一种太阳能光伏背板膜覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏背板膜技术领域，具体为一种太阳能光伏背板膜覆膜装置。


背景技术：

2.太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，应具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性等特点，因此，作为太阳能背板的保护层，太阳能背板膜也是尤为重要的。
3.太阳能背板膜具有三层结构，外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层具有良好的绝缘性能。
4.在传统的太阳能背板膜加工过程中，一般都是先对中间层进行单面涂胶后粘合一面，再对中间层未涂胶的一面进行涂胶覆膜处理，这种覆膜方式需要使太阳能背板膜进行多次的折叠或运输，既造成了设备和人工的浪费，也增加了太阳能光伏背板膜被损坏的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种太阳能光伏背板膜覆膜装置，以实现对中间层进行两面同时覆膜。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能光伏背板膜覆膜装置，包括：支撑框架；基材导辊，设置于所述支撑框架的一侧边框的中部；上层氟膜导辊，设置于所述支撑框架的一侧边框上且位于所述基材导辊的上方；下层氟膜导辊，设置于所述支撑框架的一侧边框上且位于所述基材导辊的下方；两个涂胶组件，分别位于所述基材导辊的上、下方，以同时对基材的上表面、下层氟膜的上表面进行涂胶；以及一个压料组件，沿基材的传输方向设置于所述支撑框架上且位于所述基材导辊的相对的一侧边框上；其中，所述压料组件包括：上压辊和下压辊；所述上压辊与下压辊之间形成将上层氟膜、基材和下层氟膜压合的压紧空间；所述压料组件适于将基材表面同时贴合有上层氟膜和下层氟膜的三层膜压合。
7.进一步的，所述涂胶组件包括：安装板、涂胶器和烘干器；其中，所述涂胶器、烘干器沿基材的传输方向依次设置于所述安装板上。
8.进一步的，所述涂胶器的底部开设有若干个沿膜的宽度方向均布的出液口。
9.进一步的，所述涂胶组件还包括：位于所述涂胶器与烘干器之间的涂胶刮板。
10.进一步的，所述涂胶刮板适于通过安装架固定于所述安装板上；其中，所述安装架由上至下开设有若干调节孔，以调节所述涂胶刮板的安装位置。
11.进一步的，所述压料组件包括：上压辊和下压辊；其中，所述上压辊在所述支撑框架上的安装高度不低于所述基材导辊；所述下压辊在所述支撑框架上的安装高度不高于所述基材导辊；以及所述上压辊与下压辊之间形成将上层氟膜、基材和下层氟膜压合的压紧空间。
12.进一步的，所述太阳能光伏背板膜覆膜装置，还包括：基材胶液回收槽和下层氟膜胶液回收槽；其中，所述基材胶液回收槽设置于基材的下方；以及所述下层氟膜胶液回收槽设置于下层氟膜的下方。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型的太阳能光伏背板膜覆膜装置，通过在支撑框架上分别设置上层氟膜导辊、基材导辊和下层氟膜导辊，由驱动组件带动各导辊以使上层氟膜、基材、下层氟膜分别沿相应导辊进行传输；其中，由两个涂胶组件分别对基材的上表面、下层氟膜的上表面进行涂胶后，再由所述驱动组件带动压料组件将上层氟膜、基材和下层氟膜压合后，制得太阳能光伏背板膜，以实现对中间层进行两面同时覆膜，提高了生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的太阳能光伏背板膜覆膜装置结构示意图。
16.图中：支撑框架1；上层氟膜导辊2；基材导辊3；下层氟膜导辊4；
17.涂胶组件5；安装板51；涂胶器52；烘干器53；涂胶刮板54；安装架55；调节孔56；
