一种再生涤纶环保面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料相关技术领域，特别涉及一种再生涤纶环保面料。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，为了提倡环保，资源再利用，所以目前涤纶资源均可以通过回收再利用，故此我们需要一种再生涤纶环保面料。
3.目前的面料结构简单，材质偏硬，透气性差，适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种再生涤纶环保面料，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种再生涤纶环保面料，包括面料主体，所述面料主体内侧上方设置有涤纶料顶层，且涤纶料顶层下方设置有吸湿排汗面料，同时吸湿排汗面料下方设置有涤纶料底层，所述面料主体右侧上方设置有右侧包边，所述面料主体左侧上方设置有左侧包边，所述左侧包边内侧设置有转杆，且转杆两端设置有转轴，同时转轴与收纳座相连接，所述面料主体下方设置有夹持座，且夹持座内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆内侧开设有滑槽，同时滑槽内侧配合旋转螺栓安装有夹持板，所述面料主体表面上方均设置有间隔条。
7.优选的，所述涤纶料顶层与吸湿排汗面料紧密贴合，且吸湿排汗面料尺寸与涤纶料顶层尺寸一致。
8.优选的，所述面料主体外侧与右侧包边内侧紧密贴合，且右侧包边内侧为“u”字型设计。
9.优选的，所述转杆通过转轴与收纳座为旋转结构，且转杆外侧直径小于转轴内侧直径。
10.优选的，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，且螺纹杆螺纹外侧与螺纹槽内侧紧密贴合。
11.优选的，所述夹持板通过旋转螺栓与螺纹杆构成升降结构，且夹持板尺寸小于夹持座尺寸。
12.优选的，所述间隔条在面料主体表面呈等间距设计，且间隔条长度与面料主体宽度一致。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.该再生涤纶环保面料，通过设置有吸湿排汗面料，这样的设计可以利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发，有效的提高了该面料的使用效果。
15.2.该再生涤纶环保面料，通过设置有左侧包边和右侧包边，这样的设计可以使该面料在运输和加工过程中可以有效的保护该面料不易磨损，有效的保护了该面料的安全性。
16.3.该再生涤纶环保面料，通过间隔条的设置，这样的设计可以使该装置在使用加工过程中可以通过设置好的等间距的间隔条便捷的确定需要剪裁的尺寸，可以快速的对产品进行剪裁加工，有效的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种再生涤纶环保面料的侧面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种再生涤纶环保面料的面料主体拆分结构图；
19.图3为本实用新型一种再生涤纶环保面料的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种再生涤纶环保面料的夹持装置示意图。
21.图中：1、面料主体；2、涤纶料顶层；3、吸湿排汗面料；4、涤纶料底层；5、右侧包边；6、左侧包边；7、转杆；8、转轴；9、收纳座；10、夹持座；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、滑槽；14、旋转螺栓；15、夹持板；16、间隔条。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
23.如图1
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4所示，本实施例中一种再生涤纶环保面料，包括面料主体1，面料主体1内侧上方设置有涤纶料顶层2，且涤纶料顶层2下方设置有吸湿排汗面料3，同时吸湿排汗面料3下方设置有涤纶料底层4，面料主体1右侧上方设置有右侧包边5，面料主体1左侧上方设置有左侧包边6，左侧包边6内侧设置有转杆7，且转杆7两端设置有转轴8，同时转轴8与收纳座9相连接，面料主体1下方设置有夹持座10，且夹持座10内侧开设有螺纹槽11，螺纹槽11内侧设置有螺纹杆12，且螺纹杆12内侧开设有滑槽13，同时滑槽13内侧配合旋转螺栓14安装有夹持板15，面料主体1表面上方均设置有间隔条16。
24.本实施例中，涤纶料顶层2与吸湿排汗面料3紧密贴合，且吸湿排汗面料3尺寸与涤纶料顶层2尺寸一致，这样的设计可以利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发，有效的提高了该面料的使用效果。
25.本实施例中，面料主体1外侧与右侧包边5内侧紧密贴合，且右侧包边5内侧为“u”字型设计，这样的设计可以使该面料在运输和加工过程中可以有效的保护该面料不易磨损，有效的保护了该面料的安全性。
26.本实施例中，转杆7通过转轴8与收纳座9为旋转结构，且转杆7外侧直径小于转轴8内侧直径，这样的设置可以使该装置将该面料便捷整齐的卷收在收纳座9上，有效的提高了该面料的安全性。
