一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法与流程

1.本发明涉及熔喷活性炭无纺布技术领域，具体为一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法。


背景技术：

2.活性炭无纺布采用特殊超细纤维和椰壳活性炭经过特殊工艺前处理加工而成，而由于活性炭无纺布具有优良的吸附和过滤性能，因此活性炭无纺布一般用于制作防护用防毒防尘口罩，广泛应用于化工、制药、油漆、农药等重污染行业。
3.现有活性炭无纺布在进行制作时，一般是通过浸渍法进行制作，而在通过浸渍法进行制作时，需要将原料和水进行搅拌混合，现有浸渍液搅拌装置搅拌方法一般都是搅拌叶轮一个方向转动从而对浸渍液进行搅拌混合，而搅拌叶轮一个方向转动，会使得浸渍液向一个方向搅动，因此会使得浸渍液内部的原料颗粒不能互相碰撞融合，使得搅拌效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有活性炭无纺布在进行制作时，一般是通过浸渍法进行制作，而在通过浸渍法进行制作时，需要将原料和水进行搅拌混合，现有浸渍液搅拌装置搅拌方法一般都是搅拌叶轮一个方向转动从而对浸渍液进行搅拌混合，而搅拌叶轮一个方向转动，会使得浸渍液向一个方向搅动，因此会使得浸渍液内部的原料颗粒不能互相碰撞融合，使得搅拌效果差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，包括以下步骤：
6.步骤1：准备原料，包括粘合剂、活性炭、熔喷无纺布和分散剂及其助剂；
7.步骤2：配比浸渍液，活性炭15％
‑
30％，粘合机5％
‑
15％，分散剂及其他助剂0.1％
‑
1％，水45％
‑
70％；
8.步骤3：将分散剂及其助剂加热，之后与水通过搅拌装置进行搅拌溶解，之后取出；
9.其中，搅拌装置包括：
10.底座，所述底座的上方固定设置有支架杆，且支架杆设置有四个，四个所述支架杆的上方固定设置有限位导轨环，所述限位导轨环的内部插接有转动桶，所述转动桶的内部设置有混合杆，所述混合杆的外壁固定设置有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置有多个，所述转动桶的下方设置有安装座，且安装座与底座固定连接，所述安装座的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有连接轴，所述连接轴的另一端固定设置有连接盘，所述连接盘与转动桶的下端面固定连接，所述转动桶的一侧设置有控制机构。
11.步骤4：将活性炭加入到搅拌装置内部与水进行搅拌混合，再加入粘合剂，搅拌完毕后取出；
12.步骤5：将步骤3与步骤4中搅拌完毕的溶液通过搅拌装置进行搅拌混合，并搅拌十分钟；
13.步骤6：将搅拌完毕后的浸渍液加热至30℃，并且通过将浸渍液通过循环设备进行循环；
14.步骤7：将熔喷无纺布通过加热后的浸渍液进行浸渍，并且在浸渍后通过压辊进行辊压，之后进行干燥，得到熔喷活性炭无纺布。
15.优选的，所述步骤1中的粘合剂为工业级聚醋酸乙烯乳液，活性炭粒径为48μm
‑
71μm，熔喷无纺布的厚度为0.1
±
0.02mm，分散剂为聚乙烯醇，助剂为十二烷基硫酸钠。
16.优选的，所述转动桶的外壁固定套接有转动定位环，所述限位导轨环的内壁开设有导轨槽，所述转动定位环插接在导轨槽的内部，所述转动定位环的外壁与导轨槽的内壁贴合且滑动配合。
17.优选的，所述连接轴的外壁固定设置有第一齿轮，所述底座上端面的两侧均固定设置有固定杆，且固定杆设置有四个，四个所述固定杆的上方固定设置有固定座，所述转动桶上方外壁的内部开设有连接孔，所述混合杆的一端通过连接孔延伸至固定座的上方，且混合杆的一端与固定座通过轴承转动连接，所述混合杆位于固定座上方的一端固定设置有主控齿轮，所述固定座内部的一侧设置有控制轴，且控制轴的一端与固定座通过轴承转动连接，所述控制轴的另一端固定设置有连接齿轮，且连接齿轮与主控齿轮啮合连接。
18.优选的，所述控制机构由轴承座、转动杆、第二齿轮和发动齿轮组成，所述轴承座固定连接在底座上端面的一侧，所述转动杆的一端与轴承座通过轴承转动连接，所述第二齿轮固定套接在转动杆的外壁，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述发动齿轮固定连接在转动杆的另一端，且发动齿轮与连接齿轮啮合连接。
19.优选的，所述连接孔的内壁与混合杆的外壁贴合且滑动配合。
20.一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，所述步骤1中的混合步骤具体为：
21.步骤1
‑
1：首先将需要混合的原料通过进料管倒入至转动桶的内部，之后关闭密封盖，开启伺服电机；
22.步骤1
‑
