烤漆玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别涉及烤漆玻璃。


背景技术：

2.烤漆玻璃，是一种极富表现力的装饰玻璃品种，可以通过喷涂、滚涂、丝网印刷或者淋涂等方式来体现，用于形象墙、私密空间等地方。烤漆玻璃在业内也叫背漆玻璃，分平面烤漆玻璃和磨砂烤漆玻璃。是在玻璃的背面喷漆在三十至四十五度的烤箱中烤八至十二小时，在很多制作烤漆玻璃的地方也会采用自然晾干。色彩丰富，根据潘通或劳尔色卡上的颜色任意调配，增加了烤漆玻璃样式的多样性。现有的大多数烤漆玻璃在潮湿环境使用时，由于不具有较好的隔水防潮结构，容易受潮，使得喷涂的油漆脱落，只采用单一的平板玻璃作为基材，耐温防爆性能欠缺。为此，我们提出烤漆玻璃。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供烤漆玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.烤漆玻璃，包括玻璃基材，所述玻璃基材的外边缘位置设置有护框，所述玻璃基材的右侧位置喷涂有油漆层，所述油漆层的右侧位置粘接有固化层，所述固化层的右侧位置喷涂有隔水层，所述玻璃基材的左侧位置设置有耐热防爆层，所述耐热防爆层的左侧位置设置有钢化玻璃纳米涂层。
6.优选的，所述玻璃基材的外边缘嵌合与护框内，所述护框包裹于玻璃基材的外边缘位置，所述护框是由铝合金材料制造的，所述护框的内部内壁位置粘接有胶条，所述胶条是由eva树脂材料制造的。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：护框可以保护该烤漆玻璃的外边缘和边角，防止边角受到磕碰而发生缺损，影响整体美观。
8.优选的，所述玻璃基材的右侧表面位置开设有凹槽，所述凹槽的数量有若干个，并且呈平行状均匀分布，所述油漆层喷涂于凹槽的内壁位置上。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：凹槽可以使喷涂的油漆层粘附更加牢固，不容易脱落形成斑驳，也更利于油漆喷涂于玻璃基材的表面。
10.优选的，所述固化层通过uv胶水与玻璃基材相互粘接，所述固化层是由pvc软质水晶板制作的。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用固化层可以使得油漆层牢固粘附于玻璃基材表面，同时，还具有耐高温的特性，对玻璃基材提供防护。
12.优选的，所述隔水层是由溶剂型隔水涂料构成的。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用溶剂型隔水层可以避免玻璃基材背面的油漆层受潮，同时隔水层本身不溶于水。
14.优选的，所述耐热防爆层通过uv胶水粘接于玻璃基材的左侧表面位置。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：为玻璃基材正面提供耐热防护，防止玻璃基材受热膨胀，而导致产生应力，从而使得玻璃基材发生崩裂。
16.优选的，所述钢化玻璃纳米涂层滚涂与耐热防爆层的左侧表面位置。
17.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：钢化玻璃纳米涂层可以提高该烤漆玻璃的结构强度，不易破碎。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该烤漆玻璃，通过设置有护框和胶条，在搬运该烤漆玻璃时，位于玻璃基材外边缘的护框可以提供较好的防护，避免无意磕碰而导致该烤漆玻璃的边角发生缺损，护框内壁上胶条具有良好的抗震作用，能够消解磕碰带来的震动。通过设置有凹槽和油漆层，开设于玻璃基材背面的凹槽更有助于油漆层粘附，同时，防止油漆层脱落形成斑驳，影响该烤漆玻璃整体的美观性。通过设置有固化层和隔水层，固化层能够提高油漆层粘附的牢固度，隔水层可以在潮湿多水的使用环境下，防止油漆层受潮而发生脱落。通过设置有耐热防爆层和钢化玻璃纳米涂层，耐热防爆层可以为玻璃基材提供良好的热防护，避免玻璃基材受热而内部应力发生变化，从而导致崩裂，钢化玻璃纳米涂层可以提高该烤漆玻璃的结构强度，延长该烤漆玻璃的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型烤漆玻璃的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型烤漆玻璃的右侧剖视图；
21.图3为本实用新型烤漆玻璃的护框的剖视图。
