高速复合机的制作方法

1.本发明涉及复合机技术领域，具体涉及高速复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜 和布纤或者玻璃布就经常会用到。可和纸张，胶片、海绵、布料等复合， 复合机根据是否使用胶水可分为有胶复合以及无胶复合两种类型，在有胶 复合的过程中，需要在复合前在待复合的两种材料的复合面上均匀涂抹相 对应的胶水，在复合的过程由于两种材料之间的挤压力的作用，会使得涂 抹的胶水从两侧被挤出并且凝固，后续还要单独进行人工的处理，生产效 率较低，同时现有的有胶复合机在使用过程中，收卷轮在对成品进行收卷 的过程中，由于收卷后的直径越来越大，若是一直保持相同的转速进行收 卷，收卷的速度会逐渐加快，增大对复合材料的拉伸力进而会对两种材料 的复合过程造成影响，并且在收卷过程中由于收卷速度的加快导致复合材 料的褶皱，直接收卷后提高次品的概率。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了高速复合机，能够有 效地解决现有技术在在有胶复合的过程中，需要在复合前在待复合的两种 材料的复合面上均匀涂抹相对应的胶水，在复合的过程由于两种材料之间 的挤压力的作用，会使得涂抹的胶水从两侧被挤出并且凝固，后续还要单 独进行人工的处理，生产效率较低，同时现有的有胶复合机在使用过程 中，收卷轮在对成品进行收卷的过程中，由于收卷后的直径越来越大，若 是一直保持相同的转速进行收卷，收卷的速度会逐渐加快，增大对复合材 料的拉伸力进而会对两种材料的复合过程造成影响，并且在收卷过程中由 于收卷速度的加快导致复合材料的褶皱，直接收卷后提高次品的概率的问 题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.本发明提供的一种高速复合机，包括复合机安装座，还包括复合输送 机构，所述复合输送机构贯穿设置于复合机安装座上，且所述复合输送机 构的末端设置有收卷轮，所述复合输送机构上从右至左依次设有喷涂机 构、余料清除机构、导向机构和收卷调节机构；所述喷涂机构至少包括一 个用于喷涂水胶的胶水喷头，所述余料清除机构包括设置于复合机安装座 上的清除件。
8.优选地，所述复合输送机构包括第一输送机构、第二输送机构以及复 合轮组机构，所述第一输送机构以及第二输送机构分别用于输送两种不同 的材料，且所述第一输送机构和第二输送机构呈锐角设置，所述复合轮组 机构设置于第一输送机构和第二输送机构交接处，也及复合工位处。
9.优选地，所述喷涂机构包括固定连接在复合机安装座内壁上的固定 件，且所述固
定件设置于第一输送机构和第二输送机构中部之间，所述固 定件的外壁上设有两组胶水喷头，所述胶水喷头的一侧均固定连接有涂抹 板，且其中一个所述胶水喷头的一侧设置于多个出气管，所述出气管与固 定安装在复合机安装座上的鼓风机的出风口连通。
10.优选地，所述余料清除机构设置于复合工位的左侧，且该余料清除机 构包括固定连接在复合机安装座顶面的固定块，所述固定块的两端通过第 一弹性件连接有连接块，所述连接块与清除件连接固定，且所述复合机安 装座的顶面位于清除件下侧的位置开设有胶水收集槽。
11.优选地，所述清除件与收卷方向呈锐角倾斜设置，且所述清除件中部 一侧贯穿开设有通孔，所述通孔在竖直方向的高度与复合后的材料的厚度 相同，且所述通孔沿着收卷方向的一侧开设倾斜面，所述倾斜面沿着收卷 方向开设有垂直方向上收缩的整合槽口。
12.优选地，所述导向机构包括滑动连接在复合机安装座上的滑动块，所 述滑动块的两侧均通过第二弹性件与复合机安装座连接固定，所述滑动块 的上端固定连接有连接件，所述连接件的两端均固定连接有搭接块，所述 搭接块靠近收卷方向的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆通过固定连接 的接触件与收卷轮外壁搭接。
