一种沙发面料复合机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种沙发面料复合机。


背景技术：

2.复合机是将一种基材，如铝箔，经涂胶后与另一种基材，如塑料薄膜，在两种基材复合即粘接在一起，通过加热辊与硅胶压辊之间使之粘接牢固，且平整，不产生鼓泡。沙发面料在生产过程中，经常需要用到复合设备将多层面料进行复合。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种复合机加热辊【申请号：201010538031.4；公开号：cn 101992581a】。这种复合机加热辊，包括进油孔、第一分油孔、第一油腔、螺旋槽、第二分油孔、通油管、第二油腔、辊面、回流孔、回油管、内管，辊面和内管均与两端大堵头固定连接形成封闭空间，封闭空间内固定有螺旋槽，右端的大堵头中固定有进油孔，左端大堵头中固定有回油管，进油孔穿过右端大堵头延伸至辊内与分油孔连接，分油孔与螺旋槽的左、右两端连接，螺旋槽的中部均与位于圆柱形辊面中轴位置的回流孔连接，回流孔与置于左端大堵头上的回油管相连。
4.该专利中公开的复合机加热辊虽然克服了现有辊面一端温度高，一端温度低，提高了生产效率，但是，该复合机加热辊通油管没有挡板阻拦，若漏油存在安全隐患，因此，设计出一种沙发面料复合机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沙发面料复合机，该复合机具有安全性高的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种沙发面料复合机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有呈水平布置的两个复合辊，且两个复合辊之间具有供面料通过的间隙，复合辊的输入端通过进油管和加热油箱相连通，进油管上设置有循环泵，复合辊的输出端通过出油管和加热油箱相连通，加热油箱固定在机架上，且加热油箱靠近输入端，机架上设置有辅助机构，辅助机构包括支架、弧形板和检测板，支架固定在机架上，弧形板设置在支架上，弧形板与一能带动其水平移动的驱动结构相连，弧形板上还开设有滑槽，检测板可拆卸滑动设置在滑槽处，检测板上具有操作把手。
7.本实用新型的工作原理如下：将面料放置在两个复合辊之间，通过循环泵使加热油箱内的油经过进油管输入复合辊后加热，再经过出油管回到加热油箱，从而完成面料复合作业。其中，通过驱动结构可使弧形板来回移动，从而可使弧形板来回移动，可方便对管路进行检修，降低了安全隐患。检测板可拆卸滑动设置在弧形板的滑槽处，且检测板上还有操作把手，定期可通过检测板查看进油管是否存在漏油现象，增强了安全性。
8.所述驱动结构包括导轨、滑块、齿条、齿轮和驱动电机，导轨竖直固定在支架上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在支架上，且齿条与导轨相互平行，弧形板端部和滑块相连，驱动电机通过连接件固定在弧形板中部，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动
电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。
9.当需要使弧形板来回移动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导轨来回移动，滑块带动弧形板来回移动，从而可使弧形板来回移动，从而可方便对管路进行检修。
10.所述驱动电机为抱闸电机。
11.采用以上结构，能准确定位，可防止驱动电机突然断电而造成事故。
12.所述导轨两端均具有限位块。
13.采用以上结构，可以对滑块起到缓冲、限位作用。
14.所述滑块上还螺纹连接有辅助螺杆，辅助螺杆一端和手柄相连，辅助螺杆另一端和防滑块转动连接，且防滑块能与支架相抵靠。
15.采用以上结构，通过手柄带动辅助螺杆转动，使防滑块与支架相抵靠，在需要的时候可以将滑块锁定住。
16.与现有技术相比，本沙发面料复合机具有该优点：
17.1、将面料放置在两个复合辊之间，通过循环泵使加热油箱内的油经过进油管输入复合辊后加热，再经过出油管回到加热油箱，从而完成面料复合作业。其中，通过驱动结构可使弧形板来回移动，从而可使弧形板来回移动，可方便对管路进行检修，降低了安全隐患。检测板可拆卸滑动设置在弧形板的滑槽处，且检测板上还有操作把手，定期可通过检测板查看进油管是否存在漏油现象，增强了安全性。
18.2、驱动电机为抱闸电机，能准确定位，可防止驱动电机突然断电而造成事故。
附图说明
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型中驱动结构的平面结构示意图；
21.图3是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。
22.图中，1、机架；2、出油管；3、复合辊；4、进油管；5、弧形板；6、循环泵；7、加热油箱；8、支架；9、滑块；10、防滑块；11、辅助螺杆；12、手柄；13、导轨；14、齿条；15、齿轮；16、驱动电机；17、限位块；18、滑槽；19、检测板；20、操作把手。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1
‑
图3所示，本沙发面料复合机，包括机架1，机架1上设置有呈水平布置的两个复合辊3，且两个复合辊3之间具有供面料通过的间隙，复合辊3的输入端通过进油管4和加热油箱7相连通，进油管4上设置有循环泵6，复合辊3的输出端通过出油管2和加热油箱7相连通，加热油箱7固定在机架1上，且加热油箱7靠近输入端，机架1上设置有辅助机构，辅助机构包括支架8、弧形板5和检测板19，支架8固定在机架1上，弧形板5设置在支架8上，弧形板5与一能带动其水平移动的驱动结构相连，弧形板5上还开设有滑槽18，检测板19可拆卸滑动设置在滑槽18处，检测板19上具有操作把手20。
25.驱动结构包括导轨13、滑块9、齿条14、齿轮15和驱动电机16，导轨13竖直固定在支
架8上，滑块9设置在导轨13上，齿条14竖直固定在支架8上，且齿条14与导轨13相互平行，弧形板5端部和滑块9相连，驱动电机16通过连接件固定在弧形板5中部，驱动电机16的输出轴水平设置，齿轮15固定在驱动电机16的输出轴端部，且齿轮15与齿条14相啮合。
26.驱动电机16为抱闸电机，能准确定位，可防止驱动电机16突然断电而造成事故。
27.导轨13两端均具有限位块17，可以对滑块9起到缓冲、限位作用。
28.滑块9上还螺纹连接有辅助螺杆11，辅助螺杆11一端和手柄12相连，辅助螺杆11另一端和防滑块10转动连接，且防滑块10能与支架8相抵靠，通过手柄12带动辅助螺杆11转动，使防滑块10与支架8相抵靠，在需要的时候可以将滑块9锁定住。
29.本实用新型的工作原理如下：将面料放置在两个复合辊3之间，通过循环泵6使加热油箱7内的油经过进油管4输入复合辊3后加热，再经过出油管2回到加热油箱7，从而完成面料复合作业。其中，通过驱动结构可使弧形板5来回移动，从而可使弧形板5来回移动，可方便对管路进行检修，降低了安全隐患。检测板19可拆卸滑动设置在弧形板5的滑槽18处，且检测板19上还有操作把手20，定期可通过检测板19查看进油管4是否存在漏油现象，增强了安全性。
30.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。