一种自动独立除尘的袋式除尘设备及操作方法与流程

1.本发明属于环保设备技术领域，具体为一种自动独立除尘的袋式除尘设备及操作方法。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.袋式除尘器主要有两种分布式结构，第一种是过滤筒采用竖直吊装分布的结构，过滤筒一般非常长，除尘器的高度可以高达几米，因此不便于维修保养。
4.第二种是过滤筒采用卧式分布的结构，如图1
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2所示，机箱1通过隔板隔离成工作腔4和出气腔5；过滤筒2是横向安置在机箱1的工作腔4内的，过滤筒2一般为圆筒状，一端封闭，另一端敞开形成出口；含尘气体从排入管3输入到工作腔4内，灰尘被隔离吸附在过滤筒2外壁上，过滤后的气体穿过过滤筒2外壁后，进入过滤筒2内腔中，从过滤筒2端头的出口进入到出气腔5内，从排出管7排出来；过滤筒2外壁上的灰尘积累过多后，通过出气腔5内安装的喷头喷出高速气流，将过滤筒2外壁上的灰尘震落掉落到下方的灰斗6中。该结构的袋式除尘器主要占用横向空间，高度可以做得更低，更加便于后续的维修更换保养。
5.袋式除尘器在长时间运行一段时间后，过滤筒上会积累过多的灰尘，因此一般需要停机后，利用过滤筒敞口端头的喷头喷出高速气流，高速气流冲入过滤筒内使得过滤筒外壁产生震动，同时气流反向从内腔穿过过滤层向外层流动，将灰尘推动震落。
6.这种除尘模式存在以下缺点：
7.一、除尘效果有限，气流穿过过滤筒过滤层后，动能大大降低，部分灰尘粘接在过滤筒上无法通过反推和震动震落，积累久了后仍然需要通过人工打开机箱进行物理清除，费时费力，影响除尘器的工作。
8.二、由于除尘过程中，是利用高速气流吹入过滤筒内腔，使得内腔压力大于外侧压力，从而实现反推振动除尘，而除尘器在运行过程中，过滤筒外侧压力本来就大于内腔压力，因此在除尘过程中，需要关停除尘器才能实现有效的除尘，因此会影响袋式除尘器的持续工作。
9.三、袋式除尘器在使用久了后，部分过滤筒的除尘效果降低需要更换，此时必须关停除尘器后，才能将过滤筒取出再更换，从而影响除尘器的持续运行。


技术实现要素：

10.针对以上问题，本发明提供一种自动独立除尘的袋式除尘设备，它能够使得袋式除尘器在运行过程中，也可以对过滤筒进行除尘和更换，不影响袋式除尘器的正常运行，且除尘效果更好，使用灵活。
11.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
12.一种自动独立除尘的袋式除尘设备，包括设置在工作腔内的过滤筒，所述过滤筒上套设有固定滤筒；所述固定滤筒一端与出气腔连通，另一端设置有安装盖；所述固定滤筒上套设有活动滤筒；所述活动滤筒连接驱动杆；所述驱动杆前端延伸进入到出气腔内；
13.所述出气腔内设置有伸缩驱动件，伸缩驱动件前端连接内气杆；所述内气杆上设置有排气孔；
14.所述内气杆上设置有用于推动驱动杆的压杆，所述内气杆上设置有压缩弹簧，压缩弹簧前端设置有用于关闭过滤筒出口的压盘；所述压盘前端设置有限位环；
15.所述过滤筒与固定滤筒之间的夹层腔中分布有外气杆，外气杆上分布有排气孔；
16.所述内气杆和外气杆的进气端均与高压气源连通。
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述内气杆前端延伸进入到过滤筒内；所述内气杆前端侧壁上呈环形分布有排气孔。
18.作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤筒两端内部设置有支撑架，所述支撑架中心设置有中心孔；所述内气杆穿过中心孔设置。
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述内气杆尾端设置有接气口；所述接气口通过软管与高压供气管连接；所述高压供气管通过电磁阀与高压气源连接。
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述外气杆尾端穿过工作腔与出气腔之间的隔板后与空心环连接；所述空心环与高压供气管连接；所述高压供气管通过电磁阀与高压气源连接。
21.作为上述技术方案的进一步改进：所述工作腔与出气腔之间的隔板上设置有滑套；所述滑套内设置有弹簧；所述驱动杆穿过弹簧设置；所述驱动杆上设置有抵住弹簧的卡位环。
