显示面板及其制作方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。


背景技术：

2.近几年来，amoled(有源矩阵有机发光二极管)显示技术的应用范围日益扩大。在移动通信终端设备方面，mobile phone的各家厂商之间竞争激烈，为了提高销售业绩，高端机一般均会采用amoled显示屏。然后，顶发射oled器件从结构上来说，可以看成是一个发光光源夹在由高反射镜和半透半反射镜所形成的光学干涉腔的装置。amoled显示中，每个rgb子像素都可以看成是这种器件装置。尽管在正视角下，白画面会通过gamma调控，通过电信号调节rgb的亮度配比，从而实现白平衡的调控。然而，随着人眼视角的增加，rgb子像素各自光学干涉腔的结构不同，导致rgb子像素在大视角下的亮度配比会随着视角增加而变化，进一步导致白画面在大视角下的色坐标会偏离正视角下的色坐标，导致大视角下出现色偏的现象。这种色偏现象受oled器件本身结构的限制，目前产业界是无法避免的。且由于color filter(彩膜层)和black materials(黑矩阵)在amoled中的应用，black materials严重加速了rgb子像素在大视角下的亮度衰减趋势，而且black materials对rgb子像素大视角下亮度衰减的趋势不一致，导致白画面在大视角下rgb亮度衰减趋势不匹配，加重了白画面的色偏现象，这也是amoled color filter black materials堆叠结构中亟需解决的光学问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，解决由于同层设置的彩膜层和黑矩阵的结构设置，导致的大视角亮度衰减大，且大视角下白画面色偏现象严重的问题。
4.为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述彩膜基板包括彩色滤光层和覆盖于所述彩色滤光层的出光侧的光学胶层，所述彩色滤光层包括间隔设置的多个滤光单元，所述光学胶层包括位于相邻两个所述滤光单元之间的第一部分，和位于所述彩色滤光层的出光侧的第二部分，所述彩色滤光层的出光侧设置有防反射功能结构，所述防反射功能结构的光透过率大于预设值。
5.可选的，所述第一部分和所述第二部分至少部分交叠。
6.可选的，沿所述彩色滤光层的出光方向，多个所述滤光单元的正投影位于所述防反射功能结构上。
7.可选的，相邻两个所述滤光单元之间仅由所述光学胶层填充。
8.可选的，所述防反射功能结构包括偏光片和设置于所述偏光片远离所述彩色滤光层和/或靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层。
9.可选的，所述防反射功能结构包括盖板和设置于所述盖板靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层。
10.可选的，所述防反射功能结构包括偏光片和设置于所述偏光片远离所述彩色滤光层和/或靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层；
11.所述防反射功能结构还包括盖板和设置于所述盖板靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层，所述盖板设置于所述偏光片远离所述彩色滤光层的一侧。
12.可选的，所述预设值为50％。
13.可选的，所述防反射涂层的透过率为50
‑
75％。
14.可选的，所述阵列基板包括衬底基板和沿着远离所述衬底基板的方向依次设置的薄膜晶体管阵列层、有机发光层和封装层。
15.可选的，所述封装层远离所述衬底基板的一侧设置有光学胶层，以将所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合。
16.本发明实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
17.本发明实施例提供一种显示面板制作方法，用于制作上述的显示面板，包括制备阵列基板和彩膜基板，并将阵列基板和彩膜基板进行对盒，制备所述彩膜基板包括；
18.提供一衬底；
19.通过构图工艺在所述衬底上形成彩色滤光层，所述彩色滤光层中包括间隔设置的多个滤光片；
20.形成光学胶层，所述光学胶层包括填充于相邻两个所述滤光片之间的第一部分和覆盖于所述彩色滤光层远离所述衬底的一侧的第二部分；
21.形成所述防反射功能结构。
22.可选的，形成所述防反射功能结构，具体包括：
23.在偏光片的至少一面上涂覆防反射涂层；
24.将涂覆有防反射涂层的偏光片通过光学胶层贴合于所述彩色滤光片的出光侧；
25.贴合盖板；
26.或者包括：
27.通过光学胶层在所述彩色滤光片的出光侧贴合偏光片；
28.在盖板的第一面上涂覆防反射涂层，所述第一面为用于与所述偏光片贴合的一面；
29.将涂覆有防反射涂层的盖板与所述偏光片贴合。
30.本发明的有益效果是：通过防反射功能结构的设置，省略了与彩膜层同层设置的黑矩阵，防反射功能结构可以代替黑矩阵起到降低环境光反射率的作用，去除了黑矩阵，解决了黑矩阵的设置加速大视角下亮度衰减以及加重大视角下白画面色偏现象的问题。
