一种基于5G移动通信GSM天线结构的制作方法

一种基于5g移动通信gsm天线结构
技术领域
1.本实用新型涉及天线技术领域，特别是涉及一种基于5g移动通信gsm天线结构。


背景技术：

2.天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换。gsm天线是一种与gsm基站间进行信号传播的天线。现有技术的gsm天线的结构包括基板、辐射端、信号线，辐射端附着在基板上，信号线焊接在辐射端上。通常信号线和辐射端通过焊接的方式固定，信号线本身与基板间不具有直接固定结构，所述在包装运输时，信号线受拉力后容易使焊接点松动。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术信号线本身与基板间不具有直接固定结构，焊接点松动。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于5g移动通信gsm天线结构，包括，
6.主体结构，主体结构包括基板、第一天线的高频1800mhz辐射端、天线的低频900mhz辐射端、第二天线的高频1800hmz辐射端、地溃点、主馈点、信号线，所述基板呈长方形板状结构，所述第一天线的高频1800mhz辐射端设置在基板的后半部，所述低频900mhz辐射端设置在基板的右前部，所述第二天线的高频1800mhz辐射端设置在基板的左前部，所述地溃点设置在第一天线的高频1800mhz辐射端的前端，所述主馈点设置在第二天线的高频1800mhz辐射端的后端，所述信号线的铜芯的后端探出绝缘套，所述铜芯焊接在主馈点和地馈点上；固定件，固定件的结构包括一号立柱、二号立柱、压条，所述一号立柱呈圆柱体壳体结构，所述一号立柱的右侧壁上设置有条形通孔，即为滑道，所述二号立柱的结构与一号立柱的结构相同，且左右对称，所述一号立柱和二号立柱固定在基板的顶侧壁上，所述压条的两端分别从滑道探入一号立柱和二号立柱中，所述压条与主馈点的地馈点的连线垂直，所述压条沿着滑道向下滑动，将信号线压住并固定在基板上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述一号立柱的顶侧壁的螺纹通孔中螺接有一号螺丝钉，所述二号立柱的顶侧壁的螺纹通孔中螺接有二号螺丝钉，所述一号螺丝钉向下螺进，将压条的左端向下抵动，所述二号螺丝钉向下螺进，将压条的右端向下抵动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述一号立柱和二号立柱的空腔内各设置有一个弹簧，所述弹簧的顶端支撑在压条的底侧壁上，所述弹簧给压条向上的推力，使得压条向上移动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述压条的中部呈半圆环型板状结构、左右部均呈长方体结构，所述半圆环型板的内径等于信号线的直径，所述半圆环型板的环内壁贴附在信号线的上部侧壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述地馈点和主馈点之间的基板上设置有定位结构，所述定位结构便于将铜芯焊接在馈点上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述定位结构包括底座和绝缘夹，所述底座呈长方体结构，所述底座的底侧壁固定在基板上，所述绝缘夹的主体呈圆柱体管状结构，所述圆柱体管的顶端设置有缺口，所述绝缘夹的底端固定在底座的顶侧壁上，所述地溃点和主馈点与绝缘夹的管孔在同一直线上，所述铜芯从缺口处卡入绝缘夹中，便于将铜芯定位在地馈点和主馈点上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述地溃点上设置有通孔，即为穿孔，所述铜芯的后端部位插入穿孔中，以防止铜芯的后端向上翘起。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型设置固定件，固定时，信号线至于压条下方，将一号螺丝钉向下螺进，使压条的左端向下抵动，将二号螺丝钉向下螺进，使压条的右端向下抵动，压条沿着滑道向下滑动，将信号线压住并固定在基板上。本实用新型可固定信号线，防止焊接点松动。
