一种塑料薄膜复合机用加热装置的制作方法

1.本技术涉及热压辊复合机的技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜复合机用加热装置。


背景技术：

2.热压辊复合机是加工塑料薄膜制品中常用的机械设备。热压辊能够产生高温，使用人员通过将多层塑料薄膜通过两热压辊之间，能够使热压辊转动并挤压塑料薄膜，通过使热压辊放出的高温软化或熔化塑料薄膜，使多层塑料薄膜能够在热压辊的挤压作用下复合为一层薄膜。
3.相关的热压辊复合机包括机架和热压辊，热压辊转动连接在机架上，热压辊为中空结构，热压辊的两端连通有送水管道，送水管道与热压辊转动连接，送水管道一端连接有水泵，水泵能够将热水注入热压辊内，使热水或导热油从热压辊的一端通入，并从另一端流出，从而使热压辊内的热水能够放热并加热热压辊，从而使热压辊保持高温。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热压辊工作过程中需要使水泵始终保持通电并工作，热压辊内的热水即使温度满足热压塑料薄膜的要求也会排出至热压辊外，造成浪费能源。


技术实现要素：

5.为了节约热压塑料薄膜过程中的能源，本技术提供一种塑料薄膜复合机用加热装置。
6.本技术提供的一种塑料薄膜复合机用加热装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料薄膜复合机用加热装置，包括机架，机架上转动连接有若干热压辊，热压辊两端贯穿并伸出至机架外，热压辊端部上设置有更换热压辊内热水的循环机构，循环机构包括水泵和若干送水管道，送水管道连通在热压辊两端，水泵通过送水管道与热压辊连通，机架上设置有用于监控热压辊温度的温度传感器，温度传感器上电连接有控制器，控制器的输出端电连接有继电器二，继电器二串联在水泵所在的电源电路上。
8.通过采用上述技术方案，通过在机架上转动连接热压辊,使用人员将塑料薄膜通过热压辊之间,使热压辊能够发热并压持塑料薄膜,通过在热压辊端部设置循环机构,使水泵通过送水管道向热压辊注水，同时热压辊内的水从端部流出，使水泵保持高温并热压塑料薄膜，通过在机架上设置温度传感器，使温度传感器通过控制器和继电器二控制水泵，当热压辊表面温度较高时，控制器和继电器控制水泵通电运转，从而使循环机构更换热压辊内热水，具有节约能源的效果。
9.可选的，热压辊包括辊体和若干管体，管体同轴连接在辊体端部，管体贯穿机架并转动连接在机架上。
10.通过采用上述技术方案，通过将管体贯穿机架，使循环机构能够设置在机架上远离辊体的一侧，从而减少循环机构对传送塑料薄膜的影响。
11.可选的，循环机构还包括蓄水池，热压辊上开设有进水端和出水端，出水端通过送水管道与蓄水池连通。
12.通过采用上述技术方案，通过使蓄水池通过送水管道连通热压辊，从而使热压辊内流出的温度较低的水能够积聚在蓄水池中，从而方便使用人员回收资源。
13.可选的，管体上连接有补水机构，补水机构包括补水箱，补水箱上设置有进水管和出水管，进水管通过送水管道与水泵连通，出水管与进水端连通，出水管与管体同轴且转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过在管体上设置补水机构，使补水箱与进水管和出水管连接，从而使水泵通过送水管道对补水箱注水，补水箱内的水能够由于自重流入热压辊中，起到补充热压辊内热水的效果。
15.可选的，补水机构还包括电磁阀，电磁阀设置在靠近出水端一侧的送水管道上。
16.通过采用上述技术方案，通过在送水管道上设置电磁阀，使用人员能够关闭电磁阀，从而使热压辊内的热水无法流出，当热压辊表面温度较高时，使用人员能够通过电磁阀使热水停留在热压辊内，进行热压，节省热能和电能。
17.可选的，补水箱上侧开设有出气口。
18.通过采用上述技术方案，通过在补水箱上开设出气口，使热压辊内蒸发形成的水蒸气能够通过出气口流出，从而使热压辊内气压保持稳定。
19.可选的，控制器的输出端电连接有若干继电器一，每个继电器一电连接在一个电磁阀所在的电源电路上。
20.通过采用上述技术方案，通过在控制器的输出电连接继电器一，使继电器一串联在一个电磁阀的电源电路上，从而使控制器和继电器一能够控制电磁阀的通断，使电磁阀能够自动开关。
21.可选的，热压辊端部设置有旋转密封件，旋转密封件设置在热压辊与循环机构连接处。
22.通过采用上述技术方案，通过在热压辊上设置旋转密封件，进一步提升热压辊端部与循环机构连接的密封性，从而减少热压辊端部漏水的几率。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.通过在机架上转动连接热压辊,使用人员将塑料薄膜通过热压辊之间,使热压辊能够发热并压持塑料薄膜,通过在热压辊端部设置循环机构,使水泵通过送水管道向热压辊注水，同时热压辊内的水从端部流出，使水泵保持高温并热压塑料薄膜，通过在机架上设置温度传感器，使温度传感器通过控制器和继电器二控制水泵，当热压辊表面温度较高时，控制器和继电器控制水泵通电运转，从而使循环机构更换热压辊内热水，具有节约能源的效果；