18.压料组件6；上压辊61；下压辊62；
19.基材胶液回收槽71；下层氟膜胶液回收槽72；
20.太阳能光伏背板膜8；上层氟膜81；基材82；下层氟膜83。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
22.如图1所示，本实施例提供了一种太阳能光伏背板膜覆膜装置，包括：支撑框架1；基材导辊3，设置于所述支撑框架1的一侧边框的中部；上层氟膜导辊2，设置于所述支撑框架1的一侧边框上且位于所述基材导辊3的上方；下层氟膜导辊4，设置于所述支撑框架1的一侧边框上且位于所述基材导辊3的下方；两个涂胶组件5，分别位于所述基材导辊3的上、下方，以同时对基材82的上表面、下层氟膜83的上表面进行涂胶；以及一个压料组件6，沿基材的传输方向设置于所述支撑框架上且位于所述基材导辊的相对的一侧边框上；其中，所述压料组件包括：上压辊61和下压辊62；所述上压辊与下压辊之间形成将上层氟膜、基材和下层氟膜压合的压紧空间；所述压料组件适于将基材表面同时贴合有上层氟膜和下层氟膜的三层膜压合。
23.具体的，本实施例的太阳能光伏背板膜覆膜装置，通过在支撑框架1上分别设置上层氟膜导辊2、基材导辊3和下层氟膜导辊4，由驱动组件带动各导辊以使上层氟膜81、基材82、下层氟膜83分别沿相应导辊进行传输；其中，由两个涂胶组件5以同时对基材的上表面、下层氟膜的上表面进行涂胶后，再由所述驱动组件带动压料组件将基材82表面同时贴合有上层氟膜81和下层氟膜83的三层膜压合后，制得太阳能光伏背板膜8，以实现对中间层进行两面同时覆膜，提高了生产效率。
24.其中，可选的，所述涂胶组件5包括：安装板51、涂胶器52和烘干器53；其中，所述涂胶器52、烘干器53沿基材82的传输方向依次设置于所述安装板51上。
25.可选的，所述涂胶器52的底部开设有若干个沿膜的宽度方向均布的出液口。
26.具体的，由所述涂胶器52的出液口向膜材料的表面淋胶后，采用烘干器53对膜材料表面的胶液进行预烘干，使得胶粘性增强，粘合效果更好。
27.可选的，所述涂胶组件5还包括：位于所述涂胶器52与烘干器53之间的涂胶刮板54。
28.具体的，通过所述涂胶刮板54对膜材料表面的胶液进行刮涂抹匀，以使胶液分布均匀，从而保证粘合后太阳能光伏背板膜8的平整度。
29.可选的，所述涂胶刮板54适于通过安装架55固定于所述安装板51上；其中，所述安装架55由上至下开设有若干调节孔56，以调节所述涂胶刮板54的安装位置。
30.具体的，通过调节孔56调整所述涂胶刮板54在所述安装架55上的安装位置，以调整所述涂胶刮板54于膜材料表面的间距，以避免刮伤膜材料。
31.可选的，所述压料组件6包括：上压辊61和下压辊62；其中，所述上压辊61在所述支撑框架1上的安装高度不低于所述基材导辊3；所述下压辊62在所述支撑框架1上的安装高度不高于所述基材导辊3；以及所述上压辊61与下压辊62之间形成将上层氟膜81、基材82和下层氟膜83压合的压紧空间。
32.可选的，所述太阳能光伏背板膜覆膜装置还包括：基材胶液回收槽71和下层氟膜胶液回收槽72；其中，所述基材胶液回收槽设置于基材的下方；以及所述下层氟膜胶液回收槽设置于下层氟膜的下方；以分别对所述涂胶刮板54刮匀胶液时滴落的胶液进行回收，避免胶液沾在太阳能光伏背板膜8上造成污染。
33.综上所述，本实施例的太阳能光伏背板膜覆膜装置，通过在支撑框架1上分别设置上层氟膜导辊2、基材导辊3和下层氟膜导辊4，由驱动组件带动各导辊以使上层氟膜81、基材82、下层氟膜83分别沿相应导辊进行传输；其中，由两个涂胶组件5分别对基材的上表面、下层氟膜的上表面进行涂胶后，再由所述驱动组件带动压料组件将上层氟膜81、基材82和下层氟膜83压合后，制得太阳能光伏背板膜8，以实现对中间层进行两面同时覆膜，提高了生产效率。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。