13.优选地，所述收卷调节机构包括设置于收卷轮一侧的承接杆，所述承 接杆的上端固定连接有转动件，且所述转动件与固定连接在收卷轮外壁上 的连接轴的外壁滑动配合，所述承接杆通过第三弹性件与复合机安装座连 接固定，所述承接杆的下端固定连接有活塞，且活塞滑动连接于复合机安 装座内部的密闭空间中。
14.优选地，所述收卷调节机构还包括设置于连接轴径向剖面一侧的摩擦 件，所述摩擦件与滑动连接在复合机安装座内的连杆固定连接，且连杆上 固定连接限位块，所述连杆的一端固定连接有密封板，且该密封板处于的 闭合空间通过连接腔与活塞所处的闭合空间相互连通。
15.有益效果
16.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益 效果：
17.本发明通过设置的喷涂机构、余料清除机构、导向机构和收卷调节机 构，在进行有胶复合的过程中，能够实现对两种材料的胶水的自动涂抹并 且通过设置的余料清除机构，能够复合结束后的位于边缘处的胶水进行清 理并且能够做到循环利用，通过设置的收卷调节组件，能够在收卷复合材 料的过程中实现自动缓速，保证收卷的稳定进行，提高成品的合格率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的整体结构正视结构示意图；
21.图3为本发明的喷涂机构的部分剖面结构示意图；
22.图4为本发明的余料清除机构整体结构示意图；
23.图5为本发明的余料清除机构汇中清除件结构示意图；
24.图6为本发明的导向机构整体结构示意图；
25.图7为本发明的收卷调节机构整体结构示意图；
26.图8为本发明的活塞以及摩擦件之间的连接关系示意图；
27.图中的标号分别代表：1、复合机安装座；2、复合输送机构；3、喷 涂机构；301、固定件；4、余料清除机构；5、导向机构；501、搭接块； 6、收卷轮；601、连接轴；7、活塞；701、承接杆；702、转动件；703、 第三弹性件；8、清除件；801、倾斜面；802、整合槽口；9、连接块； 901、第一弹性件；10、固定块；11、导向杆；1101、接触件；12、连接 件；1201、滑动块；1202、第二弹性件；13、涂抹板；14、胶水喷头； 15、出气管；16、连接腔；1601、限位块；1602、摩擦件。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
30.实施例：一种高速复合机，包括复合机安装座1，还包括复合输送机 构2，复合输送机构2贯穿设置于复合机安装座1上，且复合输送机构2 的末端设置有收卷轮6，复合输送机构2上从右至左依次设有喷涂机构 3、余料清除机构4、导向机构5和收卷调节机构；喷涂机构3至少包括 一个用于喷涂水胶的胶水喷头14，余料清除机构4包括设置于复合机安 装座1上的清除件8。
31.根据附图1
‑
2所示，在本发明中，设置的复合机安装座1用来安装能 够用来复合材料的整体结构，且值得说明的是，该实施例中，该装置的复 合过程中，可分为材料的预处理区域、复合区域以及收卷区域，且三种区 域在复合机安装座1上从右到左依次设置，在预处理区域，其主要的目的 在于，由于该发明针对的是有胶的复合，进而需要在复合前对两种材料的 复合面进行胶水的涂抹，进而在此区域中，设置于喷涂机构3，其目的在 于对材料进行预处理，后续的复合的步骤中，在预处理结束后，进过复合 工位的复合后，在复合工位的左侧分别设置有余料清除机构4以及导向机 构5，并最终进行收卷。
32.根据附图1
‑
