一种用于石墨加工的配料小车的制作方法

1.本实用新型属于知模加工技术领域，具体涉及一种用于石墨加工的配料小车。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，石墨在使用前需要根据其具体作用来进行一定程度的加工，加工石墨的配料通常放在一辆可以移动的推车中，被称之为配料小车。
3.目前所使用加工使用的配料小车都是直接将配料放在车中，然后由工作人员加工时进行拿取，但是在某些产品中，对配料的比例要求是固定的，工作人员在加工时很难保证每次都拿去相同的配料，使用电子秤来称量又太浪费时间，加工效率会大大降低，且用于石墨加工的配料多为矿物质，表面含有大量灰尘，在长时间使用时，小车底端会堆积大量的灰尘，不方便清理，灰尘过多时，会影响配料对石墨的加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于石墨加工的配料小车，以解决现有的不能定量拿取和容易堆积灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨加工的配料小车，包括车架，所述车架的表壁安装有车壁，且车架的侧壁安装有电机承载板，且电机承载板的下方安装有支撑杆，所述电机承载板通过支撑杆与车架固定连接，所述电机承载板的表壁安装有伺服电机和分离板，且分离板位于伺服电机的一侧，所述伺服电机的输出端安装有接料盘，且接料盘的侧壁开设有接料口。
6.优选的，所述车架的内部安装有固定螺栓，且固定螺栓远离车架的一侧安装有滑料盒，所述滑料盒通过固定螺栓与车架固定连接。
7.优选的，所述车壁的内部设置有配料室，且配料室的底端设置有倾斜底板，所述倾斜底板的一侧设置有出料口，所述出料口与接料口相匹配，所述配料室的内部设置有分割板，且分割板共设置有三个。
8.优选的，所述车壁的上表壁开设有凹槽，且车壁的上方设置有密封板，且密封板底端的两侧均设置有凸块，所述凸块与凹槽相匹配。
9.优选的，所述密封板的内部设置有隔断板，且隔断板共设置有四个，四个所述隔断板沿密封板的表壁呈“一”字分布，所述隔断板的上方安装有搭载板，所述搭载板与隔断板固定连接，所述隔断板的表壁安装了四个开盖。
10.优选的，所述车架的底端安装有万象自锁轮，且车架的上方侧壁安装有推手，所述车架远离推手的一侧安装有开关，所述倾斜底板的内部安装有过滤网。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过伺服电机安装了接料盘，且接料盘的侧壁开设了接料口，使用时，通过伺服电机带动接料口转动，当接料口转动到出料口时，配料进入一部分到接料口中，接料盘继续转动封住出料口，当接料口转动到下方时，掉落在滑料盒中，可以确保每次出料的量都是相同的，确保加工石墨使用的配料比例相同。
13.(2)本实用新型设置了倾斜底板，且倾斜底板的内部安装了过滤网，在使用时，加工石墨用的配料放入配料室中，配料上吸附的灰尘会从过滤网中洒落，避免了配料室底端堆积灰尘的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视截面图；
16.图3为本实用新型的外观图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.图5为本实用新型倾斜底板的俯视图；
19.图中：1、配料室；2、隔断板；3、搭载板；4、密封板；5、推手；6、出料口；7、滑料盒；8、接料口；9、万象自锁轮；10、固定螺栓；11、接料盘；12、车架；13、凸块；14、凹槽；15、倾斜底板；16、电机承载板；17、支撑杆；18、分离板；19、车壁；20、过滤网；21、伺服电机；22、分割板；23、开关；24、开盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨加工的配料小车，包括车架12，其特征在于：车架12的表壁安装有车壁19，且车架12的侧壁安装有电机承载板16，且电机承载板16的下方安装有支撑杆17，电机承载板16通过支撑杆17与车架12固定连接，电机承载板16的表壁安装有伺服电机21和分离板18，且分离板18位于伺服电机21的一侧，伺服电机21的输出端安装有接料盘11，且接料盘11的侧壁开设有接料口8，接料盘11的转动频率固定住，伺服电机21以相同的速度转动即可保证每次从接料口8中掉落的配料重量相同，进而确保加工石墨时所添加的配料比列相同。
22.进一步的，车架12的内部安装有固定螺栓10，且固定螺栓10远离车架12的一侧安装有滑料盒7，滑料盒7为上方开口的矩形结构，滑料盒7通过固定螺栓10与车架12固定连接，掉下的配料直接从滑料盒7中掉落，工作人员直接在滑料盒7的尾端即可，不需要移动，减轻劳动量。
23.更进一步的，车壁19的内部设置有配料室1，且配料室1的底端设置有倾斜底板15，倾斜底板15的一侧设置有出料口6，出料口6与接料口8相匹配，配料室1的内部设置有分割板22，且分割板22共设置有三个，利用三个分割板22分割出四个配料室1，用于放置四种不
同的配料，不需要担心不同的配料混合。
24.具体的，车壁19的上表壁开设有凹槽14，且车壁19的上方设置有密封板4，且密封板4底端的两侧均设置有凸块13，凸块13与凹槽14相匹配，凸块13与凹槽14相互卡合的连接方式，密封效果更好，且不会轻易掉落。
25.值得说明的是，密封板4的内部设置有隔断板2，且隔断板2共设置有四个，四个隔断板2沿密封板4的表壁呈“一”字分布，隔断板2的上方安装有搭载板3，搭载板3防止隔断板2掉落在配料室1中，同时方便取出和安装隔断板2，搭载板3与隔断板2固定连接，隔断板2的表壁安装了四个开盖24。
26.进一步的，车架12的底端安装有万象自锁轮9，且车架12的上方侧壁安装有推手5，车架12远离推手5的一侧安装有开关23，倾斜底板15的内部安装有过滤网20，过滤网20在放置配料时，配料上的灰尘会从过滤网20中掉落，防止灰尘在配料室1堆积。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，利用密封板4底端的凸起13卡入车壁19上方的凹槽14中，对车壁4进行密封，车壁4内部设置的三个分割板22分离出四个配料室1，用于安放不同的配料，将隔断板2从密封板4的上方插入，直至到底倾斜底盘15出，隔断板2上的的搭载板3可以防止隔断板2掉落在配料室中，打开开盖24，将不同的配料分别放入配料室中1，配料表面的灰尘从过滤网20中滤处，防止配料室1的内部堆积灰尘，分离板18防止灰尘粘附在伺服电机21上，取下隔断板2，配料进入出料口6，通过伺服电机21转动接料盘11，直至接料口8和出料口6相通，配料进入一部分到接料口8中，接料盘11继续转动，封住出料口6，接料口8转动到下方时，掉落至滑料盒7中，从滑料盒7中滑出供工作人员使用，因为接料盘11转动的速度不改变时，每次出来的配料量都相同，确保加工石墨的配料比例相同，加工完成后，可以通过推手5将配料小车推入储存工具的地方。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。