25.2.通过在管体上设置补水机构，使补水箱与进水管和出水管连接，从而使水泵通过送水管道对补水箱注水，补水箱内的水能够由于自重流入热压辊中，起到补充热压辊内热水的效果；
26.3.通过在控制器的输出电连接继电器一，使继电器一串联在一个电磁阀的电源电路上，从而使控制器和继电器一能够控制电磁阀的通断，使电磁阀能够自动开关。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图一。
28.图2是本技术的整体结构示意图二。
29.图3是补水箱的局部剖视示意图。
30.附图标记：1、机架；2、热压辊；21、辊体；22、管体；221、进水端；222、出水端；3、循环机构；31、水泵；32、蓄水池；33、送水管道；4、补水机构；41、补水箱；411、进水管；412、出水管；413、出气口；42、电磁阀；5、温度传感器；6、旋转密封件。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，为本技术公开的一种塑料薄膜复合机用加热装置，包括两个机架1，两机架1竖直设置在地面上且互相平行。机架1上水平设置有两个热压辊2，热压辊2的两端分别转动连接在两个机架1上。热压辊2为中空结构，热压辊2的两端贯穿机架1并伸出至机架1外，热压辊2的端部上连接有循环机构3，循环机构3能够将热水通入热压辊2内，从而使热压辊2的温度升高，使用人员通过将塑料薄膜通过两热压辊2之间，能够使两热压辊2辊压塑料薄膜，起到对塑料薄膜复合热压的效果。
33.参照图1和图2，热压辊2包括辊体21和两个管体22，两个管体22长度方向平行与辊体21长度方向，两个管体22分别同轴连接在辊体21的两端面上。循环机构3连接在管体22上远离辊体21的一端上。管体22贯穿机架1并转动连接在机架1上。热压辊2上开设有进水端221和出水端222，循环机构3将热水从进水端221注入，从而使热压辊2内的水从出水端222流出，起到使热压辊2始终保持高温的效果。
34.参照图1和图2，循环机构3包括水泵31、蓄水池32和若干送水管道33，水泵31的入口与热水源通过送水管道33连通，水泵31的出口与管体22通过送水管道33连通。使用人员能够通过水泵31将热水注入热压辊2中。管体22通过送水管道33与蓄水池32连通，管体22与送水管道33同轴且转动连接。热压辊2内温度较低的水从出水端222流出至蓄水池32中，方便使用人员回收水资源。
35.参照图2和图3，机架1上设置有用于对热压辊2补充热水的补水机构4。补水机构4包括补水箱41。补水箱41固定在机架1上远离热压辊2的一侧上。补水箱41设置在热压辊2上靠近进水端221的一侧。补水箱41上设置有进水管411和出水管412，进水管411一端通过送水管道33与水泵31连通，另一端连通在补水箱41的上侧，出水管412一端连通在补水箱41的下侧，另一端与管体22连通。出水管412与管体22同轴且转动连接。水泵31能够将热水注入补水箱41中，补水箱41中的热水能够从进水端221自动流入热压辊2中。补水箱41上开设有出气口413，热压辊2内部分热水蒸发为水蒸气时，水蒸气能够通过出气口413排出至外界环境中。出气口413的开设高度高于热压辊2的高度，当热压辊2内热水蒸发或流失时，补水箱41内的水能够自动流入热压辊2中，直至热压辊2内腔注满水，方便使用。
36.参照图1，补水机构4还包括电磁阀42，电磁阀42设置在靠近出水端222一端的送水管道33上。电磁阀42能够控制所在送水管道33的通断。使用人员通过电磁阀42封堵出水端222，能够使热压辊2内的热水无法流出，从而达到使热水积聚在热压辊2内放热的效果。
37.参照图1，机架1上设置有两个温度传感器5，两个温度传感器5能够分别监测两个
辊体21表面温度。温度传感器5上设置有控制器，两个温度传感器5电连接在控制器的输入端，控制器的输出端设置有两个继电器一和一个继电器二，两继电器一分别串联在两个电磁阀42的电源电路上，继电器二串联在水泵31所在的电源电路上。当温度传感器5检测到热压辊2表面温度较低时，温度传感器5发出电信号，控制器接收电信号并控制电磁阀42与水泵31通电，从而使水泵31能够将热水抽入补水箱41中，同时热压辊2内的水从出水端222流入蓄水池32中，完成补水工作。
38.参照图2和图3，热压辊2两端设置有旋转密封件6，旋转密封件6设置在管体22与循环机构3或补水机构4连接处，起到减少热水从管体22与送水管道33或出水管412之间流出的效果。
39.本实施例的实施原理为：通过在机架1上转动连接热压辊2，使热压辊2能够转动并热压塑料薄膜，通过在热压辊2两端设置循环机构3，使热水能够通过水泵31注入热压辊2中，同时热压辊2内的水能够通过送水管道33排出至蓄水池32中，通过在热压辊2端部设置补水机构4，使水泵31能够将热水注入补水箱41中，使用人员通过闭合电磁阀42，能够使热压辊2内积聚热水，当热压辊2内热水流失时，补水箱41内的热水能够由于自重流至热压辊2内，从而补充热压辊2内的热水。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。