2，设置复合输送机构2其目的在于能够对复合的材料进 行输送，并且在此发明中，根据附图中可知，设置的第一输送机构和第二 输送机构保持呈锐角的角度，但是除此之外，其之间的夹角可以为任意角 度，复合输送机构2包括第一输送机构、第二输送机构以及复合轮组机 构，第一输送机构以及第二输送机构分别用于输送两种不同的材料，且第 一输送机构和第二输送机构呈锐角设置，复合轮组机构设置于第一输送机 构和第二输送机构交接处，也及复合工位处，虽然在实际的设置中，两个 输送机构可以保持处锐角之外的其他的角度，但是无论出于哪种角度进行 设置，其交接处的位置始终被确定为复合工位，在复合工位，通过设置的 两个压力辊，能够对两种材料之间进行复合，且设置的压力辊也可带有一 定的温度，提高复合的效果。
33.根据附图3中展示的结构，通过设置在两个输送机构中部之间的喷涂 极机构，其目的在于，由于该发明中适用的场景为有胶复合，进而需要材 料在进行复合前进行胶水的
涂抹，并且在上述设置的复合输送机构2中提 到的设置的两个输送机构的角度可为任意角度，但是无论设置呈何种角 度，该喷涂机构3始终要处于两种材料的复合面的中部之间，喷涂机构3 包括固定连接在复合机安装座1内壁上的固定件301，且固定件301设置 于第一输送机构和第二输送机构中部之间，固定件301的外壁上设有两组 胶水喷头14，胶水喷头14的一侧均固定连接有涂抹板13，且其中一个胶 水喷头14的一侧设置于多个出气管15，出气管15与固定安装在复合机 安装座1上的鼓风机的出风口连通，在进行喷涂的过程中，首先通过设置 的胶水喷头14对复合面进行喷涂，值得说明的是，胶水喷头14内部的胶 水通过固定安装在复合机安装座1内部的泵体提供动力记性喷涂，并且设 置的泵体的进口与设置在复合机安装座1内的胶水储存箱内连通，在喷涂 过后，在材料移动方向的后侧，设置有涂抹板13，能够对喷涂后的胶水 进行均匀的涂抹，并且通过设置的出气管15，通过喷出的气体，其该气 体能够带有一定的温度，其目的在于能够将涂抹后的胶水进行一定程度的 固化，值得说明的是，没设置的出气管15只位于其中一个胶水喷头14的 一侧，需要说明的是，无论设置的两个输送机构保持着何种的角度，但是 始终需要保证其中一个输送机构与重力的方向保持垂直，进而在涂抹胶水 后，能够避免胶水由于重力的作用滴落，进而另一个输送机构就需要对喷 涂后的胶水进行一定程度的处理，目的在于能够抵消重力的作用，使得能 够稳定的粘附在材料的表面。
34.根据附图4
‑
5中所示，在复合完成后两种材料的边缘处会有余料的产 生，进而在产生余料后需要对其进行刮除，通过设置的呈倾斜结构的清除 件8，当该装置在使用时，复合收卷时，能够有效的避免胶水在接触清除 件8时，造成堆积而掉落在复合后的材料的表面上，因此通过设置的倾斜 结构，能够有效的进行避免，同时在清除的过程中，余料清除机构4设置 于复合工位的左侧，且该余料清除机构4包括固定连接在复合机安装座1 顶面的固定块10，固定块10的两端通过第一弹性件901连接有连接块 9，连接块9与清除件8连接固定，且复合机安装座1的顶面位于清除件 8下侧的位置开设有胶水收集槽，通过设置的清除件8清理出来的胶水会 自然的掉落或进行滴落，通过设置的复合机安装座1的顶面位于清除件8 下侧的位置开设有胶水收集槽，能够实现胶水的收集，并且收集的胶水可 通过处理机构进行处理，并输入设置的胶水储存箱内部进行循环使用；
35.并且值得说明的是，由于设置的第一弹性件901与清除件8之间的连 接固定的关系，而第一弹性件901与复合机安装座1连接固定，进而在使 用过程中，能够始终保证设置的清除件8能够始终与复合材料的外壁进行 接触。
36.依据附图5中所示，在清除的过程中，由于设置的倾斜面801，进而在复合材料不断的收卷过程中，复合材料的外壁会与设置的倾斜面801的外壁接触，实现对多余胶水的刮除，并且刮除在清除件8的外侧，同时通过设置的整合槽口802，其目的在于，通过清除件8进行胶水的清除过程中，此时的倾斜面801会对复合材料的外壁接触，并对其外壁施加一定的外力作用，进而造成边角处复合材料的卷口，而通过设置在倾斜面801后侧的整合槽口802能够实现对卷口进行整合，其整合的原理是：由于整合槽口802在垂直于输送方向上具有一定的高度差，进而在不间断的输送过程中，能够通过压缩槽口厚度来实现对复合材料卷口的整合，清除件8与收卷方向呈锐角倾斜设置，且清除件8中部一侧贯穿开设有通孔，通孔在竖直方向的高度与复合后的材料的厚度相同，且通孔沿着收卷方向的一侧开设倾斜面801，倾斜面801沿着收卷方向开设有垂直方向上收缩的整合槽口802。
