一种变压器在线滤油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤油装置，特别是一种变压器在线滤油装置。


背景技术：

2.目前，国内外针对变压器内的变压器油的脱气处理，为了追求最高效率，多采用真空处理方式；这种方式虽然可行，但是，在线滤油时，由于其风险系数高，输入的油若混有超标气体、杂质、水分则可能会引变压器油击穿等重大事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供能在线对变压器油进行气体、水分和杂质进行过滤的变压器在线滤油装置。
4.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种变压器在线滤油装置，包括变压器，所述滤油装置还包括真空分离罐、缓冲罐、真空泵和带液位传感器a的缓存油罐，所述变压器通过进油管道和出油管道与缓存油罐连通，所述缓存冲油罐的上部通过真空管a与真空分离罐的上部连通，所述缓存油罐的下部分别通过油管a和油管b与真空分离罐的上部和下部连通，所述真空分离罐上部通过真空管b与缓冲罐连，所述缓冲罐通过真空管c与真空泵连通；在所述出油管道、油管a和油管b上均设置有过滤装置和动力装置，在所述进油管道上设置有动力装置。
5.其中，所述动力装置包括设置在进油管道上的带油泵变频电机a、设置在出油管道上的带油泵的变频电机b、设置在油管a上的带油泵的变频电机 c和设置在油管b上的带油泵的变频电机d。
6.其中，所述过滤装置包括设置在进油管道上且位于变频电机a出口端的过滤器a、设置在出油管道上且位于变频电机b出口端的过滤器b、设置在油管a上且位于变频电机c出口端的过滤器c和过滤器d。
7.为了控制开启和关闭管道的真空抽取以及控制变压器油的流动，在所述进油管道、出油管道、油管a、油管b和真空管a上分别设置有电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、电磁阀e和电磁阀f；所述电磁阀a位于过滤器a与变压器之间，所述电磁阀b位于变频电机b与变压器之间，所述电磁阀c和电磁阀d均靠近缓存油罐；所述电磁阀f连通进油管道和出油管道。
8.为了对水和气体进行分离，在所述真空管b上依次设置有汽水分离罐、电子真空计和罗茨泵，所述汽水分离罐靠近真空分离罐，罗茨泵靠近缓冲罐；在所述真空管c上设置有真空充气阀。
9.为了控制油位稳定，在所述真空分离罐外壁下部设置有与真空分离罐连通的液位传感器b。
10.为了消除真空分离罐内的泡沫，在所述真空分离罐外壁上设置有与真空分离罐连通的补气电磁阀和真空表。
11.为了对变压器油进行加热，在所述油管b上且位于变频电机d与真空分离罐之间依次设置有加热器、真空压力表、温度传感器和单向阀a，所述加热器靠近变频电机d，所述单向阀a靠近真空分离罐。
12.为了监测运行状态，在所述油管a上设置有单向阀b、压力变送器a、压力表a和压力表b，所述单向阀b位于变频电机c与过滤器c之间，所述压力变送器a位于过滤器c与单向阀b之间，所述压力表a位于过滤器c 与压力变送器a之间；在所述油管b上设置有压力变送器b和流量开关,所述压力变送器b位于变频电机d与加热器之间，所述流量开关位于压力变送器b与加热器之间。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构布局合理、使用可靠的优点，采用它能够在线对变压器油中的水分、气体和杂质进行过滤，保证了变压器油的质量，防止了变压器的损坏，保证了变压器的正常运行。
附图说明
14.本实用新型的附图说明如下：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
17.实施例1：如图1所示，一种变压器在线滤油装置，包括变压器37，所述滤油装置还包括真空分离罐20、缓冲罐26、真空泵28和带液位传感器a4的缓存油罐6，所述变压器37通过进油管道38和出油管道39与缓存油罐6连通，所述缓存油罐6的上部通过真空管a40与真空分离罐20的上部连通，所述缓存油罐6的下部分别通过油管a41和油管b42与真空分离罐20的上部和下部连通，所述真空分离罐20上部通过真空管b43与缓冲罐26连，所述缓冲罐26通过真空管c44与真空泵28连通；在所述出油管道39、油管a41和油管b42上均设置有过滤装置和动力装置，在所述进油管道38上设置有动力装置。
18.其中，在本实用新型中，所述动力装置包括设置在进油管道38上的带油泵变频电机a9、设置在出油管道39上的带油泵的变频电机b2、设置在油管a41上的带油泵的变频电机c30和设置在油管b42上的带油泵的变频电机d13。
