断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构。


背景技术：

2.断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，俗称“空气开关”也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。
3.断路器内通过设置的灭弧罩来熄灭产生的电弧，灭弧罩的灭弧能力将直接影响断路器的分断能力，决定了其用电的安全性。
4.现有设计人员在设计断路器的灭弧性能时，多注重于灭弧罩的性能设计而忽略了安装腔设计的重要性，导致产生的电弧无法快速的进入安装腔，使灭弧罩无法达到最佳的灭弧状态，最终影响到断路器的灭弧性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，该拉弧结构能快速地将电弧引导进安装腔，使灭弧罩达到最佳的灭弧状态，从而保证断路器的灭弧性能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，包括壳体，所述壳体内设有侧围板，所述侧围板围合形成一供灭弧罩安装的安装腔，所述侧围板上开设有连通外界与安装腔的进弧通道，所述安装腔内靠近进弧通道的位置设有若干引弧槽，每个所述引弧槽的一端均朝向进弧通道、另一端均朝向安装腔的中央位置，所述引弧槽的形状为弧形，所述壳体的外壁设有连通安装腔的散热通道。
7.通过采用上述技术方案，进弧通道的设置使得产生的电弧能快速的进入安装腔并配合设置的引弧槽，使得进入安装腔的电弧在引弧槽的引导下朝向安装腔的中央位置运动，更有利于电弧进入灭弧罩，从而达到更好的灭弧作用，使灭弧罩达到最佳的灭弧状态，从而保证断路器的灭弧性能。通过散热通道的设置对灭弧罩进行散热，以达到更好的冷却灭弧效果。
8.进一步设置为：所述壳体内靠近于进弧通道的位置设有挡弧板，所述挡弧板的高度高于侧围板，所述挡弧板朝向安装腔的一侧面形成一将电弧引导进安装腔中央位置的引弧拐角。
9.通过采用上述技术方案，挡弧板的设置防止进入安装腔的电弧脱离的安装腔，并
通过引弧拐角的设置用于引导电弧朝向安装腔的中央位置运动，更有利于电弧进入灭弧罩，从而达到更好的灭弧作用。
10.进一步设置为：所述安装腔内对应于电弧进入安装腔的一侧壁分布设置有多个挡弧凸条。
11.通过采用上述技术方案，挡弧凸条的设置使得在安装腔内运动的电弧能在挡弧凸条的作用下进行更好的扭曲分割，进一步提高电弧电压，并可阻止电弧熄灭后重燃，实现更好的灭弧。
12.进一步设置为：所述安装腔内分布设置有若干用于定位灭弧罩的定位凸起。
13.通过采用上述技术方案，定位凸起的设置使得灭弧罩能在安装腔内实现稳定安装，提升安装稳定性。
14.进一步设置为：所述散热通道的出口端设置有多个，所述安装腔内靠近于散热通道入口端的位置设有挡弧柱。
15.通过采用上述技术方案，多个出口端的设置能达到更好的冷却作用，并通过挡弧柱的设置对电弧进行更好的扭曲分割，进一步提高电弧电压，并可阻止电弧熄灭后重燃，实现更好的灭弧。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能快速地将电弧引导进安装腔，使灭弧罩达到最佳的灭弧状态，从而保证断路器的灭弧性能。
附图说明
17.图1为实施例的立体图；
18.图2为实施例的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、侧围板；3、安装腔；4、进弧通道；5、引弧槽；6、散热通道；7、挡弧板；8、引弧拐角；9、挡弧凸条；10、定位凸起；11、挡弧柱。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参考图1和图2，一种断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，包括壳体1，壳体1内一体设置有侧围板2，侧围板2围合形成一供灭弧罩安装的安装腔3，侧围板2上开设有连通外界与安装腔3的进弧通道4。安装腔3内靠近进弧通道4的位置开设有若干引弧槽5，每个引弧槽5的一端均朝向进弧通道4、另一端均朝向安装腔3的中央位置，引弧槽5的形状为弧形，壳体1的外壁开设有连通安装腔3的散热通道6，散热通道6的出口端开设有多个。
22.壳体1内靠近于进弧通道4的位置一体设置有挡弧板7，挡弧板7的高度高于侧围板2，挡弧板7朝向安装腔3的一侧面形成一将电弧引导进安装腔3中央位置的引弧拐角8。安装腔3内对应于电弧进入安装腔3的一侧壁固定分布设置有多个挡弧凸条9，安装腔3内固定分布设置有若干用于定位灭弧罩的定位凸起10。安装腔3内靠近于散热通道6入口端的位置固定设置有挡弧柱11。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有侧围板(2)，所述侧围板(2)围合形成一供灭弧罩安装的安装腔(3)，其特征在于：所述侧围板(2)上开设有连通外界与安装腔(3)的进弧通道(4)，所述安装腔(3)内靠近进弧通道(4)的位置设有若干引弧槽(5)，每个所述引弧槽(5)的一端均朝向进弧通道(4)、另一端均朝向安装腔(3)的中央位置，所述引弧槽(5)的形状为弧形，所述壳体(1)的外壁设有连通安装腔(3)的散热通道(6)。2.根据权利要求1所述的断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，其特征在于：所述壳体(1)内靠近于进弧通道(4)的位置设有挡弧板(7)，所述挡弧板(7)的高度高于侧围板(2)，所述挡弧板(7)朝向安装腔(3)的一侧面形成一将电弧引导进安装腔(3)中央位置的引弧拐角(8)。3.根据权利要求1所述的断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，其特征在于：所述安装腔(3)内对应于电弧进入安装腔(3)的一侧壁分布设置有多个挡弧凸条(9)。4.根据权利要求1所述的断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，其特征在于：所述安装腔(3)内分布设置有若干用于定位灭弧罩的定位凸起(10)。5.根据权利要求1所述的断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，其特征在于：所述散热通道(6)的出口端设置有多个，所述安装腔(3)内靠近于散热通道(6)入口端的位置设有挡弧柱(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种断路器壳体灭弧罩安装腔的拉弧结构，包括壳体，所述壳体内设有侧围板，所述侧围板围合形成一供灭弧罩安装的安装腔，所述侧围板上开设有连通外界与安装腔的进弧通道，所述安装腔内靠近进弧通道的位置设有若干引弧槽，每个所述引弧槽的一端均朝向进弧通道、另一端均朝向安装腔的中央位置，所述引弧槽的形状为弧形，所述壳体的外壁设有连通安装腔的散热通道。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能快速地将电弧引导进安装腔，使灭弧罩达到最佳的灭弧状态，从而保证断路器的灭弧性能。路器的灭弧性能。路器的灭弧性能。


技术研发人员：林式财 唐自由
受保护的技术使用者：驰民电气有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/23