一种漆包线拉伸前的导轮引线装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产装置，尤其涉及一种漆包线拉伸前的导轮引线装置。


背景技术：

2.漆包线在生产前首先需要根据客户的要求将铜丝拉伸至合适的粗细，因此需要将铜线线轴上的铜线经过拉丝机拉丝。在拉丝步骤前首选需要将粗的铜线进行放线，以便于后续工序使用。但在放线过程中，漆包线极易出现乱线、麻花线、死结等弊病，对于自动化生产而言，或严重影响生产线的有效运行，限制了生产效率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中的漆包线在引线时会出现乱线、麻花线、死结等等缺陷，因此提供了一种漆包线拉伸前的导轮引线装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，包括支架，其由一根横杆以及一根纵杆组合得到，所述横杆的上方对称设置有若干导轮组件，所述述横杆两端的下方还设置有一个导向网罩，所述纵杆的正面上端设置有一个限位器，所述纵杆的下方设置有一个换向导辊。
6.作为优选，所述纵杆侧边位于导向网罩下方设置有一个限位套。
7.作为优选，限位套包括一根与纵杆固定连接的连接杆，所述连接杆的端部固定连接设置有一个限位圆环。
8.作为优选，所述导向网罩的呈斜向设置，其开口处向纵杆方向倾斜。
9.作为优选，所述横杆下端还设置有与纵杆斜向连接的加强杆。
10.作为优选，所述纵杆的背部还设置有一个便于攀爬的爬架。
11.作为优选，所述滑轮组件包括一块与横杆相固定的固定基座以及一个与固定基座固定连接的转轮，所述固定基座位于转轮外周还设置有若干限位柱。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）本实用新型中的导轮引线装置通过设置在横杆的上方对称设置的导轮组件能够同时对两根铜丝进行导向以及引线，同时通过设置导向网罩能够在引线过程中防止出现乱线、麻花线、死结等弊病，有效提升了生产效率；
14.（2）本实用新型具有结构强度高的优点，能够保证在使用过程中的稳定性；
15.（3）本实用新型具有检修简单的优点。
附图说明
16.图1 为本实用新型的一种结构示意图。
17.图2 为本实用新型的侧视图。
18.图3 为本实用新型限位器的结构示意图。
19.其中：支架1、横杆2、纵杆3、导向网罩4、限位器5、换向导辊6、限位套7、连接杆8、限
位圆环9、加强杆10、爬架11、固定基座12、转轮13、限位柱14、导轮组件15、限位板16、通槽17。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1~3所示，一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，包括支架1，其由一根横杆2以及一根纵杆3组合得到。
23.其中，横杆2的上方左右两侧分别对称设置有2组导轮组件15，导轮组件15包括一块与横杆2相固定的固定基座12以及一个与固定基座12固定连接的转轮13，所述固定基座12位于转轮13外周还设置有若干限位柱14。此外，横杆2两端的下方还设置有一个导向网罩4，导向网罩4的呈斜向设置，其开口处向纵杆3方向倾斜。
24.纵杆3的正面上端设置有一个限位器5，其包括一块限位板16，限位板16上设置有两条相互平行的通槽17。纵杆3位于限位板16的下方设置有一个换向导辊6，而在纵杆3的背部还设置有一个便于攀爬的爬架11。
25.纵杆3的侧边位于导向网罩4下方设置有一个限位套7，其包括一根与纵杆3固定连接的连接杆8，连接杆8的端部固定连接设置有一个限位圆环9。
26.为了提升支架1的力学性能，横杆2下端还设置有与纵杆3斜向连接的加强杆10。
27.本实用新型中的导轮引线装置通过设置在横杆2的上方对称设置的导轮组件15能够同时对两根铜丝进行导向以及引线，同时通过设置导向网罩能够在引线过程中防止出现乱线、麻花线、死结等弊病，有效提升了生产效率。


技术特征：
1.一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，包括支架（1），其由一根横杆（2）以及一根纵杆（3）组合得到，所述横杆（2）的上方对称设置有若干导轮组件（15），所述横杆（2）两端的下方还设置有一个导向网罩（4），所述纵杆（3）的正面上端设置有一个限位器（5），所述纵杆（3）的下方设置有一个换向导辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，所述纵杆（3）侧边位于导向网罩（4）下方设置有一个限位套（7）。3.根据权利要求2所述的一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，限位套（7）包括一根与纵杆（3）固定连接的连接杆（8），所述连接杆（8）的端部固定连接设置有一个限位圆环（9）。4.根据权利要求1或2所述的一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，所述导向网罩（4）的呈斜向设置，其开口处向纵杆（3）方向倾斜。5.根据权利要求1所述的一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，所述横杆（2）下端还设置有与纵杆（3）斜向连接的加强杆（10）。6.根据权利要求1所述的一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，所述纵杆（3）的背部还设置有一个便于攀爬的爬架（11）。7.根据权利要求1所述的一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，所述导轮组件（15）包括一块与横杆（2）相固定的固定基座（12）以及一个与固定基座（12）固定连接的转轮（13），所述固定基座（12）位于转轮（13）外周还设置有若干限位柱（14）。8.根据权利要求1所述的一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，其特征在于，所述限位器（5）包括一块限位板（16），所述限位板（16）上设置有两条相互平行的通槽（17）。

技术总结
本实用新型涉及漆包线生产装置，尤其涉及一种漆包线拉伸前的导轮引线装置，包括支架，其由一根横杆以及一根纵杆组合得到，所述横杆的上方对称设置有若干导轮组件，所述述横杆两端的下方还设置有一个导向网罩，所述纵杆的正面上端设置有一个限位器，所述纵杆的下方设置有一个换向导辊。本实用新型克服了现有技术中的漆包线在引线时会出现乱线、麻花线、死结等等缺陷，通过设置在横杆的上方对称设置的导轮组件能够同时对两根铜丝进行导向以及引线，同时通过设置导向网罩能够在引线过程中防止出现乱线、麻花线、死结等弊病，有效提升了生产效率。率。率。


技术研发人员：汤圣华
受保护的技术使用者：湖州聚诚电子有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/23