附图说明
31.图1表示相关技术中的显示面板结构示意图一；
32.图2表示相关技术中的显示面板结构示意图二；
33.图3表示本发明实施例中显示面板结构示意图；
34.图4表示图1、图2和图3中三种显示面板的色域图；
35.图5表示图1、图2和图3中三种显示面板的亮度衰减趋势示意图；
36.图6表示图1、图2和图3中三种显示面板的色偏程度示意图；
37.图7表示图1、图2和图3中三种显示面板的的色坐标轨迹示意图。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.为了解决amoled color filter black materials堆叠结构中，black materials对rgb单色像素大视角下的亮度衰减趋势的恶化及差异化现象，我们首次提出了采用amoled color filter 高透过率防反射功能结构的新型堆叠结构。amoled显示中，传统的堆叠结构有两种：一种是基于图1所示的，amoled pol堆叠结构。这种堆叠结构中，由于oled发光材料的光谱半峰宽比较宽的现象，导致显示系统的色域比较小，色域往往受限于发光材料的种类。为了解决amoled色域的问题，如图2所示的amoled color filter black materials堆叠结构应运而生。然而在这种体系中，为了降低amoled显示屏对环境光的反射作用，引入了black materials功能层。实验测试发现，black materials功能层虽然能够降低环境光反射率，但是对rgb子像素在大视角下的亮度衰减趋势影响很大。一方面，严重加速了wrgb画面大视角下的亮度衰减趋势；另一方面，black materials对rgb子像素大视角下亮度衰减趋势的影响规律不同，导致白画面在大视角下的色彩偏差不良加重，严重制约了这种堆叠结构的量产。为了解决上述一系列问题，我们提出了amoled color filter 高透过滤防反射功能结构的新型堆叠结构。这种新型堆叠结构，不仅可以有效降低amoled显示屏对外界环境光的反射作用，而且由于取出了黑矩阵的影响，可以显著减慢rgb单色像素在大视角下的亮度衰减趋势，同时有效减小白画面在大视角下的色彩偏差效应，缓解白画面在大视角下的亮度衰减趋势。新型堆叠结构的这些优势，在amoled未来的产业化中很可能成为一种主流的量产技术。
41.具体的，参考图3，本实施例提供一种显示面板，包括相对设置的阵列基板1和彩膜基板2，所述彩膜基板2包括彩色滤光层和覆盖于所述彩色滤光层的出光侧的光学胶层31，所述彩色滤光层包括间隔设置的多个滤光单元30，所述光学胶层31包括位于相邻两个所述滤光单元30之间的第一部分，和位于所述彩色滤光层的出光侧的第二部分，所述彩色滤光层的出光侧设置有防反射功能结构，所述防反射功能结构的光透过率大于预设值。
42.图1中彩膜基板2仅设置了偏光片的结构示意图，相对于图1中的显示面板，图2中的彩膜基板2增设了同层设置的彩膜层(即彩色滤光层)和黑矩阵，相对于图2中的结构，图3中的彩膜基板2省去了黑矩阵，并在彩色滤光层的出光侧增设了防反射功能结构。
43.彩色滤光层的设置，有效窄化了amoled显示器件的发光光谱，提升了色域特性。参考图4，图1中的显示面板的dci
‑
p3色域为107％，图2中的显示面板的dci
‑
p3色域为121％，图3中的显示面板的dci
‑
p3色域是119％，可见本实施例中的显示面板和图2中的结构的显示面板同样具有优异的色域性能。
44.图5对比了图1、图2和图3中三种显示面板的堆叠结构中白画面在大视角下的亮度衰减趋势l
‑
decay，第一条线40表示图1中的显示面板的亮度衰减趋势，第二条线50表示图2中的显示面板的亮度衰减趋势，第三条线60表示图3中的显示面板的亮度衰减趋势，从图5中可以获得，图2所表示的显示面板中，由于黑矩阵的使用，严重加速了白画面在大视角下的亮度衰减趋势，而本实施例中的显示面板则显著缓解了这种亮度衰减。
45.图6和表1同时对比了图1、图2和图3中三种显示面板的堆叠结构中白画面在大视角下的色彩偏差现象，图6中，第四条线70表示图1中的显示面板的色偏程度，第五条线80表示图2中的显示面板的色偏程度，第六条线90表示图3中的显示面板的色偏程度，从图6可以获得，与两种传统结构中的显示面板相比，本实施例中提供的显示面板显著降低了白画面在大视角下的色偏程度。本实施例中提供的显示面板在视角分别为30/45/60
°
下的色偏水平分别是1.4/1.7/1.9jncd，显著优于传统的显示面板，参考如下表格：
[0046][0047]
参考图5、图6并结合上述表格，可以看出，本实施例提供的显示面板，省去了黑矩阵，并增设了防反射功能结构，且防反射功能结构具有较高的光透过率，起到了黑矩阵层所具有的降低环境光反射的作用，保证显示效果，且减缓了大视角下的亮度衰减趋势，并且降低了白画面大视角下的色偏程度。
[0048]
在图7中，对比了图1、图2和图3中三种显示面板的堆叠结构中白画面在大视角下的色坐标轨迹，三个环形虚线表示不同的色偏值，由内向外依次为3.0jncd、4.5jncd、6.0jncd，图7中第一轨迹线100为图1中的显示面板的色坐标轨迹，第二轨迹线200表示图2
