一种用于口罩生产的连续性压合装置的制作方法

1.本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种用于口罩生产的连续性压合装置。


背景技术：

2.着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用；立体口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害；折叠口罩主要由无纺布、鼻梁和耳带构成，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。
3.口罩在生产过程中需要对口罩的原料布料之间进行压合，现有技术中的压合设备在进行生产的过程中一般同时仅能够对一个口罩进行压合，生产效率低，不能够满足现有的对口罩生产的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于口罩生产的连续性压合装置，采用多工位连续化进行口罩的压合操作，大大提高了生产效率，同时操作比较简单，更能够满足现有对口罩生产的需求。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、支撑腿、上安装架和下安装架，操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，操作台的底面上固定设置有下安装架，操作台的顶面上固定设置有上安装架；
6.它还包含：
7.转动板，所述的转动板为四个，且分别等圆角活动嵌设在操作台的顶面上；
8.转动杆，所述的转动杆为四个，且分别与转动板的底面固定连接，转动杆的下端通过轴承旋转穿过操作台的底面后，伸设在操作台的下侧；
9.槽轮，所述的槽轮为四个，且分别固定套设在转动杆下侧的伸设端上；
10.一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定设置在下安装架上，一号电机的输出轴固定穿过拨动轮的中部后，通过轴承旋转设置在操作台的底面上；所述的一号电机与外部电源连接；
11.拨杆，所述的拨杆固定设置在拨动轮的外端头上，拨杆与槽轮上开设的拨槽相活动插设；
12.负压吸附机构，所述的负压吸附机构与转动杆的下端连接；
13.限位板，所述的限位板两两对应等圆角固定设置在转动板的顶面上，限位板的位置与槽轮上的拨槽的位置相配合设置；
14.支撑柱，所述的支撑柱的上端固定设置在上安装架的内顶面上；
15.压合机构，所述的压合机构为四个，分别等圆角设置在支撑柱四周的上安装架的
内底面上；所述的压合机构包含：
16.固定架，所述的固定架固定设置在上安装架的内顶面上，固定架为侧壁开口的中空结构；
17.升降板，所述的升降板的上端活动插设在固定架的内部；升降板的中部开设有调节槽；
18.调节板，所述的调节槽的内部均左右活动设置有调节板；
19.连接条，所述的连接条的一端通过转轴和轴承与调节板的内侧壁中部旋转连接；
20.二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定嵌设在支撑柱的内部；所述的二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴与连接条的另一端固定连接；
21.压合块，所述的压合块固定设置在升降板的底面上。
22.优选地，所述的负压吸附机构包含：
23.抽吸泵，所述的抽吸泵固定设置在下安装架上，且抽吸泵与外部电源连接；
24.总管，所述的总管与抽吸泵的输入端固定连接；
25.支管，所述的支管为四个，且分别通过密封轴承与转动杆的下端旋转连接，转动杆的内部为中空结构，转动板的内部开设有气道，转动杆的中部与气道的内部相连通设置，相对应位置的限位板之间转动板上开设有气孔，气孔与气道的内部相连通设置。
26.优选地，所述的固定架内部的两侧壁上对称固定设置有导向轨，升降板的两侧壁上对称开设的凹槽内均通过轮轴和轴承旋转设置有导向轮，导向轮滚动架设在导向轨上。
27.优选地，所述的调节板的上下两侧壁上对称固定设置有导向条，调节槽内部的上下两侧壁上对称开设有导向槽，导向条活动嵌设在导向槽的内部；对调节板在调节槽内部的往复运动进行限位和导向。
28.优选地，所述的支撑腿的下端均固定设置有橡胶防滑脚垫。
