一种煤仓导硐施工用安全爆破装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤仓导硐技术领域，尤其涉及一种煤仓导硐施工用安全爆破装置。


背景技术：

2.导硐施工法是指借助导硐开挖大断面硐室的方法，多用于松软破碎地段，若围岩稳定，可用于50平方米以上特大断面，导硐是临时性辅助巷道，断面4～8平方米不等，用于施工期的通风、行人和运输，根据导硐位置的不同，分为中央下导硐施工法、两侧导硐施工法、上下导硐施工法等，当硐室跨度较大、围岩较松软不稳定时，一般选用两侧导硐施工法，导硐布置在硐室两侧，紧靠硐室的侧墙，导硐的断面尺寸一般为宽1.5～1.8m，高2m，施工顺序为随掘导硐随砌墙，并逐步向上扩大，导硐扩大时崩落的砟石平整后作为临时工作台，当墙全部砌完后由两侧开始挑顶、砌拱，将拱部掘砌完毕后，再挖去中间岩柱。
3.煤矿煤仓导硐一般采用传统爆破法和反井钻机施工方法进行施工，传统爆破法施工劳动强度大，作业人员需空顶作业，存在较大的安全风险，有些采用分段深孔爆破煤仓导硐施工方法，该方法的钻孔布置分为中孔布置和爆破孔布置，中孔布置在煤仓导硐中心点处，贯穿整个煤仓导硐高度，主要为周边爆破提供变形空间，促进煤体的破碎及垮落，爆破孔均匀的分布在中孔周边，其数量、间距根据煤仓导硐大小及装药量确定，但是在将爆破管送进爆破孔时，上述方法的爆破管容易触碰到爆破孔的内壁，导致爆破管下降缓慢，同时，容易导致导爆索与炸药接触不良导致瞎炮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤仓导硐施工用安全爆破装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤仓导硐施工用安全爆破装置，包括抗静电塑料管，所述抗静电塑料管底部内壁上套接有管底封泥，所述抗静电塑料管位于管底封泥上方的内部填充有炸药包，且炸药包两端均绕接有导爆索，所述抗静电塑料管顶端的两侧内壁上均固定连接有雷管，所述抗静电塑料管顶端填充有管口封泥，所述抗静电塑料管顶部和底部外壁上均通过热熔方式连接有螺纹环，所述抗静电塑料管顶部和底部外壁上均设有移动机构，所述移动机构包括安装管，所述安装管螺接于螺纹环内，且安装管一端内壁上套接有固定板，所述安装管内壁上开有等距离分布的通孔，所述安装管内设有连接组件，所述连接组件包括安装块，所述安装块两侧和两边外壁上均设有弹性组件，所述弹性组件包括套管，所述套管一端焊接于安装块外壁上，所述安装块位于套管内部的外壁上固定连接有弹簧，所述套管靠近弹簧的一端内壁上滑动安装有挤压块，所述挤压块一侧外壁上焊接有连接杆，所述套管一端内壁上套接有限位环，所述连接杆一端延伸到安装管外壁上，且连接杆位于安装管外部的一端外壁上焊接有安装板，所述安装板一侧外壁上焊接有对称分布的固定块，两个所述固定块相
对一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴外壁上套接有滚轮。
7.优选的，两个所述导爆索顶端分别与两个雷管连接，且两个雷管顶端均设有雷管引线。
8.优选的，所述抗静电塑料管顶部的两侧外壁上均开有通孔，且两个雷管引线分别穿过两个通孔，两个所述雷管引线固定连接于抗静电塑料管两侧的外壁上。
9.优选的，所述挤压块一侧固定连接于弹簧一端外壁上，所述限位环内径大小与连接杆外径大小相适配，且连接杆滑动安装于限位环内。
10.优选的，所述滚轮外壁上套接有橡胶层，且橡胶层外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
11.优选的，所述抗静电塑料管顶部的安装管顶端内壁上焊接有固定杆，且固定杆外壁上栓接有钢丝绳。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在爆破管内设有两个雷管和两个导爆索，能够防止因操作不当或碰撞导致的瞎炮，设置有固定板，能够防止管底封泥不严实导致炸药滑出孔内，确保了装药量，提高了爆破效果；