中的显示面板的色坐标轨迹，第三轨迹线300表示图3中的显示面板的色坐标轨迹，从图7中可以看出，相关技术中图1中的显示面板的白画面在大视角下，颜色朝青色区域偏离，图2中的显示面板的白画面在大视角下颜色朝黄色区域偏离，且均超过了6.0jncd的spec线，视觉显示效果差，而本实施例中的显示面板的白画面在大视角下的色坐标偏离程度小，在0
°
到80
°
的视角范围内，色坐标轨迹均在6.0jncd spec线内，视觉显示效果好。
[0049]
本实施例中，所述防反射功能结构起到了降低环境光反射率的作用，因此，相比传统的结构形式，可以省去黑矩阵的设置，从而可以解决由于黑矩阵的存在而导致的大视角下，亮度衰减大，且白画面色偏严重的现象。
[0050]
本实施例中示例性的，所述第一部分和所述第二部分至少部分交叠。在制作所述光学胶层时，需要先制作位于相邻两个所述滤光单元之间的所述第一部分，然后制作位于所述彩色绿光层的出光侧的所述第二部分，为了保证所述光学胶层远离所述彩色绿光层的一侧的表面是平面，所述第一部分和所述第二部分至少部分交叠，在本实施例的一具体实施方式中，所述第二部分完全覆盖于所述第一部分远离所述彩色滤光层的一侧。
[0051]
本实施例中示例性的，沿所述彩色滤光层的出光方向，多个所述滤光单元的正投影位于所述防反射功能结构上，有效的避免了环境光对显示效果的影响。
[0052]
本实施例中示例性的，相邻两个所述滤光单元之间仅由所述光学胶层填充。省去黑矩阵的设置，从而可以解决由于黑矩阵的存在而导致的大视角下，亮度衰减大，且白画面色偏严重的现象。
[0053]
所述防反射功能结构的具体结构形式可以有多种，本实施例中示例性的，所述防反射功能结构包括偏光片10和设置于所述偏光片10远离所述彩色滤光层和/或靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层。
[0054]
本实施例中示例性的，所述防反射功能结构包括盖板20和设置于所述盖板20靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层。
[0055]
本实施例的一具体实施方式中，所述防反射功能结构包括偏光片和设置于所述偏光片远离所述彩色滤光层和/或靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层；
[0056]
所述防反射功能结构还包括盖板和设置于所述盖板靠近所述彩色滤光层的一面的防反射涂层，所述盖板设置于所述偏光片远离所述彩色滤光层的一侧。
[0057]
需要说明的是，所述防反射功能结构并不限于上述所述，本实施例中的一实施方式中，所述彩膜基板2还可以包括触控功能层，所述触控功能层上也可以集成所述防反射涂层，一起到降低环境光反射的作用。
[0058]
需要说明的是，图1
‑
图3中，functional layer功能层可以根据实际需要设定为不同的功能结构，例如可以为光学胶层或者触控功能层等。
[0059]
所述防反射功能结构在起到降低环境光反射的作用的同时，需要保证光的透过率，避免影响显示效果，本实施例中示例性的，所述预设值为50％。
[0060]
本实施例的一实施方式中，所述防反射涂层的透过率为50
‑
75％。
[0061]
本实施例中，所述显示面板为amoled显示面板，本实施例中示例性的，所述阵列基板1包括衬底基板和沿着远离所述衬底基板的方向依次设置的薄膜晶体管阵列层、有机发光层和封装层。
[0062]
所述有机发光层沿着远离所述衬底基板的方向依次设置有第一电极、空穴传输
层、发光层、电子传输层和第二电极。
[0063]
本实施例中示例性的，所述封装层远离所述衬底基板的一侧设置有光学胶层，以将所述阵列基板1和所述彩膜基板2进行贴合。
[0064]
本发明实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
[0065]
本发明实施例提供一种显示面板制作方法，用于制作上述的显示面板，包括制备阵列基板1和彩膜基板2，并将阵列基板1和彩膜基板2进行对盒，制备所述彩膜基板2包括；
[0066]
提供一衬底；
[0067]
通过构图工艺在所述衬底上形成彩色滤光层，所述彩色滤光层中包括间隔设置的多个滤光片；
[0068]
形成光学胶层，所述光学胶层包括填充于相邻两个所述滤光片之间的第一部分和覆盖于所述彩色滤光层远离所述衬底的一侧的第二部分；
[0069]
形成所述防反射功能结构。
[0070]
本实施例中示例性的，形成所述防反射功能结构，具体包括：
[0071]
在偏光片的至少一面上涂覆防反射涂层；
[0072]
将涂覆有防反射涂层的偏光片通过光学胶层贴合于所述彩色滤光片的出光侧；
[0073]
贴合盖板；
[0074]
或者包括：
[0075]
通过光学胶层在所述彩色滤光片的出光侧贴合偏光片；
[0076]
在盖板的第一面上涂覆防反射涂层，所述第一面为用于与所述偏光片贴合的一面；
[0077]
将涂覆有防反射涂层的盖板与所述偏光片贴合。
[0078]
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。