与金属座为分体式结构，在装配时，均需要通过插装的方式安装于该金属座前端开设的孔位内，并在后期需要铆压固定，其装配方式较为繁琐，步骤多，组装效率不高，生产成本也相对较高，且四个对接筒与金属座的装配强度不够，存在铆压不到位而出现松动的现象，影响产品正常使用。
5.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体成型的多合一射频连接器。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该一体成型的多合一射频连接器包括：金属压铸主体，该金属压铸主体前端一体成型有若干向前凸伸的对接筒；若干组pin针模组，每组pin针模组均包括有pin针以及固定于该pin针外围的绝缘体，该pin针的导接部及引脚部均伸出于该绝缘体外，该pin针模组插装于该金属压铸主体中后，该pin针模组中pin针的导接部伸入该对接筒内；金属屏蔽底盖，其插设固定于该金属压铸主体后端，所述pin针的引脚部穿过该金属屏蔽底盖以伸出于该金属屏蔽底盖外。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述对接筒的数量为四个，其呈田字形分布于该金属压铸主体前端；与之对应的，所述pin针模组的数量为四组。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述金属压铸主体沿其后端开设有若干连通对接筒内腔的插装孔，且该金属压铸主体后端于插装孔旁侧开设有定位凹槽；所述绝缘体上一体成型有定位凸座，该绝缘体插装于该插装孔中，且该定位凸座卡嵌固定于该定位凹槽内，使绝缘体固定于金属压铸主体内。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述金属压铸主体后端成型有阶梯安装位，该阶梯安装位两侧内壁成型有限位槽，该阶梯安装位中部成型有多台阶凹槽；所述金属屏蔽底盖的纵向截面呈阶梯状，该金属屏蔽底盖两侧成型有限位座，该金属屏蔽底盖中部设置有多台阶隔离屏蔽凸筋，该金属屏蔽底盖插装于该阶梯安装位内，该限位座与限位槽卡合定位，且该多台阶隔离屏蔽凸筋插嵌于该多台阶凹槽内。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述阶梯安装位内还成型于有若干凸块，所述金属屏蔽底盖开设有与该凸块适配的限位孔，该凸块插嵌于限位孔内；所述限位座外侧面成型有若干第一锁紧凸条，该第一锁紧凸条与限位槽的槽壁抵压定位；所述金属屏蔽底盖外侧面成型有若干第二锁紧凸条，该第二锁紧凸条与阶梯安装位内壁抵压定位。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述金属屏蔽底盖底部四周开设有四个避位孔，所述引脚部穿过该避位孔伸出于该金属压铸主体下端面外，且该金属屏蔽底盖底部中心成型有中心屏蔽引脚；所述金属压铸主体底部四周开设有四个外屏蔽引脚。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述pin针呈直角的片状，其包括直角的片状本体以及成型于该片状本体前端及下端的所述的导接部和引脚部，且该导接部和引脚部均呈圆柱状。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘体呈直角状，其开设有直角状的端子孔，该片状本体插装固定于该端子孔内，且该导接部和引脚部伸出于绝缘体外，该片状本体外侧成型有若干定位凸包，该定位凸包与端子孔的孔壁抵压接触定位。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述金属压铸主体前端设置有塑胶护套，该塑胶护套前端具有对接槽，所述对接筒均置于该对接槽内。
