一种可拆卸的模块化激光模组的制作方法

1.本实用新型涉及激光模组技术领域，尤其涉及一种可拆卸的模块化激光模组。


背景技术：

2.现有的激光模组其结构都较传统老旧，体现在产品一旦组装完成后就难以逆向拆卸，这对产品成品的抽检造成一定的阻碍，使其无法有效对内部进行质检，又或者用户在使用过程中出现部件损坏，但无法通过拆卸来对损坏的部件进行替换，最终只能整体报废，不能保留完好的部件重复利用，造成了资源浪费和诸多不便。
3.因此，需要研发一种结构合理、可拆卸、可替换、检修维护方便、经济环保的模块化激光模组是业内亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可拆卸的模块化激光模组，包括散热外壳、聚光透镜、第三固定座、切光器、荧光片、第二固定座、滤光片、散光透镜、第一固定座、激光透镜、激光固定座、激光灯珠、底座本体和pcb板，其特征在于，所述底座本体内腔的底部固设有一pcb板，而所述pcb板上则插置有激光灯珠，具体是激光灯珠下方的插针在穿过pcb板及底座本体所开设的孔位后固定于pcb板上；所述激光透镜置于激光固定座的上方，而带有所述激光透镜的激光固定座则罩设在位于底座本体内腔中的激光灯珠上，并通过其外牙螺纹与底座本体内腔中的外牙螺纹相配合固定；所述第一固定座顶部为沉底式设计，且中心处开设有一出光孔，所述散光透镜装配于所述出光孔中，而所述滤光片则置于散光透镜的上方，具体是第一固定座的顶部，其中所述滤光片在置于第一固定座的顶部后，其水平面应等于或低于第一固定座的水平面；带有所述滤光片和散光透镜的第一固定座通过螺纹连接的方式与第二固定座相连接固定；所述带有所述第二固定座的第一固定座与底座本体内腔中的激光固定座相连接固定；所述第二固定座亦为顶部开设有出光孔的沉底式设计，其上方依次装配有荧光片、切光器和第三固定座，其中所述第三固定座上还设置有一聚光透镜；所述散热外壳通过其螺纹连接的方式罩设、固定于底座本体上。
6.优选的，所述散热外壳、第三固定座、切光器、第二固定座、第一固定座、激光固定座均基于同一轴线开设有直径不一的出光孔位。
7.优选的，所述底座本体、激光固定座、第一固定座、第二固定座均成型有螺纹来相互连接固定。
8.优选的，所述荧光片和激光灯珠的颜色可根据实际需求在使用前进行替换或在生产时作出改变。
9.优选的，所述切光器的出光孔位能是圆形、方形、菱形、椭圆形又或按需设计的不规则形状。
10.优选的，所述荧光片的其中一面经过镀膜处理，具体是蓝宝石单面荧光膜。
11.优选的，所述散热外壳采用导热性能好好的金属材质制作而成。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过简单、合理的设计研发出了一种可拆卸的模块化激光模组，其结构紧密，无需使用如螺丝等的辅助连接件便可达到紧固连接的基本要求，且其可根据实际要求进行拆解，以方便工厂中成品的抽检或用户日常的维护，而实现这些优点的具体设计是所述底座本体、激光固定座、第一固定座、第二固定座均成型有螺纹来相互连接固定，及顶部为沉底式设计的第三固定座、第二固定座、第一固定座、激光固定座，其中所述螺纹连接能在实现自行装拆的同时为本实用新型带来了更为稳固的连接装配，让其在使用时也拥有近乎一体式激光模组的稳定工作表现，而所述沉底式设计便是通过简单、实用的结构设计来对滤光片、荧光片和各个透镜的装配起到一个承托的作用，在对其起到限位、稳固装配的同时相比传统结构一定程度减少了实际体积。