2：伺服电机带动连接轴转动，连接轴带动转动桶正转，同时第一齿轮正转，之后第一齿轮通过第二齿轮带动转动杆反转，转动杆反转使得发动齿轮反转，发动齿轮反转带动连接齿轮正转，连接齿轮正转带动主控齿轮反转，从而主控齿轮使得混合杆在转动桶的内部进行反转，因此使得搅拌叶轮与转动桶同时转动，并且搅拌叶轮与转动桶的转动方向不同；
23.步骤1
‑
3：当转动桶带动内部的原料和水进行转动时，搅拌叶轮可以对原料和水进行反向搅动，因此使得原料颗粒互相碰撞搅动，从而对原料进行混合。
24.一种熔喷活性炭无纺布，包括熔喷活性炭无纺布本体，所述熔喷活性炭无纺布本体的上端面设置有第一防水透气膜层，所述熔喷活性炭无纺布本体的下端面设置有第二防水透气膜层，所述第一防水透气膜层的上端面与第二防水透气膜层的下端面均设置有防尘保护离型膜层，所述防尘保护离型膜层的外部设置有外保护抗菌膜层。
25.优选的，所述防尘保护离型膜层的材质为ldpe高压聚乙烯离型膜。
26.优选的，所述外保护抗菌膜层的材质为银离子抗菌膜。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明通过设置转动桶、混合杆、控制机构、伺服电机、连接轴、第一齿轮、主控齿轮、连接齿轮和发动齿轮，从而使得在需要进行混合工作时，首先将需要混合的原料倒入至转动桶的内部，之后开启伺服电机，伺服电机带动连接轴转动，连接轴带动转动桶正转，同时第一齿轮正转，之后第一齿轮通过第二齿轮带动转动杆反转，转动杆反转使得发动齿轮反转，发动齿轮反转带动连接齿轮正转，连接齿轮正转带动主控齿轮反转，从而主控齿轮使得搅拌杆在转动桶的内部进行反转，因此使得搅拌叶轮与转动桶同时转动，并且搅拌叶轮与转动桶的转动方向不同，从而在转动桶带动内部的原料和水进行转动时，搅拌叶轮可以对原料和水进行反向搅动，因此使得原料颗粒互相碰撞搅动，从而使得原料混合效果更好。
29.2、通过在熔喷活性炭无纺布本体的外部设置第一防水透气膜层和第二防水透气膜层，从而使得熔喷活性炭无纺布本体具有较好的防水性能，使得熔喷活性炭无纺布本体在进行加工使用时，可以具有防水性能。
30.3、通过设置防尘保护离型膜层，从而可以在储放和运输时，离型膜可以对熔喷活性炭无纺布本体进行防尘和防污，并且通过设置外保护抗菌膜层，从而在熔喷活性炭无纺布本体进行运输和储放时，可以通过外保护抗菌膜层对熔喷活性炭无纺布本体进行抗菌消毒，避免外界细菌污染熔喷活性炭无纺布本体，从而影响熔喷活性炭无纺布本体的后期使用。
附图说明
31.图1为本发明的熔喷活性炭无纺布本体整体结构示意图；
32.图2为本发明的转动桶整体结构示意图；
33.图3为本发明的限位导轨环整体结构示意图；
34.图4为本发明的转动定位环整体结构示意图；
35.图中：1、熔喷活性炭无纺布本体；2、第一防水透气膜层；3、第二防水透气膜层；4、防尘保护离型膜层；5、外保护抗菌膜层；6、底座；7、支架杆；8、限位导轨环；9、转动桶；10、混合杆；11、搅拌叶轮；12、安装座；13、伺服电机；14、连接轴；15、连接盘；16、控制机构；17、转动定位环；18、导轨槽；19、第一齿轮；20、固定杆；21、固定座；22、连接孔；23、主控齿轮；24、控制轴；25、连接齿轮；161、轴承座；162、转动杆；163、第二齿轮；164、发动齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.请参阅图1
‑
4，本发明提供的一种实施例：一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，包括以下步骤：
38.步骤1：准备原料，包括粘合剂、活性炭、熔喷无纺布和分散剂及其助剂；
39.步骤2：配比浸渍液，活性炭15％
‑
30％，粘合机5％
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15％，分散剂及其他助剂0.1％
‑
1％，水45％
‑
70％；
40.步骤3：将分散剂及其助剂加热，之后与水通过搅拌装置进行搅拌溶解，之后取出；
41.其中，搅拌装置包括：
42.底座6，底座6的上方固定设置有支架杆7，且支架杆7设置有四个，四个支架杆7的上方固定设置有限位导轨环8，限位导轨环8的内部插接有转动桶9，转动桶9一侧外壁的上方与下方分别固定设置有进水管和出水管，且进水管和出水管均与转动桶9的内部互相贯通，进水管与出水管的一端均螺纹连接有密封盖，转动桶9的外壁与限位导轨环8的内壁滑动配合，转动桶9的内部设置有混合杆10，混合杆10的外壁固定设置有搅拌叶轮11，且搅拌叶轮11设置有多个，转动桶9的下方设置有安装座12，且安装座12与底座6固定连接，安装座12的上方固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定设置有连接轴14，连接轴14的另一端固定设置有连接盘15，连接盘15与转动桶9的下端面固定连接，转动桶9的一侧设置有控制机构16；