16.进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶护套后端上下侧均成型有若干内卡槽；所述金属压铸主体前端的上下侧均成型有若干卡钩，该卡钩插嵌于该内卡槽内，并形成过盈配合装配；所述金属压铸主体前端外侧成型有弧形卡钩条，该弧形卡钩条与塑胶护套内壁接触，并形成过盈配合装配。
17.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中的对接筒与金属压铸主体一体化压铸成型，该对接筒一体连接于该金属压铸主体前端，无需逐个装配对接筒，且减少了对接筒单独开模的步骤，后期也无需对该对接筒铆压，大大降低了生产成本，且其结构强度高，不会出现松动的现象，保证产品使用质量。
19.2、金属压铸主体的阶梯安装位中部成型有多台阶凹槽；对应的，该金属屏蔽底盖中部设置有多台阶隔离屏蔽凸筋，该金属屏蔽底盖插装于该阶梯安装位内，该多台阶隔离屏蔽凸筋插嵌于该多台阶凹槽内，以此不仅可保证装配结构的稳定性，还可形成无横向缝隙的屏蔽系统，即将可将横向分布的两组pin针模组分隔开，提高屏蔽功能，这样可更加有效的防止信号干扰，提高信号传输质量。
附图说明：
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是本实用新型的爆炸图；
23.图4是本实用新型另一视角的立体图；
24.图5是本实用新型中金属压铸主体的立体图；
25.图6是本实用新型与塑胶护套的装配图；
26.图7是塑胶护套的立体图。
具体实施方式：
27.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
28.见图1
‑
5所示，为一种一体成型的多合一射频连接器，其包括：金属压铸主体1，该金属压铸主体1前端一体成型有若干向前凸伸的对接筒11；若干组pin针模组2，每组pin针模组2均包括有pin针21以及固定于该pin针21外围的绝缘体22，该pin针21的导接部212及引脚部213均伸出于该绝缘体22外，该pin针模组2插装于该金属压铸主体1中后，该pin针模组2中pin针21的导接部212伸入该对接筒11内；金属屏蔽底盖3，其插设固定于该金属压铸主体1后端，所述pin针21的引脚部213穿过该金属屏蔽底盖3以伸出于该金属屏蔽底盖3外。本实用新型中的对接筒11与金属压铸主体1一体化压铸成型，该对接筒11一体连接于该金属压铸主体1前端，无需逐个装配对接筒11，且减少了对接筒11单独开模的步骤，后期也无需对该对接筒11铆压，大大降低了生产成本，且其结构强度高，不会出现松动的现象，保证产品使用质量。
29.结合图1及图3所示，所述对接筒11的数量为四个，其呈田字形分布于该金属压铸主体1前端，或者是，四个对接筒11呈方形阵列分布于该金属压铸主体1前端；与之对应的，所述pin针模组2的数量为四组。因此，本实用新型能够连接四根同轴电缆用于传输型号，其大大节省了占用空间，并且使用更加便利。
30.所述金属压铸主体1正方形，且该金属压铸主体1底部四周开设有四个外屏蔽引脚15，并通过该外屏蔽引脚15插入pcb板，并焊接固定，该对接筒11与pcb板平行。
31.结合图3及图5所示，所述金属压铸主体1沿其后端开设有若干连通对接筒11内腔的插装孔12，且该金属压铸主体1后端于插装孔12旁侧开设有定位凹槽13；所述绝缘体22上一体成型有定位凸座221，该绝缘体22插装于该插装孔12中，且该定位凸座221卡嵌固定于该定位凹槽13内，使绝缘体22固定于金属压铸主体1内，该定位凸座221与定位凹槽13对接后，还起到正位的效果，保证pin针模组2装配于金属压铸主体1中后不会出现晃动或松动的现象，保障通讯质量。
32.结合图3及图5所示，所述金属压铸主体1后端成型有阶梯安装位14，所述金属屏蔽底盖3的纵向截面呈阶梯状，该金属屏蔽底盖3的造型与阶梯安装位14的造型相匹配，可提高二者装配的稳定性，且可实现更为理想的屏蔽功效。
