一种贴合机套位贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，具体地说是一种贴合机套位贴合装置。


背景技术：

2.国内现有的类似模切行业的套位贴合作业案例，其复合设备无法完成套位贴合动作；目前工艺一般为人工贴合，产品精度低，人工产能低，资源浪费量大。现有贴合机不能完成套位贴合动作，套位位置不能稳定，套位间距无法保证，现在此类工艺仅能人工完成，人工效率低的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种高效率和高精度的贴合机套位贴合装置。
4.为此，本实用新型提供了一种贴合机套位贴合装置，设有金属支撑块和支撑底座，金属支撑块上设有固定孔，固定孔固定转辊，转辊设有两组，分别为第一转辊组和第二转辊组，第一转辊组和第二转辊组均垂直金属支撑块，每个转辊组均设有三个转辊，第一转辊组设有第一转辊、第二转辊、第三转辊，第二转辊组设有第四转辊、第五转辊和第六转辊，每个转辊上沿着转辊的外周设有两排顶针和顶针定位孔，每排的顶针和顶针定位孔依次穿插排列，用于和料带上的定位孔相配合。
5.优选的，第一转辊和第二转辊上下平行，第三转辊和第四转辊上下平行，第五转辊和第六转辊上下平行。
6.优选的，每个转辊的前后两端均设有传动齿轮，两个转辊之间均通过传动齿轮连接，传动齿轮之间过盈配合。
7.优选的，传动齿轮与每个转辊之间通过固定螺丝连接，每个转辊上设有错位固定螺丝槽，错位固定螺丝槽由若干个连续的螺丝孔组成，固定螺丝和错位固定螺丝槽配合，调整传动齿轮和转辊的相对位置。
8.优选的，每两个相邻的转辊之间设有保护间隙。
9.优选的，金属支撑块为长方体，金属支撑块垂直固定于支撑底座上。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)本实用新型设有两个转辊组，分别为第一转辊组和第二转辊组，每个转辊组设有三个转辊，每个转辊上设有顶针和顶针定位孔，顶针、顶针定位孔和料带的定位孔配合，保证料带的传递，通过第一转辊组和第二转辊组的配合转动，保证上层料带和下层料带的精密贴合，大大提升了模切贴合作业效率和贴合精度，贴合精度可达
±
0.05mm～0.2mm，提高了企业整体利润值。
12.(2)本实用新型中每个转辊上设有错位固定螺丝槽，错位固定螺丝槽由若干个连续的螺丝孔组成，且错位固定螺丝槽的螺丝孔可以和固定螺丝相配合。通过旋转传动齿轮，可以调整传动齿轮与转辊之间的相对位置，方便传动齿轮间啮合时转辊上的顶针和料带的
定位孔相配合，从而适用不同类型的料带的贴合。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型的工作原理图。
17.附图标记：1.支撑底座；2.金属支撑块；3.传动齿轮；4.第一转辊；5.第二转辊；6.第三转辊；7.第四转辊；8.第五转辊；9.第六转辊；10.顶针；11.顶针定位孔；12.错位固定螺丝槽；13.上层料带；14.下层料带；15.放料轴；16.收料轴；17.传动压辊组；18.双面离型纸；19.第一压辊组；20.第二压辊组；21.第三压辊组。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不限于本实用新型。
19.为此，本实用新型提供了一种贴合机套位贴合装置，如图1所示，其设有金属支撑块2和支撑底座1，金属支撑块2为长方体，金属支撑块2垂直固定于支撑底座1上，金属支撑块上2设有6个固定孔，用于固定两个转棍组，分别为第一转辊组和第二转辊组，第一转辊组和第二转辊组均垂直金属支撑块2，每个转辊组均设有三个转辊，第一转辊组设有第一转辊4、第二转辊5、第三转辊6，第二转辊组设有第四转辊7、第五转辊8和第六转辊9。其中，第一转辊4和第二转辊5上下平行，第三转辊6和第四转辊7上下平行，第五转辊8和第六转辊9上下平行。
20.每个转辊的前后两端均设有传动齿轮3，两个转辊之间均通过传动齿轮3连接，传动齿轮3之间过盈配合。通过传动齿轮3间的啮合，可以保证转辊之间相对稳定的转动。
21.每两个相邻的转辊之间设有保护间隙，保护间隙为0.3mm以上，实际生产过程中，可以根据材料的具体厚度来选择保护间隙，以保证料带可以通过转辊之间。