29.本发明的工作原理：将待压合的口罩原料布面放置在转动板上侧面的限位板之间，通过负压吸附机构将口罩原料布面吸附在转动板的上侧面上，然后打开一号电机和二号电机，二号电机带动连接条转动，由于连接条的另一端通过转轴和轴承与调节板的中部连接，连接条带动调节板在升降板中部的调节槽内部进行左右运动，进而带动升降板在固定架的内部进行上下运动，压合块压制在口罩原料布面的上侧，对口罩的布面进行压合操作，当压合块下侧的口罩原料布面压合完成之后，一号电机带动拨动轮转动，进而带动拨动杆不断转动，拨动杆依次插设在槽轮上的拨槽内部，带动转动板转动60
°
，数个转动板相继转动，继而带动转动板上侧的口罩原料布面转动，下一个待加工的口罩原料布面运动到压合块的下侧；然后依次打开二号电机，配合转动板的转动，对口罩原料布面进行压合。
30.与现有技术相比，本发明有益效果为：
31.1、操作台上设置有四个转动板，转动板上设置有相配合的三组限位板，采用多工位连续化进行口罩的压合操作，大大提高了生产效率；
32.2、转动板上的工位变换通过拨动轮带动槽轮的转动来进行实现，操作比较简单，更能够满足现有对口罩生产的需求；
33.3、压合块通过二号电机、连接杆和调节板的配合操作进行上下往复运动，进而对口罩进行压合操作，操作方便，自动化程度高。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明的结构示意图。
36.图2是图1中的a
‑
a向剖视图。
37.图3是图1中的b
‑
b向剖视图。
38.图4是图1中的c
‑
c向剖视图。
39.图5是图1中的d部放大图。
40.图6是本发明的固定架、调节板、升降板和连接条的连接结构示意图。
41.图7是图6中的e部放大图。
42.附图标记说明：
43.操作台1、支撑腿2、上安装架3、下安装架4、转动板5、转动杆6、槽轮7、一号电机8、拨动轮9、拨杆10、拨槽11、限位板12、支撑柱13、压合机构14、固定架14
‑
1、升降板14
‑
2、调节槽14
‑
3、调节板14
‑
4、连接条14
‑
5、二号电机14
‑
6、压合块14
‑
7、负压吸附机构15、抽吸泵15
‑
1、总管15
‑
2、支管15
‑
3、气道15
‑
4、气孔15
‑
5、导向轨16、导向轮17、导向条18、导向槽19、橡胶防滑脚垫20。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
45.参看如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、支撑腿2、上安装架3和下安装架4，操作台1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，操作台1的底面上固定焊设有下安装架4，操作台1的顶面上固定焊设有上安装架3；
46.它还包含：
47.转动板5，为工位变换的主要结构件，其为四个，且分别等圆角活动嵌设在操作台1的顶面上；
48.转动杆6，所述的转动杆6为四个，且分别与转动板5的底面固定焊接，转动杆6的下端通过轴承旋转穿过操作台1的底面后，伸设在操作台1的下侧；
49.槽轮7，所述的槽轮7为四个，且分别固定焊接套设在转动杆6下侧的伸设端上；
50.一号电机8，所述的一号电机8通过电机支架和螺栓固定设置在下安装架4上，一号电机8的输出轴固定穿过拨动轮9的中部后，通过轴承旋转设置在操作台1的底面上；所述的一号电机8与外部电源连接；
51.拨杆10，所述的拨杆10固定焊设在拨动轮9的外端头上，拨杆10与槽轮7上开设的拨槽11相活动插设；
52.负压吸附机构15，所述的负压吸附机构15与转动杆6的下端连接；
53.限位板12，所述的限位板12两两对应等圆角固定焊设在转动板5的顶面上，限位板12的位置与槽轮7上的拨槽11的位置相配合设置；
54.支撑柱13，所述的支撑柱13的上端固定焊设在上安装架3的内顶面上；
55.压合机构14，所述的压合机构14为四个，分别等圆角设置在支撑柱13四周的上安装架3的内底面上；所述的压合机构14包含：
56.固定架14
‑
1，所述的固定架14
‑
1固定焊设在上安装架3的内顶面上，固定架14
‑
1为侧壁开口的中空结构；
57.升降板14
‑
2，所述的升降板14
‑