22.图中：1、玻璃基材；2、护框；3、油漆层；4、固化层；5、隔水层；6、耐热防爆层；7、钢化玻璃纳米涂层；8、胶条；9、凹槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
3所示，烤漆玻璃，包括玻璃基材1，玻璃基材1的外边缘位置设置有护框2，玻璃基材1的右侧位置喷涂有油漆层3，油漆层3的右侧位置粘接有固化层4，固化层4的右侧位置喷涂有隔水层5，玻璃基材1的左侧位置设置有耐热防爆层6，耐热防爆层6的左侧位置设置有钢化玻璃纳米涂层7。
25.玻璃基材1的外边缘嵌合与护框2内，护框2包裹于玻璃基材1的外边缘位置，护框2是由铝合金材料制造的，护框2的内部内壁位置粘接有胶条8，胶条8是由eva树脂材料制造的。
26.玻璃基材1的右侧表面位置开设有凹槽9，凹槽9的数量有若干个，并且呈平行状均匀分布，油漆层3喷涂于凹槽9的内壁位置上。
27.固化层4通过uv胶水与玻璃基材1相互粘接，固化层4是由pvc软质水晶板制作的。
28.隔水层5是由溶剂型隔水涂料构成的。
29.耐热防爆层6通过uv胶水粘接于玻璃基材1的左侧表面位置。
30.钢化玻璃纳米涂层7滚涂与耐热防爆层6的左侧表面位置。
31.需要说明的是，本实用新型为烤漆玻璃，在使用时，使用者将护框2插进玻璃框安
装槽内即可完成对该烤漆玻璃的安装工作，通过护框2，在搬运该烤漆玻璃时，能够起到保护该烤漆玻璃受到磕碰后，边角不至于产生缺损，护框2内部的eva树脂材质的胶条8可以减少磕碰的震动，具有良好的抗震作用，通过凹槽9可以使得油漆层3牢固粘附于玻璃基材1的表面位置，同时，凹槽9还能避免油漆层3脱落后形成斑驳，影响该烤漆玻璃的美观性，通过固化层4可以提高油漆层3对玻璃基材1的粘附强度，另外，隔水层5可以防止油漆层3在潮湿多水的使用环境下，不易受潮而脱落，耐热防爆层6能够为玻璃基材1提供热防护，防止玻璃基材1受热而导致内部应力发生变化，而由内到外发生崩裂，通过钢化玻璃纳米涂层7可以提高该烤漆玻璃的整体结构强度，弥补玻璃基材1本身强度不够的弱点，延长该烤漆玻璃的使用寿命。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.烤漆玻璃，包括玻璃基材(1)，其特征在于：所述玻璃基材(1)的外边缘位置设置有护框(2)，所述玻璃基材(1)的右侧位置喷涂有油漆层(3)，所述油漆层(3)的右侧位置粘接有固化层(4)，所述固化层(4)的右侧位置喷涂有隔水层(5)，所述玻璃基材(1)的左侧位置设置有耐热防爆层(6)，所述耐热防爆层(6)的左侧位置设置有钢化玻璃纳米涂层(7)。2.根据权利要求1所述的烤漆玻璃，其特征在于：所述玻璃基材(1)的外边缘嵌合与护框(2)内，所述护框(2)包裹于玻璃基材(1)的外边缘位置，所述护框(2)是由铝合金材料制造的，所述护框(2)的内部内壁位置粘接有胶条(8)，所述胶条(8)是由eva树脂材料制造的。3.根据权利要求1所述的烤漆玻璃，其特征在于：所述玻璃基材(1)的右侧表面位置开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的数量有若干个，并且呈平行状均匀分布，所述油漆层(3)喷涂于凹槽(9)的内壁位置上。4.根据权利要求1所述的烤漆玻璃，其特征在于：所述固化层(4)通过uv胶水与玻璃基材(1)相互粘接，所述固化层(4)是由pvc软质水晶板制作的。5.根据权利要求1所述的烤漆玻璃，其特征在于：所述隔水层(5)是由溶剂型隔水涂料构成的。6.根据权利要求1所述的烤漆玻璃，其特征在于：所述耐热防爆层(6)通过uv胶水粘接于玻璃基材(1)的左侧表面位置。7.根据权利要求1所述的烤漆玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃纳米涂层(7)滚涂与耐热防爆层(6)的左侧表面位置。

技术总结
本实用新型公开了烤漆玻璃，包括玻璃基材，所述玻璃基材的外边缘位置设置有护框，所述玻璃基材的右侧位置喷涂有油漆层，所述油漆层的右侧位置粘接有固化层，所述固化层的右侧位置喷涂有隔水层，所述玻璃基材的左侧位置设置有耐热防爆层，所述耐热防爆层的左侧位置设置有钢化玻璃纳米涂层。本实用新型的烤漆玻璃，内置的凹槽有助于烤漆粘附，固化层和隔水层可以防止烤漆受潮脱落，钢化玻璃纳米涂层和耐温防爆层既可以弥补平板玻璃内部结构强度弱的缺点，也可以为提供良好的热防护，防止玻璃基材受热膨胀而改变内部应力，发生崩裂。发生崩裂。发生崩裂。


技术研发人员：李传杰 唐佳慧
受保护的技术使用者：大连经济技术开发区艺海玻璃有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/8