15.(2)本实用新型设置定位件，焊接时，将信号线至于基板上，现将铜芯的后端部位插入穿孔中，再将铜芯从缺口处卡入绝缘夹中，使得铜芯定位在地馈点和主馈点上，然后再进行焊接。本实用新型自身可定位，便于焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维结构示意图；
17.图2为定位件的结构示意图；
18.图3为固定件的结构示意图。
19.其中：基板10、第一天线的高频1800mhz辐射端11、天线的低频900mhz辐射端12、第二天线的高频1800mhz辐射端13、地溃点14、主馈点15、信号线16、铜芯17、穿孔18、定位件20、底座21、绝缘夹22、固定件30、一号立柱31、滑道32、弹簧33、二号立柱34、压条35、一号螺丝钉36、二号螺丝钉37。
具体实施方式
20.本实施例提供的一种基于5g移动通信gsm天线结构，结构如图1
‑
3所示，包括，
21.主体结构，主体结构包括基板10、第一天线的高频1800mhz辐射端11、天线的低频900mhz辐射端12、第二天线的高频1800hmz辐射端13、地溃点14、主馈点15、信号线16，所述基板10呈长方形板状结构，所述第一天线的高频1800mhz辐射端11设置在基板10的后半部，所述低频900mhz辐射端12设置在基板10的右前部，所述第二天线的高频1800mhz辐射端13设置在基板10的左前部，所述地溃点14设置在第一天线的高频1800mhz辐射端11的前端，所述主馈点15设置在第二天线的高频1800mhz辐射端13的后端，所述信号线16的铜芯17的后端探出绝缘套，所述铜芯17焊接在主馈点15和地馈点14上；固定件30，固定件30的结构包括一号立柱31、二号立柱34、压条，所述一号立柱31呈圆柱体壳体结构，所述一号立柱31的右侧壁上设置有条形通孔，即为滑道32，所述二号立柱34的结构与一号立柱31的结构相同，且左右对称，所述一号立柱31和二号立柱34固定在基板10的顶侧壁上，所述压条35的两端分别从滑道32探入一号立柱31和二号立柱34中，所述压条35与主馈点15的地馈点14的连线垂
直，所述压条35沿着滑道32向下滑动，将信号线16压住并固定在基板10上。
22.所述一号立柱31的顶侧壁的螺纹通孔中螺接有一号螺丝钉36，所述二号立柱34的顶侧壁的螺纹通孔中螺接有二号螺丝钉37，所述一号螺丝钉36向下螺进，将压条35的左端向下抵动，所述二号螺丝钉37向下螺进，将压条35的右端向下抵动。
23.所述一号立柱31和二号立柱34的空腔内各设置有一个弹簧33，所述弹簧33的顶端支撑在压条35的底侧壁上，所述弹簧33给压条35向上的推力，使得压条35向上移动。
24.所述压条35的中部呈半圆环型板状结构、左右部均呈长方体结构，所述半圆环型板的内径等于信号线16的直径，所述半圆环型板的环内壁贴附在信号线16的上部侧壁上。
25.所述地馈点14和主馈点15之间的基板10上设置有定位结构20，所述定位结构20便于将铜芯17焊接在馈点上。
26.所述定位结构20包括底座21和绝缘夹22，所述底座21呈长方体结构，所述底座21的底侧壁固定在基板10上，所述绝缘夹22的主体呈圆柱体管状结构，所述圆柱体管的顶端设置有缺口，所述绝缘夹22的底端固定在底座21的顶侧壁上，所述地溃点14和主馈点15与绝缘夹22的管孔在同一直线上，所述铜芯17从缺口处卡入绝缘夹22中，便于将铜芯17定位在地馈点14和主馈点15上。
27.所述地溃点14上设置有通孔，即为穿孔18，所述铜芯17的后端部位插入穿孔18中，以防止铜芯17的后端向上翘起。
28.本实用新型的工作原理：焊接时，将信号线16至于基板10上，现将铜芯17的后端部位插入穿孔18中，再将铜芯17从缺口处卡入绝缘夹22中，使得铜芯17定位在地馈点14和主馈点15上，然后再进行焊接；固定时，信号线16至于压条35下方，将一号螺丝钉36向下螺进，使压条35的左端向下抵动，将二号螺丝钉37向下螺进，使压条35的右端向下抵动，压条35沿着滑道32向下滑动，将信号线16压住并固定在基板10上。本实用新型可固定信号线，防止焊接点松动。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。