2的上端活动插设在固定架14
‑
1的内部；升降板14
‑
2的中部开设有调节槽14
‑
3；
58.调节板14
‑
4，所述的调节槽14
‑
3的内部均左右活动设置有调节板14
‑
4；
59.连接条14
‑
5，所述的连接条14
‑
5的一端通过转轴和轴承与调节板14
‑
4的内侧壁中部旋转连接；
60.二号电机14
‑
6，所述的二号电机14
‑
6通过电机支架和螺栓固定嵌设在支撑柱13的内部；所述的二号电机14
‑
6与外部电源连接，二号电机14
‑
6的输出轴与连接条14
‑
5的另一端固定焊接；
61.压合块14
‑
7，所述的压合块14
‑
7通过螺栓固定设置在升降板14
‑
2的底面上，压合块14
‑
7的内部自带有电热丝，能够进行热压操作。
62.优选地，所述的负压吸附机构15包含：
63.抽吸泵15
‑
1，所述的抽吸泵15
‑
1通过螺栓固定设置在下安装架4上，且抽吸泵15
‑
1与外部电源连接；
64.总管15
‑
2，所述的总管15
‑
2与抽吸泵15
‑
1的输入端固定连接；
65.支管15
‑
3，所述的支管15
‑
3为四个，且分别通过密封轴承与转动杆6的下端旋转连接，转动杆6的内部为中空结构，转动板5的内部开设有气道15
‑
4，转动杆6的中部与气道15
‑
4的内部相连通设置，相对应位置的限位板12之间转动板5上开设有气孔15
‑
5，气孔15
‑
5与气道15
‑
4的内部相连通设置。
66.优选地，所述的固定架14
‑
1内部的两侧壁上通过螺栓对称固定设置有导向轨16，升降板14
‑
2的两侧壁上对称开设的凹槽内均通过轮轴和轴承旋转设置有导向轮17，导向轮17滚动架设在导向轨16上，对升降板14
‑
2的上下运动进行限位和导向。
67.优选地，所述的调节板14
‑
4的上下两侧壁上对称固定焊设有导向条18，调节槽14
‑
3内部的上下两侧壁上对称开设有导向槽19，导向条18活动嵌设在导向槽19的内部；对调节板14
‑
4在调节槽14
‑
3内部的往复运动进行限位和导向。
68.优选地，所述的支撑腿2的下端均通过胶粘固定设置有橡胶防滑脚垫20。
69.一号电机8、二号电机14
‑
6和抽吸泵15
‑
1的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
70.本具体实施方式的工作原理：将待压合的口罩原料布面放置在转动板5上侧面的限位板12之间，通过负压吸附机构15将口罩原料布面吸附在转动板5的上侧面上，然后打开一号电机8和二号电机14
‑
6，二号电机14
‑
6带动连接条14
‑
5转动，由于连接条14
‑
5的另一端通过转轴和轴承与调节板14
‑
4的中部连接，连接条14
‑
5带动调节板14
‑
4在升降板14
‑
2中部的调节槽14
‑
3内部进行左右运动，进而带动升降板14
‑
2在固定架14
‑
1的内部进行上下运动，压合块14
‑
7压制在口罩原料布面的上侧，对口罩的布面进行压合操作，当压合块14
‑
7下侧的口罩原料布面压合完成之后，一号电机8带动拨动轮9转动，进而带动拨动杆不断转动，拨动杆依次插设在槽轮7上的拨槽11内部，带动转动板5转动60
°
，数个转动板5相继转动，继
而带动转动板5上侧的口罩原料布面转动，下一个待加工的口罩原料布面运动到压合块14
‑
7的下侧；然后依次打开二号电机14
‑
6，配合转动板5的转动，对口罩原料布面进行压合。
71.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
72.1、操作台1上设置有四个转动板5，转动板5上设置有相配合的三组限位板12，采用多工位连续化进行口罩的压合操作，大大提高了生产效率；
73.2、转动板5上的工位变换通过拨动轮9带动槽轮7的转动来进行实现，操作比较简单，更能够满足现有对口罩生产的需求；
74.3、压合块14
‑
7通过二号电机14
‑
6、连接杆和调节板14
‑
4的配合操作进行上下往复运动，进而对口罩进行压合操作，操作方便，自动化程度高；
75.4、通过负压吸附机构15对口罩的原料布面进行吸附，保证了在压合之前口罩上料在转动板5上侧面上的稳定性，防止偏移。
76.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。