一种绣花复合面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种绣花复合面料。


背景技术：

2.面料是指制作服装的材料，包括棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤等等，随着人们生活水平的不断提高，人们对于面料的追求不仅限于面料最基本的保暖效果，对于面料的装饰效果和个性化展示要求越来越高。绣花面料是指将装饰图案刺绣在面料上形成的面料，面料表面具有绣花的花纹，并能够展现出凹凸立体的装饰效果，受到人们广泛的青睐。
3.然而目前的绣花面料大多是用于礼服、时装等场合，通常采用蕾丝、雪纺等轻薄的面料作为基材，虽然具有良好的服用性和装饰效果，但是其本身过于轻薄，无法适用于部分防寒保暖要求较高的情况使用，整体上存在目前的绣花面料保暖效果不佳的问题，限制了人们对于不同种类的需求。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种绣花复合面料，具有良好的服用性和保暖效果，并能够提高面料的抗菌效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣花复合面料，包括面层和底层，所述面层和底层之间复合有透气膜层，所述面层背离底层的一侧设置有绣花层，所述绣花层包括若干绣花组织，所述面层由莫代尔再生纤维编织而成，所述面层与透气薄膜层之间通过胶体层粘结，所述胶体层成网格状结构。
7.本实用新型进一步设置为：所述胶体层呈蜂窝网状。
8.本实用新型进一步设置为：所述透气膜层为水性聚氨酯发泡膜层。
9.本实用新型进一步设置为：所述绣花组织由绣花线缝制而成，所述绣花线包括合股缠绕的竹碳纤维、抗菌棉纤维和金银丝。
10.本实用新型进一步设置为：所述底层背离面层的一侧为毛面，所述毛面的毛高1
‑
3mm。
11.本实用新型进一步设置为：所述底层由花式纱编织而成，所述花式纱包括芯纱、饰纱和固纱，所述饰纱呈连续u型结构，所述固纱螺旋缠绕于芯纱和饰纱外。
12.本实用新型进一步设置为：所述芯纱为氨纶丝，所述固纱为涤纶丝，所述饰纱由竹碳纤维和羊毛纤维编织缠绕而成。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.在面层和底层之间复合粘结透气膜层，并以水性聚氨酯发泡膜层作为透气膜层，其内部呈发泡微孔状结构，使得面料兼具良好的透气和防水效果。
15.在面层和透气膜层之间采用网状的胶体层结构进行粘结，能够保证两者稳定的连接状态，并在未粘结部分形成一定的间隙空间，其中可存留部分空气，在面料内外空气交换
过程中进行一定程度的缓冲，从而增加其保温隔热效果。
16.绣花组织的绣花线采用竹碳纤维、抗菌棉纤维和金银丝进行合股缠绕编织，具有良好的透气抗菌效果，能够增加缝制的绣花组织内部结构疏松，并能够避免绣花组织内部细菌滋生而对人体产生健康威胁。
附图说明
17.图1为本实用新型一种绣花复合面料的结构示意图；
18.图2为本实用新型的绣花线的结构示意图；
19.图3为本实用新型的胶体层的结构示意图；
20.图4为本实用新型的花式纱的结构示意图。
21.附图标记：1、面层；2、底层；3、透气膜层；4、绣花层；5、绣花组织； 6、胶体层；7、毛面；8、绣花线；9、竹碳纤维；10、抗菌棉纤维；11、金银丝；12、间隙；13、花式纱；14、芯纱；15、饰纱；16、固纱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
图4所示，一种绣花复合面料，面料采用面层1、底层2和透气膜层3三层结构，透气膜层3复合粘结于面层1和底层2之间，透气膜层3 为水性聚氨酯发泡膜层，水性聚氨酯发泡膜层内部呈发泡微孔状结构，使得面料兼具良好的透气和防水效果。
24.面层1由莫代尔再生纤维编织而成，莫代尔再生纤维吸湿性能好，透气性也好,穿着较舒适，并在面层1背离底层2的一侧设置绣花层4，绣花层4包括若干间歇性分布的若干绣花组织5，绣花组织5的具体形状结构可根据面料的花型结构具体加工，在此不作具体描述；该绣花组织5由绣花线8缝制而成，绣花线8采用复合的合股线，具体为合股缠绕的竹碳纤维9、抗菌棉纤维10和金银丝11。
