1.本实用新型涉及铸造材料领域，尤其涉及一种铸造行业防腐专用铝钢板。
背景技术：
2.当前，中国专利号：cn202010393929.0公开了一种具有优异涂装性能的热成形零部件用的镀铝钢板及其制造方法及热成形零部件，所述制造方法如下：冷轧带钢经清洗
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连续退火
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热浸镀
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镀层厚度控制
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合金化
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冷却
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涂油；热浸镀使用的镀液包括以下重量百分比的成分：si：3.0～ 6.0％，sn、cu、mo三者中的任意一种或多种的总含量为0.5～2.5％，剩余部分为al和不可避免的杂质；此种镀铝钢板在应用于制造热成形零部件，消除了因为微裂纹形成而造成的凹凸不平的油漆外观，提升油漆之后的耐蚀性。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着表面镀层硬度较差，在脱模过程中容易磨损，铸造模具在安装和调试的过程中外表面容易磨损的问题。
技术实现要素：
3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种铸造行业防腐专用铝钢板，其解决在实际使用过程中仍存在着表面镀层硬度较差，在脱模过程中容易磨损，铸造模具在安装和调试的过程中外表面容易磨损的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铸造行业防腐专用铝钢板，其结构包括第一镀层、钢板、第二镀层，所述第一镀层设于钢板的上表面，所述第二镀层设于钢板的下表面，所述钢板的上表面为设置拉丝结构的表面，所述拉丝结构的截面为多个三角形结构并列的结构，每两个相邻的三角形结构之间形成凹槽，其凹槽的深度为0.03
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0.05mm，所述第一镀层包括上镀层、下镀层，所述上镀层设于下镀层的上方，所述下镀层与钢板的上表面贴合，所述下镀层的下表面为与钢板的上表面相同的结构并且与钢板的上表面贴合，所述下镀层的上表面的截面为波浪形结构，所述上镀层的下表面与下镀层的波浪形表面贴合，所述上镀层的上表面为平面结构。所述第二镀层包括镀层本体、防磨层，所述防磨层为条状间隔设置的结构，所述防磨层的厚度为0.01
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0.3mm，所述镀层本体的厚度为 0.01
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0.05mm。
5.进一步的，所述钢板为多层钢板贴合的结构。
6.进一步的，所述钢板至少包括3层结构，包括上层钢板、中层钢板、下层钢板，所述上层钢板、中层钢板、下层钢板从上到下依次设置，所述上层钢板、下层钢板的厚度为1
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4mm，所述中层钢板的厚度为2
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20mm。
7.进一步的，所述中层钢板为20cr13不锈钢材质，所述上层钢板、下层钢板为18cr
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8ni不锈钢材质。
8.进一步的，所述下镀层为2024或者2a12材质的铝合金材质，所述上镀层为6061或6063材质。
9.进一步的，所述防磨层为6061或6063铝合金结构。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本铸造行业防腐专用铝钢板通过设置上镀层、下镀层改进了在实际使用过程中仍存在着表面镀层硬度较差，在脱模过程中容易磨损，铸造模具在安装和调试的过程中外表面容易磨损的情况，通过设置的上镀层，表面采用硬度较高的铝合金，减少磨损对镀层造成的损伤，内部采用比较软的铝合金，提高镀层的贴合性，降低镀层龟裂的产生量，提高了产品质量，进一步的，外部镀层采用镀层本体、防磨层复合的结构，使用夹具或者调试过程中，避免对镀层造成磨损，提高了镀层的寿命，进而提高整体的产品的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
12.图中：1、第一镀层；2、钢板；3、第二镀层；11、上镀层；12、下镀层；21、上层钢板；22、中层钢板；23、下层钢板；31、镀层本体；32、防磨层。
具体实施方式
13.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