值得一提的是本实用新型的切光器其出光孔位能根据实际使用需求替换或设计，以配合荧光片、激光透镜和滤光片带来不同的出光效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案一种可拆卸的模块化激光模组，包括散热外壳（1）、聚光透镜（2）、第三固定座（3）、切光器（4）、荧光片（5）、第二固定座（6）、滤光片（7）、散光透镜（8）、第一固定座（9）、激光透镜（10）、激光固定座（11）、激光灯珠（12）、底座本体（13）和pcb板（14），其特征在于，所述底座本体（13）内腔的底部固设有一pcb板（14），而所述pcb板（14）上则插置有激光灯珠（12），具体是激光灯珠（12）下方的插针在穿过pcb板（14）及底座本体（13）所开设的孔位后固定于pcb板（14）上；所述激光透镜（10）置于激光固定座（11）的上方，而带有所述激光透镜（10）的激光固定座（11）则罩设在位于底座本体（13）内腔中的激光灯珠（12）上，并通过其外牙螺纹与底座本体（13）内腔中的外牙螺纹相配合固定；所述第一固定座（9）顶部为沉底式设计，且中心处开设有一出光孔，所述散光透镜（8）装配于所述出光孔中，而所述滤光片（7）则置于散光透镜（8）的上方，具体是第一固定座（9）的顶部，其中所述滤光片（7）在置于第一固定座（9）的顶部后，其水平面应等于或低于第一固定座（9）的水平面；带有所述滤光片（7）和散光透镜（8）的第一固定座（9）通过螺纹连接的方式与第二固定座（6）相连接固定；所述带有所述第二固定座（6）的第一固定座（9）与底座本体（13）内腔中的激光固定座（11）相连接固定；所述第二固定座（6）亦为顶部开设有出光孔的沉底式设计，其上方依次装配有荧光片（5）、切光器（4）和第三固定座（3），其中所述第三固定座（3）上还设置有一聚光透镜（2）；所述散热外壳（1）通过其螺纹连接的方式罩设、固定于底座本体（13）上。
16.其中，所述散热外壳（1）、第三固定座（3）、切光器（4）、第二固定座（6）、第一固定座（9）、激光固定座（11）均基于同一轴线开设有直径不一的出光孔位。
17.其中，所述底座本体（13）、激光固定座（11）、第一固定座（9）、第二固定座（6）均成型有螺纹来相互连接固定。
18.其中，所述荧光片（5）和激光灯珠（12）的颜色可根据实际需求在使用前进行替换或在生产时作出改变。
19.其中，所述切光器（4）的出光孔位为条形设计。
20.其中，所述荧光片（5）的其中一面经过镀膜处理，具体是蓝宝石单面荧光膜。
21.其中，所述散热外壳（1）采用导热性能好好的金属材质制作而成。
22.本具体实施例以上述方案为例，对切光器作出延伸说明。
23.本实用新型的切光器紧贴于第二固定座，而切光器上方便是聚光透镜，其中所述切光器上成型有条形的切光孔，若激光灯珠为白光，那白色的激光在射出条形切光孔后经过聚光透镜上就会形成均匀的条形白色光斑，这样的设计不像现有类似圆形的激光模组切光孔，现有的圆形激光模组切光孔其形成的光线照射面积小，光线照射面积不够广，往往无法充分照亮车前方的区域，车前方容易出现发光暗区，光线利用率一般，发光效果不佳，影响车辆照明效果，存在安全隐患，更无法满足特别的道路需求，而本实用新型成型有条形切光孔的切光器其光线照射面积是原来类似圆形切光孔的四倍，期照射面积广，发光无暗区，发光效果理想，可以满足车辆在特别道路行驶的需求。
24.本实用新型通过上述设计实现了研发的初衷和目的，为人们带来可拆卸的模块化激光模组，无需使用如螺丝等的辅助连接件便可达到紧固连接的基本要求，且其可根据实际要求进行拆解，以方便工厂中成品的抽检或用户日常的维护，经济环保，让模组避免出现损坏时只能整体报废的浪费。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。