22.如图2所示，每个转辊上沿着转辊的外周设有两排顶针10和顶针定位孔11，每排的顶针10和顶针定位孔11依次穿插排列，当每两个相邻转辊啮合转动时，顶针10、顶针定位孔11和料带上的定位孔相互配合，从而带动料带从两个转辊之间穿过。
23.进一步地，传动齿轮3与每个转辊之间通过固定螺丝连接，对应的，每个转辊上设有两个对称的错位固定螺丝槽12，错位固定螺丝槽12由若干个连续的螺丝孔组成，错位固定螺丝槽12的螺丝孔可以和固定螺丝相配合。因此，通过旋转传动齿轮3，用于调整传动齿轮3与转辊之间的相对位置，方便传动齿轮3间啮合时转辊上的顶针10、料带的定位孔以及与所述转辊相邻的转辊上的顶针定位孔11相配合，从而适用不同类型的料带的贴合。
24.本实用新型的工作原理为：
25.如图3所示，箭头为上层料带13、双面离型纸18和下层料带14的运行方向。
26.本实用新型设有支撑底座1，将支撑底座1固定于贴合机的第二压辊组20和第三压辊组21之间，料带分为上层料带13和下层料带14，上层料带13和下层料带14均带粘性且上层料带13和上层料带14的两边均有定位孔，上层料带13和上层料带14中间贴有一层双面离型纸18，防止两层料带粘合。料带经过第一压辊组19后分离为上层料带13和上层料带14，上层料带13和双面离型纸18进入第一转辊4和第二转辊5之间，随着第一转辊4和第二转辊5转动，双面离型纸18分离出去并通过收料轴16收起；上层料带13则进入第二转辊5和第三转辊6之间，在向第三转辊6和第四转辊7之间运动的同时，上层料带14通过第一压辊组19后与放料轴14上的新料一起通过第二压辊组20，将上层料带14和新料进行复合，复合后的下层料带通过第五转辊8和第六转辊9，随后，复合后的下层料带进入第五压辊8和第四压辊7之间，随着第四压辊7和第五压辊8的转动，将复合后的下层料带送入第三压辊6和第四压辊7之间，并和进入第三压辊6和第四压辊7的上层料带13实现紧密贴合，贴合后的料带会通过传动压辊组17后输出。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种贴合机套位贴合装置，其特征是，设有金属支撑块和支撑底座，所述金属支撑块上设有固定孔，所述固定孔固定转辊，所述转辊设有两组，分别为第一转辊组和第二转辊组，所述第一转辊组和所述第二转辊组均垂直金属支撑块，每个转辊组均设有三个转辊，所述第一转辊组设有第一转辊、第二转辊、第三转辊，所述第二转辊组设有第四转辊、第五转辊和第六转辊，每个转辊上沿着转辊的外周设有两排顶针和顶针定位孔，每排的顶针和顶针定位孔依次穿插排列，用于和料带上的定位孔相配合。2.根据权利要求1所述的贴合机套位贴合装置，其特征在于，所述第一转辊和所述第二转辊上下平行，所述第三转辊和所述第四转辊上下平行，所述第五转辊和所述第六转辊上下平行。3.根据权利要求1所述的贴合机套位贴合装置，其特征在于，每个所述转辊的前后两端均设有传动齿轮，两个所述转辊之间均通过传动齿轮连接，传动齿轮之间过盈配合。4.根据权利要求3所述的贴合机套位贴合装置，其特征在于，所述传动齿轮与每个所述转辊之间通过固定螺丝连接，每个所述转辊上设有错位固定螺丝槽，所述错位固定螺丝槽由若干个连续的螺丝孔组成，所述固定螺丝和所述错位固定螺丝槽配合，调整传动齿轮和转辊的相对位置。5.根据权利要求4所述的贴合机套位贴合装置，其特征在于，每两个相邻的转辊之间设有保护间隙。6.根据权利要求1所述的贴合机套位贴合装置，其特征在于，所述金属支撑块为长方体，所述金属支撑块垂直固定于所述支撑底座上。

技术总结
本实用新型涉及一种贴合机套位贴合装置，其解决了现有贴合类产品人工耗时长，人工贴合精度低，产能低技术问题，其设有金属支撑块和支撑底座，金属支撑块上设有固定孔，固定孔固定转辊，转辊设有两组，分别为第一转辊组和第二转辊组，第一转辊组和第二转辊组均垂直金属支撑块，每个转辊组均设有三个转辊，第一转辊组设有第一转辊、第二转辊、第三转辊，第二转辊组设有第四转辊、第五转辊和第六转辊，每个转辊上沿着转辊的转辊的外周设有两排顶针和顶针定位孔，每排的顶针和顶针定位孔依次穿插排列，用于和料带上的定位孔相配合。本实用新型可广泛应用于贴合机技术领域。可广泛应用于贴合机技术领域。可广泛应用于贴合机技术领域。


技术研发人员：王豪杰 徐文龙 马海宁 韩坤
受保护的技术使用者：威海联桥新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/28