一种防爆电缆及其制备方法与流程

1.本发明属于通信电缆技术领域，特别涉及一种防爆电缆及其制备方法。


背景技术：

2.随着我国工业的迅速发展，煤矿、石油、化工、纺织和煤矿等特种工业领域对安全性具有极高的要求，因而应用在这些领域的通信电缆需要具有极高的安全标准，但现有的通信电缆结构较为单一，屏蔽性能较差，无法满足特种工业领域的防爆要求。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防爆电缆及其制备方法，该防爆电缆具有优异的屏蔽性能，能满足特种工业领域的防爆要求。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.根据本发明的第一方面实施例的一种防爆电缆，包括：内导体层，由若干个相互绞合的对绞线组组成，所述对绞线组包括由若干第一导线相互绞合而成的导线组，所述第一导线表面绝缘，所述导线组上包裹设置有第一金属屏蔽层，所述第一金属屏蔽层上设置有第一护套；外导体层，由若干第二导线构成，所述第二导线表面绝缘，所述第二导线绞合设置在所述内导体层上；第二金属屏蔽层，设置在所述外导体层上；第二护套，所述第二金属屏蔽层设置在所述第二护套内壁。
6.根据本发明实施例的一种防爆电缆，至少具有如下技术效果：第一金属屏蔽层的设置可有效防止内导体层与外导体层之间的电信号干扰，第二金属屏蔽层的设置可有效防止外部的电信号及杂讯干扰，从而有效提升该防爆电缆的屏蔽性能，保证使用时的安全性，使其满足在特种工业领域的防爆要求。
7.同时内导体层及外导体层的相互绞合结构及第一护套、第二护套的设置可以有效增强防爆电缆的抗张强度及抗撕裂强度，使防爆电缆具有较强的施工性能，保证防爆电缆的使用寿命。
8.根据本发明的一些实施例，所述第一金属屏蔽层由铝箔层及缠绕设置在所述铝箔层上的镀锡铜导体组成。铝箔层及镀锡铜导体构成双层屏蔽，可有效增强第一金属屏蔽层的电磁屏蔽性能，保证输送信号的稳定性。
9.根据本发明的一些实施例，所述第二金属屏蔽层由铝箔层及缠绕设置在所述铝箔层上的镀锡铜导体组成。铝箔层及镀锡铜导体构成双层屏蔽，可有效增强第二金属屏蔽层的电磁屏蔽性能，进一步保证输送信号的稳定性。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一导线表面设置有一层由聚全氟乙丙烯材料构成的第一绝缘层。聚全氟乙丙烯材料具有优良的耐热性、电气绝缘性能，在明火燃烧下不起火、不延燃，可保证内导体层的耐热性及电气绝缘性。
11.根据本发明的一些实施例，所述第二导线表面设置有一层由交联聚乙烯材料构成的第二绝缘层。交联聚乙烯材料具有优良的电气绝缘性能，耐热老化，着火燃烧后不释放有
毒气体，不产生浓烟，可保证外导体层的耐热老化性及电气绝缘性。
12.根据本发明的一些实施例，所述内导体层中设置有填充层。填充层用于对内导体层中的空隙进行填充，可防止防爆电缆出现挤压变形的情况，同时能进一步保证防爆电缆的抗拉伸性。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一护套及所述第二护套由交联聚乙烯材料制成。交联聚乙烯材料具有优良的电气绝缘性能，耐热老化，着火燃烧后不释放有毒气体，不产生浓烟，可保证第一护套及第二护套的耐热老化性及电气绝缘性，从而使得防爆电缆整体具有优异的电气绝缘性能及耐热老化，保证使用性能及使用寿命。
14.根据本发明的第二方面实施例的一种如上所述防爆电缆的制备方法，包括以下步骤：
15.通过挤包工艺在铜线上包覆绝缘材料制成第一导线；
16.通过绞合工艺将若干第一导线相互绞合成导线组；
17.通过缠绕工艺在所述导线组上设置第一金属屏蔽层；
18.通过挤包工艺在第一金属屏蔽层上包覆绝缘材料形成第一护套，辐照交联后，形成对绞线组；
19.通过挤包工艺在铜线上包覆绝缘材料制成第二导线；
20.通过成缆工艺将若干对绞线组、若干第二导线进行成缆，并对空隙进行填充，若干对绞线组相互绞合形成内导体层，若干第二导线绞合在内导体层上形成外导体层；
21.通过缠绕工艺在外导体层上设置第二金属屏蔽层；
22.通过挤包工艺在第二金属屏蔽层上包覆绝缘材料形成第二护套，辐照交联，即得。
23.本发明的有益效果是：
24.(1)本发明的防爆电缆具有优异的屏蔽性能，能保证输送信号的稳定性，保证使用时的安全性，使其满足在特种工业领域的防爆要求；
25.(2)本发明的防爆电缆具有优异的抗张强度及抗撕裂强度，保证其具有较强的施工性；
26.(3)本发明的防爆电缆具有优异的耐热性及电气绝缘性，耐热温度能达到105℃以上。
附图说明
27.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本发明实施例的示意图。
29.附图标记：
30.101.第一导线；102.第一金属屏蔽层；103.第一护套；104.第一绝缘层；105.填充层；
31.201.第二导线；202.第二绝缘层；
