一种衬塑钢管的芯管剥离设备的制作方法

技术特征：
1.一种衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，包括基座(100)以及设置在所述基座(100)上输送机构(200)、加热机构(300)和剥离机构(400)；所述输送机构(200)用于移动衬塑钢管，使所述衬塑钢管沿自身的轴线方向移动；所述加热机构(300)用于加热所述衬塑钢管；所述剥离机构(400)用于伸入所述衬塑钢管的内腔并剥离所述衬塑钢管的芯管。2.根据权利要求1所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述输送机构(200)包括第一滚轮组(210)，所述第一滚轮组(210)包括两个轴线相互平行的第一驱动滚轮(211)；两个所述第一驱动滚轮(211)用于夹持所述衬塑钢管，两个所述第一驱动滚轮(211)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述第一滚轮组(210)还包括第一减速机(212)；所述第一减速机(212)的输出轴上设置有两个镜像对称的第一主动伞齿轮(2121)，两个所述第一驱动滚轮(211)的转轴上均设置有第一被动伞齿轮(2111)，两个所述第一被动伞齿轮(2111)分别与两个所述第一主动伞齿轮(2121)啮合。4.根据权利要求3所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述输送机构(200)还包括第二滚轮组，所述第二滚轮组包括两个轴线相互平行的第二驱动滚轮；两个所述第二驱动滚轮用于夹持所述衬塑钢管，两个所述第二驱动滚轮的转动方向相反。5.根据权利要求4所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述第二滚轮组还包括第二减速机；所述第二减速机的输出轴上设置有两个镜像对称的第二主动伞齿轮，两个所述第二驱动滚轮的转轴上均设置有第二被动伞齿轮，两个所述第二被动伞齿轮分别与两个所述第二主动伞齿轮啮合。6.根据权利要求1所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述加热机构(300)包括高频加热圈(310)，所述衬塑钢管移动时能够穿过所述高频加热圈(310)。7.根据权利要求6所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述加热机构(300)还包括温度监控装置(320)；所述温度监控装置(320)与所述高频加热圈(310)电连接。8.根据权利要求1所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述剥离机构(400)包括牵引车(410)、拉杆(420)和抓钩模具(430)；所述牵引车(410)通过所述拉杆(420)和所述抓钩模具(430)连接；所述牵引车(410)能够沿所述衬塑钢管的轴线方向移动，所述拉杆(420)用于伸入所述衬塑钢管的内腔，所述抓钩模具(430)用于剥离所述衬塑钢管的芯管。9.根据权利要求8所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述剥离机构(400)还包括两个驱动链轮(440)和链条(450)；所述链条(450)的两端分别设置在所述牵引车(410)的前端和后端，所述链条(450)绕设在两个所述驱动链轮(440)上。10.根据权利要求9所述的衬塑钢管的芯管剥离设备，其特征在于，所述拉杆(420)和所述抓钩模具(430)可拆卸连接。

技术总结
本发明提供了一种衬塑钢管的芯管剥离设备，涉及管材制作与应用技术领域。该衬塑钢管的芯管剥离设备包括基座以及设置在基座上输送机构、加热机构和剥离机构；输送机构用于移动衬塑钢管，使衬塑钢管沿自身的轴线方向移动；加热机构用于加热衬塑钢管；剥离机构用于伸入衬塑钢管的内腔并剥离衬塑钢管的芯管。现有技术中并不存在剥离衬塑钢管的芯管的专用设备，本发明的衬塑钢管的芯管剥离设备，首先利用加热机构将内层芯管软化使其与外层钢管初步分离，再通过输送机构、剥离机构将内层芯管从外层钢管的内腔中完全剥离出来。管从外层钢管的内腔中完全剥离出来。管从外层钢管的内腔中完全剥离出来。


技术研发人员：王智勇
受保护的技术使用者：重庆映秀科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/8