一种电线电缆生产定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆生产定位切割装置。


背景技术：

2.电线电缆在生产的过程中，需要将其切割分段，但是现有的切割装置对电线电缆的固定过于繁琐，从而降低了电线电缆切割的效率，降低生产效率，不符合企业高效率生产的需求，所以现在亟需可以解决上述问题的一种电线电缆生产定位切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆生产定位切割装置，以解决上述背景技术中现有的切割装置对电线电缆的固定过于繁琐的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆生产定位切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电线电缆架，所述电线电缆架的顶部等间隔开设有切割凹槽，所述底座正面的底部开设有夹持滑槽，所述夹持滑槽的内壁滑动连接有夹持滑块，所述夹持滑块顶部的两侧均固定连接有底箱，所述底箱的顶部活动穿插有齿板，所述齿板的顶部固定连接有压板，所述底箱的内壁活动穿插有转轴，所述转轴中部的外侧套接有齿轮，所述转轴相对的一侧固定连接有拨杆，所述底箱的背面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有复位弹簧，所述底座背面的顶部开设有切割滑槽，所述切割滑槽的内壁滑动连接有切割滑块，所述切割滑块的顶部固定连接有底筒，所述底筒的顶部活动穿插有顶筒，所述底筒内壁的底部固定连接有底筒弹簧，所述顶筒的顶部固定连接有切割机本体，所述电线电缆架的正面固定连接有刻度尺。
5.可选的，所述底箱之间固定连接有凸型板，所述凸型板的背面与刻度尺的正面相接触。
6.可选的，所述压板与齿轮相互啮合，所述复位弹簧的顶部与压板的底部固定连接。
7.可选的，所述底筒弹簧的顶部与顶筒的底部固定连接，所述电线电缆架的顶部放置有电线电缆。
8.可选的，所述齿轮活动穿插在底箱的内壁，所述齿轮的数量为两个。
9.可选的，所述压板的数量为两个，所述切割滑槽与夹持滑槽相互平行。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该装置在使用时，向上推动拨杆，然后将电线电缆放置在电线电缆架的顶部，即可实现对电线电缆的固定，使得该装置能够快速方便的对电线电缆进行固定，从而解决了现有的切割装置对电线电缆的固定过于繁琐的问题。
12.2、该装置设置的有刻度尺，使得在对电线电缆切割时，通过推动夹持滑块，使得凸型板按照刻度尺的刻度来精准移动凸型板，然后推动切割机本体按照凸型板的位置下压，对电线电缆进行定位切割，从而提高电线电缆长度的准确性，提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图3为本实用新型结构齿轮示意图；
16.图4为本实用新型结构底筒弹簧示意图。
17.图中：1底座、2电线电缆架、3切割凹槽、4夹持滑槽、5夹持滑块、6底箱、7齿板、8压板、9转轴、10齿轮、11拨杆、12限位板、13复位弹簧、14切割滑槽、15切割滑块、16底筒、17顶筒、18底筒弹簧、19切割机本体、20刻度尺、21凸型板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种电线电缆生产定位切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电线电缆架2，电线电缆架2的顶部放置有电线电缆，电线电缆架2的顶部等间隔开设有切割凹槽3，底座1正面的底部开设有夹持滑槽4，夹持滑槽4的内壁滑动连接有夹持滑块5，夹持滑块5顶部的两侧均固定连接有底箱6，底箱6之间固定连接有凸型板21，凸型板21的背面与刻度尺20的正面相接触，底箱6的顶部活动穿插有齿板7，齿板7的顶部固定连接有压板8，压板8的数量为两个，压板8与齿轮10相互啮合，复位弹簧13的顶部与压板8的底部固定连接，底箱6的内壁活动穿插有转轴9，转轴9中部的外侧套接有齿轮10，齿轮10活动穿插在底箱6的内壁，齿轮10的数量为两个，转轴9相对的一侧固定连接有拨杆11，底箱6的背面固定连接有限位板12，限位板12的顶部固定连接有复位弹簧13，底座1背面的顶部开设有切割滑槽14，切割滑槽14与夹持滑槽4相互平行，切割滑槽14的内壁滑动连接有切割滑块15，切割滑块15的顶部固定连接有底筒16，底筒16的顶部活动穿插有顶筒17，底筒16内壁的底部固定连接有底筒弹簧18，底筒弹簧18的顶部与顶筒17的底部固定连接，
顶筒17的顶部固定连接有切割机本体19，电线电缆架2的正面固定连接有刻度尺20。
23.该装置中所使用的切割机本体19型号为博世gdc140。
24.该装置在使用时，向上推动拨杆11，然后将电线电缆放置在电线电缆架2的顶部，即可实现对电线电缆的固定，使得该装置能够快速方便的对电线电缆进行固定，从而解决了现有的切割装置对电线电缆的固定过于繁琐的问题。
25.该装置设置的有刻度尺20，使得在对电线电缆切割时，通过推动夹持滑块5，使得凸型板21按照刻度尺20的刻度来精准移动凸型板21，然后推动切割机本体19按照凸型板21的位置下压，对电线电缆进行定位切割，从而提高电线电缆长度的准确性，提高了该装置的实用性。
26.本实用工作原理：该装置在使用时，向上推动拨杆11，拨杆11带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10推动齿板7上移，齿板7带动压板8上移，压板8上移拉伸复位弹簧13，然后将电线电缆放置在电线电缆架2的顶部，松开拨杆11，使得复位弹簧13复位拉动压板8下移，使得压板8配合电线电缆架2对电线电缆进行夹持，从而使得该装置通过向上推动拨杆11然后放置电线电缆，松开拨杆11，即可实现对电线电缆的固定，使得该装置能够快速方便的对电线电缆进行固定，从而解决了现有的切割装置对电线电缆的固定过于繁琐的问题。
27.该装置设置的有刻度尺20，使得在对电线电缆切割时，通过推动夹持滑块5在夹持滑槽4内移动带动两个底箱6移动，使得凸型板21按照刻度尺20的刻度来精准移动凸型板21，然后推动切割机本体19按照凸型板21的位置下压，对电线电缆进行定位切割，从而提高电线电缆长度的准确性，提高了该装置的实用性。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。