25.金银丝11具有良好的金属光泽，使得绣花线8表面呈现一定的反光效果，竹碳纤维9内部具有多孔状结构，具有良好的透气性能，并能够吸附面料附近的异味，抗菌棉纤维10具有棉纤维本身的纺织性能，并浸渍了抗菌试剂，使其具有良好的抗菌抑菌效果，而三者混合缠绕编织使其具有良好的透气抗菌效果，能够增加缝制的绣花组织5内部结构疏松，并能够避免绣花组织5内部细菌滋生而对人体产生健康威胁。
26.透气薄膜层与面层1底层2之间呈连续粘结状，而面层1与透气薄膜层之间通过网格状结构的胶体层6粘结，网格状的胶体层6能够将面层1和透气层进行稳定粘结，胶体层6具体可呈蜂窝网状，在粘结后在面层1与透气膜层3 之间形成间隔分布的间隙12，其中可存留部分空气，在面料内外空气交换过程中进行一定程度的缓冲，从而增加其保温隔热效果。
27.底层2由花式纱13编织而成，花式纱13具有包括芯纱14、饰纱15和固纱 16，固纱16螺旋缠绕于芯纱14和饰纱15外，通过固纱16的缠绕将芯纱14和饰纱15两者进行连接固定，饰纱15呈连续u型结构，相对芯纱14较为曲折，在花式纱13上间隔分布有节状结构，使得编
织而成的底层2呈现不同的凸起，增加底层2的表面层1次感和立体感。
28.芯纱14、饰纱15和固纱16三者可采用不同的纤维进行混纺，芯纱14为氨纶丝，固纱16为涤纶丝，饰纱15则由竹碳纤维和羊毛纤维编织缠绕而成，其中氨纶丝具有良好的弹性性能，作为花式纱13的芯纱14，能够使得花式纱13 在整体的长度方向上具有良好的弹性，而涤纶丝较强和纺织性能较佳，能够保证固纱16对芯纱14、饰纱15的缠绕固定，保证花式纱13的稳定性，饰纱15 则采用竹碳纤维和羊毛纤维，具有良好的透气性和保暖性。
29.底层2背离面层1的一侧通过拉毛加工形成毛面7，拉毛加工过程中能够将底层2面部部分纤维打断，形成一定的绒毛，尤其是花式纱13的饰纱15部分，能够形成毛绒的羊毛纤维绒毛和竹碳纤维绒毛，毛面7的毛高则1
‑
3mm为宜，保证面料具有足够强度性能，由兼具良好的触感和保暖效果。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种绣花复合面料，其特征在于，包括面层(1)和底层(2)，所述面层(1)和底层(2)之间复合有透气膜层(3)，所述面层(1)背离底层(2)的一侧设置有绣花层(4)，所述绣花层(4)包括若干绣花组织(5)，所述面层(1)由莫代尔再生纤维编织而成，所述面层(1)与透气薄膜层之间通过胶体层(6)粘结，所述胶体层(6)成网格状结构。2.根据权利要求1所述的一种绣花复合面料，其特征在于：所述胶体层(6)呈蜂窝网状。3.根据权利要求1所述的一种绣花复合面料，其特征在于：所述透气膜层(3)为水性聚氨酯发泡膜层。4.根据权利要求1所述的一种绣花复合面料，其特征在于：所述绣花组织(5)由绣花线(8)缝制而成，所述绣花线(8)包括合股缠绕的竹碳纤维(9)、抗菌棉纤维(10)和金银丝(11)。5.根据权利要求1所述的一种绣花复合面料，其特征在于：所述底层(2)由花式纱(13)编织而成，所述花式纱(13)包括芯纱(14)、饰纱(15)和固纱(16)，所述饰纱(15)呈连续u型结构，所述固纱(16)螺旋缠绕于芯纱(14)和饰纱(15)外。6.根据权利要求5所述的一种绣花复合面料，其特征在于：所述芯纱(14)为氨纶丝，所述固纱(16)为涤纶丝，所述饰纱(15)由竹碳纤维和羊毛纤维编织缠绕而成。7.根据权利要求5所述的一种绣花复合面料，其特征在于：所述底层(2)背离面层(1)的一侧为毛面(7)，所述毛面(7)的毛高1
‑
3mm。

技术总结
本实用新型公开一种绣花复合面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决目前的绣花面料保暖透气效果差的问题，其技术方案要点是：包括面层和底层，所述面层和底层之间复合有透气膜层，所述面层背离底层的一侧设置有绣花层，所述绣花层包括若干绣花组织，所述面层由莫代尔再生纤维编织而成，所述面层与透气薄膜层之间通过胶体层粘结，所述胶体层成网格状结构。本实用新型通过多层复合的结构使得面料具有良好的防水保温和透气效果，并配合面料的绣花花纹提高面料的装饰效果。纹提高面料的装饰效果。纹提高面料的装饰效果。


技术研发人员：高晶 俞志远
受保护的技术使用者：绍兴市晶远花型设计有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/10/8