22.作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩驱动件为电动推杆或气缸。
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述固定滤筒和活动滤筒的外壁上沿轴向呈间距分布有透气孔。
24.作为上述技术方案的进一步改进：同一固定滤筒内设置有多个过滤筒。
25.应用于上述一种自动独立除尘的袋式除尘设备的操作方法，包括如下步骤：
26.独立除尘操作：在袋式除尘设备处于工作过程中，控制伸缩驱动件向前推动，使得内气杆往前移动，使得压盘将对应的过滤筒的出口堵住；打开高压气源，使得高压气流从内气杆和外气杆上的排气孔喷出，对过滤筒的内腔和外壁以及固定滤筒内壁进行气流冲击，将过滤筒及固定滤筒上的灰尘清除掉；
27.独立换筒操作：在袋式除尘设备处于工作过程中，控制伸缩驱动件向前推动，使得内气杆往前移动，使得压盘将对应的过滤筒的出口堵住；继续推动内气杆往前移动，使得压杆推动驱动杆前移，带动活动滤筒向前移动，当活动滤筒将固定滤筒上的透气孔堵住后，然后打开安装盖更换过滤筒。
28.与现有技术相比，本发明的优点在于：
29.1、本发明的袋式除尘设备在工作过程中可以实现对单个的过滤筒进行自动除尘，除尘过程中，单个过滤筒可以处于停止状态；可以确保过滤筒外壁灰尘的清除彻底性，在过滤筒的内腔和外壁位置都设置了气杆，通过气杆产生旋转气流，对过滤筒的内腔和外壁同
时冲击，大大提高了过滤筒外壁上灰尘的清楚彻底性。
30.2、本发明的袋式除尘设备在工作过程中可以实现对单个的过滤筒的更换，更换过程中，单个过滤筒也可以处于停止状态，而其他过滤筒可以继续保持工作状态；更换过程中，通过压盖和活动滤筒和固定滤筒相互配合，使得该过滤筒所处的空间形成独立的隔离空间，不会受到工作腔内气流的影响，可以打开安装盖将过滤筒更换掉。
附图说明
31.图1为现有横置式袋式除尘器的侧剖示意图；
32.图2为现有横置式袋式除尘器的端剖示意图；
33.图3为本发明的袋式除尘器的单个过滤筒安装结构示意图；
34.图4为图3中局部a放大结构示意图；
35.图5为本发明中针对过滤筒安装部位的的改进结构示意图；
36.图6为内气杆和外气杆安装位置剖视结构示意图；
37.图7为过滤筒的立体结构示意图；
38.图8为固定滤筒的剖视结构示意图。
39.图中：1、机箱；2、过滤筒；3、排入管；4、工作腔；5、出气腔；6、灰斗；7、排出管；8、固定滤筒；9、活动滤筒；10、驱动杆；11、外气杆；12、空心环；13、内气杆；14、压盘；15、压缩弹簧；16、压杆；17、伸缩驱动件；18、接气口；19、高压供气管；20、安装盖；21、滑套；22、弹簧；23、卡位环；24、中心孔；25、限位环。
具体实施方式
40.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
41.请参阅图1至图8，在一种具体的实施方式中，一种自动独立除尘的袋式除尘设备，包括设置在工作腔4内的过滤筒2，所述过滤筒2上套设有固定滤筒8，固定滤筒8与过滤筒2之间保留有间隙；所述固定滤筒8一端与出气腔5连通，另一端设置有安装盖20，打开安装盖20可以装卸过滤筒2，安装盖20位于机箱1的外壁上；所述固定滤筒8上套设有活动滤筒9；活动滤筒9与固定滤筒8配套套接在一起，活动滤筒9和固定滤筒8上均设置有透风孔；所述活动滤筒9尾端两侧壁连接对应的驱动杆10；所述驱动杆10前端穿过工作腔4与出气腔5之间的隔板后延伸进入到出气腔5内；
42.所述出气腔5内设置有伸缩驱动件17，伸缩驱动件17前端连接内气杆13；所述内气杆13上设置有排气孔；其中内气杆13为空心杆，侧壁或者端头设置有排气孔。
43.所述内气杆13上设置有用于推动驱动杆10的压杆16，所述内气杆13上设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15前端设置有用于关闭过滤筒2出口的压盘14；所述压盘14前端设置有限位环25；其中压杆16为两根，固定安装在内气杆13两侧，与驱动杆10的位置相对应；压缩弹簧15尾端抵住压杆16，前端抵住压盘14，压缩弹簧15套在内气杆13上；限位环25用于限定压盘14的位置；
44.所述过滤筒2与固定滤筒8之间的夹层腔中分布有外气杆11，外气杆11上分布有排
气孔；外气杆11呈环形分布在夹层腔中，外气杆11上的排气孔的朝向均呈顺时针或逆时针设置，使得喷出的气流形成旋转环，加快对灰尘的清除速度。
45.所述内气杆13和外气杆11的进气端均与高压气源连通。