32.300.第二金属屏蔽层；
33.400.第二护套。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
38.下面参考图1描述本发明实施例的一种防爆电缆。
39.如图1所示，根据本发明实施例的一种防爆电缆，包括：内导体层、外导体层、第二金属屏蔽层300及第二护套400，内导体层由若干个相互绞合的对绞线组组成，对绞线组包括由若干第一导线101相互绞合而成的导线组，第一导线101表面绝缘，导线组上包裹设置有第一金属屏蔽层102，第一金属屏蔽层102上设置有第一护套103；外导体层由若干第二导线201构成，第二导线201表面绝缘，第二导线201绞合设置在所述内导体层上；第二金属屏蔽层300设置在外导体层上；第二金属屏蔽层300设置在第二护套400内壁。
40.例如，在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，内导体层由5个相互绞合的对绞线组组成，每个对绞线组包括由2根第一导线101相互绞合而成的导线组，外导体层由44根第二导线201构成，44根第二导线201分两层绞合设置在内导体层上。
41.具体地，第一金属屏蔽层102的设置可有效防止内导体层与外导体层之间的电信号干扰，第二金属屏蔽层300的设置可有效防止外部的电信号及杂讯干扰，从而有效提升该防爆电缆的屏蔽性能，保证使用时的安全性，使其满足在特种工业领域的防爆要求。
42.同时内导体层及外导体层的相互绞合结构及第一护套103、第二护套400的设置可以有效增强防爆电缆的抗张强度及抗撕裂强度，使防爆电缆具有较强的施工性能，保证防爆电缆的使用寿命。
43.在本发明的一些具体实施例中，第一金属屏蔽层102由铝箔层及缠绕设置在铝箔层上的镀锡铜导体组成。
44.具体地，铝箔层及镀锡铜导体构成双层屏蔽，可有效增强第一金属屏蔽层102的电磁屏蔽性能，保证输送信号的稳定性。
45.在本发明的一些具体实施例中，第二金属屏蔽层300由铝箔层及缠绕设置在铝箔层上的镀锡铜导体组成。
46.具体地，铝箔层及镀锡铜导体构成双层屏蔽，可有效增强第二金属屏蔽层300的电磁屏蔽性能，进一步保证输送信号的稳定性。
47.在本发明的一些具体实施例中，第一导线101表面设置有一层由聚全氟乙丙烯材料构成的第一绝缘层104。
48.具体地，聚全氟乙丙烯材料为200度聚全氟乙丙烯材料，200度聚全氟乙丙烯材料具有优良的耐热性、电气绝缘性能，能耐受200度的高温，在明火燃烧下不起火、不延燃，可保证内导体层的耐热性及电气绝缘性。
49.在本发明的一些具体实施例中，第二导线201表面设置有一层由交联聚乙烯材料构成的第二绝缘层202。
50.具体地，交联聚乙烯材料为125度交联聚乙烯材料，125度交联聚乙烯材料具有优良的电气绝缘性能，能耐受125度的高温，耐热老化，着火燃烧后不释放有毒气体，不产生浓烟，可保证外导体层的耐热老化性及电气绝缘性。
51.在本发明的一些具体实施例中，内导体层中设置有填充层105。
52.具体地，填充层105设置在5个相互绞合的对绞线组之间及两个相邻对绞线组与外导体层的空隙之间，填充层105由棉线组成，填充层105的设置可防止防爆电缆出现挤压变形的情况，同时能进一步保证防爆电缆的抗拉伸性。
53.在本发明的一些具体实施例中，第一护套103及第二护套400由交联聚乙烯材料制成。
54.具体地，交联聚乙烯材料为125度交联聚乙烯材料，125度交联聚乙烯材料具有优良的电气绝缘性能，能耐受125度的高温，耐热老化，着火燃烧后不释放有毒气体，不产生浓烟，可保证第一护套103及第二护套400的耐热老化性及电气绝缘性，从而使得防爆电缆整体具有优异的电气绝缘性能及耐热老化，保证使用性能及使用寿命。
55.一种如上所述防爆电缆的制备方法，包括以下步骤：
56.通过绞合柔软裸铜丝工艺获得铜线；
57.通过挤包工艺在铜线上包覆200度聚全氟乙丙烯材料制成第一导线101；
58.通过绞合工艺将2根第一导线101相互绞合成导线组；
59.通过缠绕工艺在所述导线组上依次设置铝箔层，并在铝箔层上缠绕镀锡铜导体形成第一金属屏蔽层102；
60.通过挤包工艺在第一金属屏蔽层102上包覆交联125度聚乙烯材料形成第一护套103，辐照交联后，形成对绞线组；
61.通过挤包工艺在铜线上包覆125度交联聚乙烯材料制成第二导线201；
62.通过成缆工艺将5根对绞线组、44根第二导线201进行成缆，并对空隙用棉线进行填充，5根对绞线组相互绞合形成内导体层，44根第二导线201绞合在内导体层上形成外导体层；
63.通过缠绕工艺在外导体层上依次设置铝箔层，并在铝箔层上缠绕镀锡铜导体形成设置第二金属屏蔽层300；
64.通过挤包工艺在第二金属屏蔽层300上包覆交联125度聚乙烯材料形成第二护套400，辐照交联，即得。
65.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。