43.步骤4：将活性炭加入到搅拌装置内部与水进行搅拌混合，再加入粘合剂，搅拌完毕后取出；
44.步骤5：将步骤3与步骤4中搅拌完毕的溶液通过搅拌装置进行搅拌混合，并搅拌十分钟；
45.步骤6：将搅拌完毕后的浸渍液加热至30℃，并且通过将浸渍液通过循环设备进行循环；
46.步骤7：将熔喷无纺布通过加热后的浸渍液进行浸渍，并且在浸渍后通过压辊进行辊压，之后进行干燥，得到熔喷活性炭无纺布。
47.进一步，步骤1中的粘合剂为工业级聚醋酸乙烯乳液，活性炭粒径为48μm
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71μm，熔喷无纺布的厚度为0.1
±
0.02mm，分散剂为聚乙烯醇，助剂为十二烷基硫酸钠。
48.进一步，转动桶9的外壁固定套接有转动定位环17，限位导轨环8的内壁开设有导轨槽18，通过设置转动定位环17、限位导轨环8和导轨槽18，从而通过转动定位环17和导轨槽18的配合对转动桶9进行限位，使得转动桶9的转动更加的稳定，转动定位环17插接在导轨槽18的内部，转动定位环17的外壁与导轨槽18的内壁贴合且滑动配合。
49.进一步，连接轴14的外壁固定设置有第一齿轮19，底座6上端面的两侧均固定设置有固定杆20，且固定杆20设置有四个，四个固定杆20的上方固定设置有固定座21，转动桶9上方外壁的内部开设有连接孔22，混合杆10的一端通过连接孔22延伸至固定座21的上方，且混合杆10的一端与固定座21通过轴承转动连接，混合杆10位于固定座21上方的一端固定设置有主控齿轮23，固定座21内部的一侧设置有控制轴24，且控制轴24的一端与固定座21通过轴承转动连接，控制轴24的另一端固定设置有连接齿轮25，且连接齿轮25与主控齿轮23啮合连接，通过设置连接齿轮25，从而发动齿轮164可以通过连接齿轮25使得主控齿轮23反转，因此使得搅拌叶轮11与转动桶9的转动方向相反。
50.进一步，控制机构16由轴承座161、转动杆162、第二齿轮163和发动齿轮164组成，轴承座161固定连接在底座6上端面的一侧，转动杆162的一端与轴承座161通过轴承转动连接，第二齿轮163固定套接在转动杆162的外壁，且第二齿轮163与第一齿轮19啮合连接，发动齿轮164固定连接在转动杆162的另一端，且发动齿轮164与连接齿轮25啮合连接，转动桶9一侧的固定杆20一侧外壁固定设置有稳定轴承座，转动杆162的另一端外壁与稳定轴承座通过轴承转动连接，通过设置稳定轴承座，从而使得转动杆162的转动更加的稳定。
51.进一步，连接孔22的内壁与混合杆10的外壁贴合且滑动配合。
52.一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，步骤1中的混合步骤具体为：
53.步骤1
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1：首先将需要混合的原料通过进料管倒入至转动桶9的内部，之后关闭密封盖，开启伺服电机13；
54.步骤1
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2：伺服电机13带动连接轴14转动，连接轴14带动转动桶9正转，同时第一齿轮19正转，之后第一齿轮19通过第二齿轮163带动转动杆162反转，转动杆162反转使得发动齿轮164反转，发动齿轮164反转带动连接齿轮25正转，连接齿轮25正转带动主控齿轮23反转，从而主控齿轮23使得混合杆10在转动桶9的内部进行反转，因此使得搅拌叶轮11与转动桶9同时转动，并且搅拌叶轮11与转动桶9的转动方向不同；
55.步骤1
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3：当转动桶9带动内部的原料和水进行转动时，搅拌叶轮11可以对原料和水进行反向搅动，因此使得原料颗粒互相碰撞搅动，从而对原料进行混合。
56.一种熔喷活性炭无纺布，包括熔喷活性炭无纺布本体1，熔喷活性炭无纺布本体1的上端面设置有第一防水透气膜层2，熔喷活性炭无纺布本体1的下端面设置有第二防水透气膜层3，第一防水透气膜层2的上端面与第二防水透气膜层3的下端面均设置有防尘保护离型膜层4，防尘保护离型膜层4的外部设置有外保护抗菌膜层5，通过设置防尘保护离型膜层4，从而可以在储放和运输时，离型膜可以对熔喷活性炭无纺布本体1进行防尘和防污，并且通过设置外保护抗菌膜层5，从而在熔喷活性炭无纺布本体1进行运输和储放时，可以通过外保护抗菌膜层5对熔喷活性炭无纺布本体1进行抗菌消毒，避免外界细菌污染熔喷活性炭无纺布本体1，从而影响熔喷活性炭无纺布本体1的后期使用。
57.进一步，防尘保护离型膜层4的材质为ldpe高压聚乙烯离型膜。
58.进一步，外保护抗菌膜层5的材质为银离子抗菌膜。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。