19.进一步描述，为了便于滤除变压器油中存在的杂质等，所述过滤装置包括设置在进油管道38上且位于变频电机a9出口端的过滤器a10、设置在出油管道39上且位于变频电机b2出口端的过滤器b3、设置在油管a41上且位于变频电机c30出口端的过滤器c34和过滤器d36。
20.为了控制开启和关闭管道真空的抽取以及控制变压器油的流动，在所述进油管道38、出油管道39、油管a41、油管b42和真空管a40上分别设置有电磁阀a11、电磁阀b1、电磁阀c7、电磁阀d8、电磁阀e5和电磁阀 f12；所述电磁阀a11位于过滤器a10与变压器37之间，所述电磁阀b1位于变频电机b2与变压器37之间，所述电磁阀c7和电磁阀d8均靠近缓存油罐6；所述电磁阀f12连通进油管道38和出油管道39。
21.为了对水和气体进行分离，在所述真空管b43上依次设置有汽水分离罐23、电子真空计24和罗茨泵25，所述汽水分离罐23靠近真空分离罐20，罗茨泵25靠近缓冲罐26；在所述真空管c44上设置有真空充气阀27。
22.为了控制油位稳定，在所述真空分离罐20外壁下部设置有与真空分离罐20连通的液位传感器b29。
23.为了消除真空分离罐内的泡沫，在所述真空分离罐20外壁上设置有与真空分离罐20连通的补气电磁阀22和真空表21。
24.为了对变压器油进行加热处理，在所述油管b42上且位于变频电机d13 与真空分离罐20之间依次设置有加热器16、真空压力表17、温度传感器18和单向阀a19，所述加热器16靠近变频电机d13，所述单向阀a19靠近真空分离罐20。
25.为了监测运行状态，在所述油管a41上设置有单向阀b31、压力变送器 a32、压力表a33和压力表b35，所述单向阀b31位于变频电机c30与过滤器c34之间，所述压力变送器a32位于过滤器c34与单向阀b31之间，所述压力表a33位于过滤器c34与压力变送器a32之间；在所述油管b42上设置有压力变送器b14和流量开关15,所述压力变送器b14位于变频电机 d13与加热器16之间，所述流量开关15位于压力变送器b14与加热器16 之间。
26.在本实用新型中，首次运行时，需准备1～2吨新油，将新油接入电磁阀b入口，通过带油泵的变频电机b输送至过滤器b后进入缓存油罐内；为防止管道及罐体存在气室，首先启动真空脱气模式(位于控制面板)，将自动打开电磁阀b1、电磁阀e5、电磁阀c7、电磁阀d8、电磁阀a11、电磁阀f12、真空充气阀27、启动真空泵28和罗茨泵25，启动带油泵的变频电机b2、变频电机a9、变频电机d13、变频电机3c0，运行指定时间，消除真空管a、真空管b和真空管c内的气体。
27.真空脱气模式结束后，选择自动在线滤油，此动作为全自动模式。此时，滤油机按指定动作进行在线滤油；启动时先启动电磁阀c7、电磁阀d8、真空充气阀27，再启动真空泵28，电子真空计24指定真空度，启动罗茨泵25，再启动带油泵的变频电机d13；在经过流量开关15，流量开关15监测油流速，流速过低自动关闭加热器16；热油通过温度传感器18，到达设定温度后自动断开加热，变压器油再通过单向阀a19进入真空分离罐20，分离的气体、水蒸汽通过汽水分离罐23后，通过罗茨泵25、缓存罐26、真空充气阀27、真空泵28后排出。变压器油液通过带油泵的变频电机c30、单向阀b31后，依次进入过滤器c34、过滤器d36过滤杂质，过滤后油在通过电磁阀c7进入缓存罐6。真空压力表17，真空表21，压力表33a、压力表b35显示设备运行真空压力值，运行指定时间。
28.当内循环模式完成时，关闭带油泵的变频电机d13，关闭电磁阀d8，再停止带油泵的变频电机c30，关闭电磁阀c7，保持真空泵运行。静止指定时间，此时缓存油箱6中油液进入静止状态。液位传感器a4自动记录起始液位，自动打开电磁阀b1、电磁阀a11，启动带油泵的变频电机b2、变频电机a9，系统按设置注油量开始置换变压器中待处理油。此过程中，供油泵流量根据设定值自动调节，液位稳定在液位传感器a4记录位置。若液位传感器a4测量液位波动变化过大，设备将关闭带油泵的变频电机b2、变频电机a9，电磁阀b1和电磁阀a11，保护变压器安全。通过多次循环过滤后，可在线过滤变压器油中气体、微水和杂质，提高变压器油绝缘性。
29.本实用新型中，当滤油及注油管径为dn25,且设计注油流量为0～ 5l/min可调，设
计滤油流速为0
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30l/min可调。则按照1吨缓存油箱设计，对此循环滤油时间约1.8h，注油系统对1吨油箱置换速度为5l/min，则需用时3.6h，则单次处理时间为5.4h。考虑注油系统在真空系统切换至连接变压器本体时，需指定间隔时间，则30吨油一次循环预处理时间为165h，大约7天，一个月则可循环处理4次，完全满足变压器油脱气需求。