14.参考图1，本实施例提供一种铸造行业防腐专用铝钢板，其结构包括第一镀层1、钢板2、第二镀层3，所述第一镀层1设于钢板2的上表面，所述第二镀层3设于钢板2的下表面，所述钢板2的上表面为设置拉丝结构的表面，所述拉丝结构的截面为多个三角形结构并列的结构，每两个相邻的三角形结构之间形成凹槽，本实施例中，其凹槽的深度为0.03mm，所述第一镀层1包括上镀层11、下镀层12，所述上镀层11设于下镀层12的上方，所述下镀层12与钢板2的上表面贴合，所述下镀层12的下表面为与钢板2的上表面相同的结构并且与钢板2的上表面紧密贴合，所述下镀层 12的上表面的截面为波浪形结构，所述上镀层11的下表面与下镀层12的波浪形表面贴合，所述上镀层11的上表面为平面结构。
15.所述钢板2为多层钢板2紧密贴合的结构，所述钢板2至少包括3层结构，包括上层钢板21、中层钢板22、下层钢板23，所述上层钢板21、中层钢板22、下层钢板23从上到下依次设置，所述上层钢板21、下层钢板23的厚度为1
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4mm，所述中层钢板22的厚度为2
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20mm。
16.本实施例中，所述中层钢板22为20cr13不锈钢材质，所述上层钢板 21、下层钢板23为18cr
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8ni不锈钢材质，所述下镀层12为2024号的铝合金材质，所述上镀层11为6061号铝合金材质。
17.所述第二镀层3包括镀层本体31、防磨层32，所述防磨层32为条状间隔设置的结构，所述防磨层32的厚度为0.01
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0.3mm，所述镀层本体31 的厚度为0.01
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0.05mm，所述防磨层32为6061或6063铝合金结构。
18.通过设置的上镀层11，表面采用硬度较高的铝合金，减少磨损对镀层造成的损伤，内部采用比较软的铝合金，提高镀层的贴合性，降低镀层龟裂的产生量，提高了产品质量，进一步的，外部镀层采用镀层本体31、防磨层32复合的结构，使用夹具或者调试过程中，避免对镀层造成磨损，提高了镀层的寿命，进而提高整体的产品的使用寿命。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种铸造行业防腐专用铝钢板，其特征在于：其结构包括第一镀层、钢板、第二镀层，所述第一镀层设于钢板的上表面，所述第二镀层设于钢板的下表面，所述钢板的上表面为设置拉丝结构的表面，所述拉丝结构的截面为多个三角形结构并列的结构，每两个相邻的三角形结构之间形成凹槽，其凹槽的深度为0.03
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0.05mm，所述第一镀层包括上镀层、下镀层，所述上镀层设于下镀层的上方，所述下镀层与钢板的上表面贴合，所述下镀层的下表面为与钢板的上表面相同的结构并且与钢板的上表面贴合，所述下镀层的上表面的截面为波浪形结构，所述上镀层的下表面与下镀层的波浪形表面贴合，所述上镀层的上表面为平面结构；所述第二镀层包括镀层本体、防磨层，所述防磨层为条状间隔设置的结构，所述防磨层的厚度为0.01
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0.3mm，所述镀层本体的厚度为0.01
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0.05mm。2.根据权利要求1所述的一种铸造行业防腐专用铝钢板，其特征在于：所述钢板为多层钢板贴合的结构。3.根据权利要求1所述的一种铸造行业防腐专用铝钢板，其特征在于：所述钢板至少包括3层结构，包括上层钢板、中层钢板、下层钢板，所述上层钢板、中层钢板、下层钢板从上到下依次设置，所述上层钢板、下层钢板的厚度为1
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4mm，所述中层钢板的厚度为2
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20mm。4.根据权利要求3所述的一种铸造行业防腐专用铝钢板，其特征在于：所述中层钢板为20cr13不锈钢材质，所述上层钢板、下层钢板为18cr
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8ni不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种铸造行业防腐专用铝钢板，其特征在于：所述下镀层为2024或者2a12材质的铝合金材质，所述上镀层为6061或6063材质。6.根据权利要求1所述的一种铸造行业防腐专用铝钢板，其特征在于：所述防磨层为6061或6063铝合金结构。
技术总结
本实用新型公开了一种铸造行业防腐专用铝钢板，其结构包括第一镀层、钢板、第二镀层，所述第一镀层设于钢板的上表面，所述第二镀层设于钢板的下表面，所述钢板的上表面为设置拉丝结构的表面，所述拉丝结构的截面为多个三角形结构并列的结构，每两个相邻的三角形结构之间形成凹槽，其凹槽的深度为0.03
技术研发人员：洪重阳
受保护的技术使用者：福建鑫宏华机械有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/8
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