27.本实施例中，螺纹杆12与螺纹槽11螺纹连接，且螺纹杆12螺纹外侧与螺纹槽11内侧紧密贴合，这样的设计可以使该装置便于安装和拆卸，无需使用时可以便捷的收纳，有效的减轻了工作人员的劳动负担。
28.本实施例中，夹持板15通过旋转螺栓14与螺纹杆12构成升降结构，且夹持板15尺
寸小于夹持座10尺寸，这样的设计可以使该装置在对该面料进行剪裁加工时可以有效的固定住，避免滑动产生失误造成损失。
29.本实施例中，间隔条16在面料主体1表面呈等间距设计，且间隔条16长度与面料主体1宽度一致，这样的设计可以在加工过程中通过设置好的等间距的间隔条16便捷的确定需要剪裁的尺寸，可以快速的对产品进行剪裁加工，有效的提高了工作人员的工作效率。
30.需要说明的是，本实用新型为一种再生涤纶环保面料，在使用时，使用者将通过在面料主体1中的涤纶料顶层2和涤纶料底层4内侧中间紧密贴合设置有吸湿排汗面料3，这样可以利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发，有效的提高了该面料的使用效果，另外再加装左侧包边6和右侧包边5，这样可以使该面料在运输和加工过程中可以有效的保护该面料不易磨损，有效的保护了该面料的安全性，然后通过转杆7配合转轴8在收纳座9上将成型的面料主体1旋转卷折收纳，需要加工时将该面料通过调整旋转螺栓14配合夹持板15固定住，然后通过间隔条16的设置，这样可以使该装置在使用加工过程中可以通过设置好的等间距的间隔条16便捷的确定需要剪裁的尺寸，可以快速的对产品进行剪裁加工，有效的提高了工作人员的工作效率，就这样，一种再生涤纶环保面料的使用说明就完成了。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种再生涤纶环保面料，其特征在于：包括面料主体(1)，所述面料主体(1)内侧上方设置有涤纶料顶层(2)，且涤纶料顶层(2)下方设置有吸湿排汗面料(3)，同时吸湿排汗面料(3)下方设置有涤纶料底层(4)，所述面料主体(1)右侧上方设置有右侧包边(5)，所述面料主体(1)左侧上方设置有左侧包边(6)，所述左侧包边(6)内侧设置有转杆(7)，且转杆(7)两端设置有转轴(8)，同时转轴(8)与收纳座(9)相连接，所述面料主体(1)下方设置有夹持座(10)，且夹持座(10)内侧开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)内侧设置有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)内侧开设有滑槽(13)，同时滑槽(13)内侧配合旋转螺栓(14)安装有夹持板(15)，所述面料主体(1)表面上方均设置有间隔条(16)。2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料，其特征在于：所述涤纶料顶层(2)与吸湿排汗面料(3)紧密贴合，且吸湿排汗面料(3)尺寸与涤纶料顶层(2)尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料，其特征在于：所述面料主体(1)外侧与右侧包边(5)内侧紧密贴合，且右侧包边(5)内侧为“u”字型设计。4.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料，其特征在于：所述转杆(7)通过转轴(8)与收纳座(9)为旋转结构，且转杆(7)外侧直径小于转轴(8)内侧直径。5.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料，其特征在于：所述螺纹杆(12)与螺纹槽(11)螺纹连接，且螺纹杆(12)螺纹外侧与螺纹槽(11)内侧紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料，其特征在于：所述夹持板(15)通过旋转螺栓(14)与螺纹杆(12)构成升降结构，且夹持板(15)尺寸小于夹持座(10)尺寸。7.根据权利要求1所述的一种再生涤纶环保面料，其特征在于：所述间隔条(16)在面料主体(1)表面呈等间距设计，且间隔条(16)长度与面料主体(1)宽度一致。

技术总结
本实用新型公开了一种再生涤纶环保面料，包括面料主体，所述面料主体内侧上方设置有涤纶料顶层，且涤纶料顶层下方设置有吸湿排汗面料，同时吸湿排汗面料下方设置有涤纶料底层，所述面料主体右侧上方设置有右侧包边，所述面料主体左侧上方设置有左侧包边，所述左侧包边内侧设置有转杆，且转杆两端设置有转轴，同时转轴与收纳座相连接，所述面料主体下方设置有夹持座，且夹持座内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆内侧开设有滑槽。本实用新型通过设置有吸湿排汗面料，这样的设计可以利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发，有效的提高了该面料的使用效果。有效的提高了该面料的使用效果。有效的提高了该面料的使用效果。


技术研发人员：钱育琦
受保护的技术使用者：吴江市新皓翔纺织有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/24