33.所述阶梯安装位14两侧内壁成型有限位槽141，该阶梯安装位14中部成型有多台阶凹槽142；该金属屏蔽底盖3两侧成型有限位座31，该金属屏蔽底盖3中部设置有多台阶隔离屏蔽凸筋32，该金属屏蔽底盖3插装于该阶梯安装位14内，该限位座31与限位槽141卡合
定位，且该多台阶隔离屏蔽凸筋32插嵌于该多台阶凹槽142内，以此不仅可保证装配结构的稳定性，还可形成无横向缝隙的屏蔽系统，即将可将横向分布的两组pin针模组2分隔开，提高屏蔽功能，这样可更加有效的防止信号干扰，提高信号传输质量。
34.所述阶梯安装位14内还成型于有若干凸块143，所述金属屏蔽底盖3开设有与该凸块143适配的限位孔33，该凸块143插嵌于限位孔33内；所述限位座31外侧面成型有若干第一锁紧凸条311，该第一锁紧凸条311与限位槽141的槽壁抵压定位；另外，所述金属屏蔽底盖3外侧面成型有若干第二锁紧凸条34，该第二锁紧凸条34与阶梯安装位14内壁抵压定位，以此可保证金属屏蔽底盖3稳定地安装于金属压铸主体1中，其结构牢固。
35.结合图4所示，所述金属屏蔽底盖3底部四周开设有四个避位孔35，所述引脚部213穿过该避位孔35伸出于该金属压铸主体1下端面外，该引脚部213不与金属屏蔽底盖3有任何接触。
36.结合图4所示，所述金属屏蔽底盖3底部中心成型有中心屏蔽引脚36，该中心屏蔽引脚36位于四个避位孔35中心处；另外，所述金属压铸主体1底部四周开设有四个外屏蔽引脚15，至此，形成具有4组射频信号360度全屏蔽的4合1射频连接系统。中心屏蔽引脚36及外屏蔽引脚15均插入pcb板，并焊接固定，以此也可以保证本实用新型稳定装配于pcb板上。
37.结合图2
‑
3所示，所述pin针21呈直角的片状，其包括直角的片状本体211以及成型于该片状本体211前端及下端的所述的导接部212和引脚部213，且该导接部212和引脚部213均呈圆柱状。
38.所述绝缘体22呈直角状，其开设有直角状的端子孔220，该片状本体211插装固定于该端子孔220内，且该导接部212和引脚部213伸出于绝缘体22外，该片状本体211外侧成型有若干定位凸包201，该定位凸包201与端子孔220的孔壁抵压接触定位，以此保证pin针21稳定装配于绝缘体22内。
39.结合6
‑
7所示，所述金属压铸主体1前端设置有塑胶护套4，该塑胶护套4前端具有对接槽41，所述对接筒11均置于该对接槽41内。在使用时，外界的具有4个射频端子的插头插入该塑胶护套4内，且该插头还与对接筒11对接，该射频端子与pin针21接触导通。即该塑胶护套4上设置有用于连接界面端口(即上述的插头)的键位，每种不同的键位通过不同颜色区别管理，形成带各种对配键位的连接系统，以满足多场合多功能的组合应用。
40.所述塑胶护套4后端上下侧均成型有若干内卡槽42；所述金属压铸主体1前端的上下侧均成型有若干卡钩16，该卡钩16插嵌于该内卡槽42内，并形成过盈配合装配，以承受塑胶护套向外的拉力；另外，所述金属压铸主体1前端外侧成型有弧形卡钩条17，该弧形卡钩条17与塑胶护套4内壁接触，并形成过盈配合装配，以承受塑胶护套向外的拉力。该卡钩16与弧形卡钩条17均用于与塑胶护套4形成过盈配合装配，不仅可保证装配结构的稳定性，还对塑胶护套形成双重防拉脱保险。
41.综上所述，本实用新型中的对接筒与金属压铸主体一体化压铸成型，该对接筒一体连接于该金属压铸主体前端，无需逐个装配对接筒，且减少了对接筒单独开模的步骤，后期也无需对该对接筒铆压，大大降低了生产成本，且其结构强度高，不会出现松动的现象，保证产品使用质量。金属压铸主体的阶梯安装位中部成型有多台阶凹槽；对应的，该金属屏蔽底盖中部设置有多台阶隔离屏蔽凸筋，该金属屏蔽底盖插装于该阶梯安装位内，该多台阶隔离屏蔽凸筋插嵌于该多台阶凹槽内，以此不仅可保证装配结构的稳定性，还可形成无
横向缝隙的屏蔽系统，即将可将横向分布的两组pin针模组分隔开，提高屏蔽功能，这样可更加有效的防止信号干扰，提高信号传输质量。
42.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。