46.其中，内气杆13和外气杆11与高压供气管19连接，高压供气管19与外界的高压气源连接。
47.如图3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：为了提高对过滤筒2的除尘效果，所述内气杆13前端延伸进入到过滤筒2内；所述内气杆13前端侧壁上呈环形分布有排气孔。内气杆13的长度与过滤筒2长度对应，排气孔喷出的气流呈放射状或旋转状在过滤筒2内流动，使得过滤筒2外壁产生震动，将灰尘清除掉，同时气流可以穿过过滤筒2外壁将灰尘吹走。
48.如图7所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述过滤筒2两端内部设置有支撑架，所述支撑架中心设置有中心孔24；所述内气杆13穿过中心孔24设置。支撑架用于支撑起布袋过滤筒，中心孔24可以用于对过滤筒2安装进行定位，使得中心孔24套在内气杆上，确保过滤筒2与固定滤筒8之间的缝隙宽度保持均匀一致。
49.如图5所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述内气杆13尾端设置有接气口18；接气口18可以开设在内气杆13侧壁上；所述接气口18通过软管与高压供气管19连接；所述高压供气管19通过电磁阀与高压气源连接。通过电磁阀实现自动控制高压气流的自动通断。
50.在上述实施例的基础上进一步优化：所述外气杆11尾端穿过工作腔4与出气腔5之间的隔板后与空心环12连接；所述空心环12与高压供气管19连接；所述高压供气管19通过电磁阀与高压气源连接。通过电磁阀控制外气杆11的冲气自动通断。
51.如图4所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述工作腔4与出气腔5之间的隔板上设置有滑套21；所述滑套21内设置有弹簧22；所述驱动杆10穿过弹簧22设置；所述驱动杆10上设置有抵住弹簧22的卡位环23。通过弹簧22控制驱动杆10自动复位。
52.在上述实施例的基础上进一步优化：所述伸缩驱动件17为电动推杆或气缸。
53.如图8所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述固定滤筒8和活动滤筒9的外壁上沿轴向呈间距分布有透气孔。当移动活动滤筒9时，活动滤筒9与固定滤筒8发送错位移动，使得活动滤筒9与固定滤筒8上的透气孔封闭起来。
54.如图3所示，为了加大袋式除尘器的除尘效率，在上述实施例的基础上进一步优化：同一固定滤筒8内设置有多个过滤筒2。多个过滤筒2的中心孔24套在内气杆上进行定位安装。
55.应用于上述一种自动独立除尘的袋式除尘设备的操作方法，包括如下步骤：
56.独立除尘操作：
57.在袋式除尘设备处于工作过程中，控制伸缩驱动件17向前推动，使得内气杆13往前移动，带动内气杆13上的压盘14向前移动，使得压盘14将对应的过滤筒2的出口堵住；此时通过电磁阀控制打开高压气源，使得高压气流从内气杆13和外气杆11上的排气孔喷出，对过滤筒2的内腔和外壁以及固定滤筒8内壁进行气流冲击，将过滤筒2及固定滤筒8上的灰尘清除掉；由于压盘14堵住了过滤筒2的出口，因此工作腔4内的含尘气体无法进入到过滤筒2内，过滤筒2的外界与内腔之间处于气压平衡状态，再采用气流冲入到过滤筒2内时，过
滤筒2内部气压剧增，使得过滤筒2侧壁发生震动，从而将灰尘震落，同时气流穿过过滤筒2内壁时，可以将过滤筒2外壁上的灰尘吹落，且外气杆11上的气流会进一步冲击过滤筒2的外壁，从而将一些顽固粘接的灰尘冲落。
58.如图6所示，内气杆13和外气杆11喷出的气流在过滤筒2内腔和外侧流动，实现对过滤筒2外壁上的灰尘的全面清理。
59.独立换筒操作：
60.在袋式除尘设备处于工作过程中，控制伸缩驱动件17向前推动，使得内气杆13往前移动，使得压盘14将对应的过滤筒2的出口堵住；继续推动内气杆13往前移动，使得压杆16推动驱动杆10前移，此时压缩弹簧15被压缩起来，且压盘14保持堵住过滤筒2的出口，压杆16继续推动驱动杆10前移，从而带动活动滤筒9向前移动，使得活动滤筒9将固定滤筒8上的透气孔堵住后，使得过滤筒2处于固定滤筒和活动滤筒9以及压盘组成的圆柱状密封空间内，此时打开安装盖20后，含尘气体也不会进入到固定滤筒内，这是可以方便的更换过滤筒2。
61.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。