14.2、设置有两个移动机构，将抗静电塑料管放进预先打好的爆破孔内，爆破孔的内壁挤压滚轮，滚轮挤压安装板和连接杆，进而使得挤压块移动，挤压块挤压弹簧，使得移动机构能够适用于不同规格的爆破孔，同时，在装置的重力作用下使得爆破装置下降到一定高度，同时钢丝绳对爆破装置进行限位，能够防止爆破装置在下降时发生碰撞，同时能够防止爆破装置滑出爆破孔，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种煤仓导硐施工用安全爆破装置的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的附图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种煤仓导硐施工用安全爆破装置的移动机构剖面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的附图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1抗静电塑料管、2管底封泥、3炸药包、4导爆索、5雷管、6雷管引线、7管口封泥、8螺纹环、9安装管、10固定板、11安装块、12套管、13弹簧、14挤压块、15连接杆、16限位环、17安装板、18固定块、19旋转轴、20滚轮、21固定杆、22钢丝绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种煤仓导硐施工用安全爆破装置，包括抗静电塑料管1，所述抗静电塑料管1底部内壁上套接有管底封泥2，所述抗静电塑料管1位于管底封泥2上方的内部填充有炸药包3，且炸药包3两端均绕接有导爆索4，所述抗静电塑料管1顶端的两侧内壁上均固
定连接有雷管5，两个所述导爆索4顶端分别与两个雷管5连接，且两个雷管5顶端均设有雷管引线6，所述抗静电塑料管1顶部的两侧外壁上均开有通孔，且两个雷管引线6分别穿过两个通孔，两个所述雷管引线6固定连接于抗静电塑料管1两侧的外壁上，能够防止因操作不当或碰撞导致的瞎炮；
22.所述抗静电塑料管1顶端填充有管口封泥7，所述抗静电塑料管1顶部和底部外壁上均通过热熔方式连接有螺纹环8，所述抗静电塑料管1顶部和底部外壁上均设有移动机构，所述移动机构包括安装管9，所述安装管9螺接于螺纹环8内，且安装管9一端内壁上套接有固定板10，所述安装管9内壁上开有等距离分布的通孔，所述安装管9内设有连接组件，所述连接组件包括安装块11，所述安装块11两侧和两边外壁上均设有弹性组件，所述弹性组件包括套管12，所述套管12一端焊接于安装块11外壁上，所述安装块11位于套管12内部的外壁上固定连接有弹簧13，所述套管12靠近弹簧13的一端内壁上滑动安装有挤压块14，所述挤压块14一侧固定连接于弹簧13一端外壁上，所述挤压块14一侧外壁上焊接有连接杆15，所述套管12一端内壁上套接有限位环16，所述限位环16内径大小与连接杆15外径大小相适配，且连接杆15滑动安装于限位环16内，所述连接杆15一端延伸到安装管9外壁上，且连接杆15位于安装管9外部的一端外壁上焊接有安装板17，所述安装板17一侧外壁上焊接有对称分布的固定块18，两个所述固定块18相对一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴19，所述旋转轴19外壁上套接有滚轮20，所述滚轮20外壁上套接有橡胶层，且橡胶层外壁上设有等距离分布的防滑凸起，所述抗静电塑料管1顶部的安装管9顶端内壁上焊接有固定杆21，且固定杆21外壁上栓接有钢丝绳22，能够防止爆破装置在下降时发生碰撞，同时能够防止爆破装置滑出爆破孔，提高了实用性。
23.工作原理：将移动机构螺接在抗静电塑料管1底部，并向抗静电塑料管1内装入管底封泥2并捣实，然后在第一卷炸药两端各用胶带缠绕一根导爆索4(两根导爆索4对齐布设)，将缠有导爆索4的炸药装入抗静电塑料管1，将导爆索4牵引至抗静电塑料管1外部，再依次装入其余炸药，先装入部分管口封泥7，然后将两个雷管5分别用胶带缠绕在两根导爆索4上，雷管5底部向下，并将雷管引线6引出抗静电塑料管1扭结，装入剩余管口封泥7并捣实，将另一个移动机构螺接在抗静电塑料管1顶部，将抗静电塑料管1放进预先打好的爆破孔内，爆破孔的内壁挤压滚轮20，滚轮20挤压安装板17和连接杆15，进而使得挤压块14移动，挤压块14挤压弹簧13，使得移动机构能够适用于不同规格的爆破孔，同时，在装置的重力作用下使得爆破装置下降到一定高度，同时钢丝绳22对爆破装置进行限位。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。