37.根据附图6中所示，设置的导向机构5，能够对复合后的复合材料进 行有效的导向，导向机构5包括滑动连接在复合机安装座1上的滑动块 1201，滑动块1201的两侧均通过第二弹性件1202与复合机安装座1连接 固定，滑动块1201的上端固定连接有连接件12，连接件12的两端均固 定连接有搭接块501，搭接块501靠近收卷方向的一侧固定连接有导向杆 11，导向杆11通过固定连接的接触件1101与收卷轮6外壁搭接，在使用 过程中，由于设置的接触件1101和收卷轮6之间的固定连接的关系，并 且通过设置的滑动块1201和复合机安装座1之间的滑动连接的关系，在 收卷的过程中，能够灵活的根据收卷轮6的位置灵活的对两个搭接块501 的位置进行调整，进而能够始终保证复合材料的位置能够与收卷轮6保持 位置的固定。
38.根据附图7
‑
8所示，收卷调节机构的设置，其目的在于，能够灵活的 根据收卷的复合材料的多少，对收卷的速度进行控制，收卷调节机构包括 设置于收卷轮6一侧的承接杆701，承接杆701的上端固定连接有转动件 702，且转动件702与固定连接在收卷轮6外壁上的连接轴601的外壁滑 动配合，承接杆701通过第三弹性件703与复合机安装座1连接固定，承 接杆701的下端固定连接有活塞7，且活塞7滑动连接于复合机安装座1 内部的密闭空间中，通过设置的第三弹性件703，当在对收卷轮6进行更 换后，能够对设置的活塞7进行复位。
39.根据附图7
‑
8所示收卷调节机构还包括设置于连接轴601径向剖面一 侧的摩擦件1602，摩擦件1602与滑动连接在复合机安装座1内的连杆固 定连接，且连杆上固定连接限位块1601，连杆的一端固定连接有密封 板，且该密封板处于的闭合空间通过连接腔16与活塞7处的闭合空间相 互连通，值得说明的是，设置的限位块1601的目的在于，当设置的活塞 7进行位置的调整时，能够保证连杆的正常移动，同时在该装置使用时， 能够有效的避免设置的摩擦件1602跟随连接轴601进行同步转动时对其 进行有效的限位；
40.根据附图7
‑
8所示，收卷调节机构的工作原理如下：在对复合材料收 卷的过程中，此时设置的收卷轮6的重力会逐渐增大，在此过程中与收卷 轮6连接固定的连接轴601对转动件702之间的作用力越大，进而在此过 程中，能够带动设置的活塞7进行位置的调整，在此调整的过程中，由于 连杆的一端固定连接有密封板，且该密封板处于的闭合空间通过连接腔 16与活塞7处的闭合空间相互连通的关系，为了保证密闭空间内的气压 的稳定，类似于连通器原理，能够带动设置的摩擦件1602增大与连接轴 601之间的摩擦力，在连接轴601动力不便的情况下，通过增大连接轴 601的摩擦力，增大摩擦力作用，使得收卷轮6的转速得到缓速，该种方 式只是为解决背景技术中的问题而提出的一种方式，具体的摩擦件1602 和连接轴601之间的做功多少，并使得最终的收卷轮6的转速保持在合理 范围内，能够通过摩擦件1602的摩擦系数等方式进行调整，并最终达到 预定效果。
41.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理 解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中 部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方 案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。