一种可移动手持式无缝铁路贯通地线吹绳装置的制作方法

1.本发明涉及无缝铁路贯通地线生产制造技术领域，具体的涉及一种可移动手持式无缝铁路贯通地线吹绳装置。


背景技术：

2.铁路贯通地线为铁路信号系统及铁路沿线设施所用的接地电缆，可使铁路沿线各系统工作点保持电位一致，以消除电位差所引起的设备间干扰和安全隐患。
3.无缝铁路贯通地线以导电性能优异的绞合软圆铜线作为内层导电线芯，其中s
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dh 35型号贯通地线采用1 6结构进行绞合而成，绞合外径6.4mm，s
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dh 70型号贯通地线采用1 6 12结构进行绞合而成，绞合外径10.0mm。要想实现环保型合金材料无缝黄铜管紧密包覆在绞合导体外侧，国内生产企业均采用套管拉拔或套管轧制的方式进行生产无缝铁路贯通地线，即将绞合后的6.4mm软圆铜线或10.0mm软圆铜线穿入外径为30mm壁厚为1.05mm长度为440米长的黄铜管内。
4.导体穿管阶段是实现环保型合金材料无缝黄铜管紧密包覆在绞合导体外侧的前提条件，不通过外力牵引显然无法将440米长的绞合软圆铜线从黄铜管中穿出，现阶段行业内普遍采用压缩空气将钢丝绳吹到另一端，但是此工艺一方面由于钢丝绳较重，经常出现吹至中间部位钢丝绳由于自身重力原因与黄铜管摩擦力较大，压缩空气无法将钢丝绳吹至另一端，即使能够吹至另一端，但由于钢丝绳较重大大增加了吹绳时间，并且在钢丝与充气头连接处密封性不好，漏气严重，导致压缩空气压力不足。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题本发明要解决的技术问题在于提供一种可移动手持式无缝铁路贯通地线吹绳装置，其压缩空气进气口、储气室、黄铜管形成一密闭空间，为超高分子牵引绳提供了足够的动力，便于在吹管的过程中缩短超高分子牵引绳通过黄铜管时间，提高生产效率，同时利用密封盒内部蓄压的过程中改滑动摩擦为滚动摩擦，可以有效的避免在弯曲路段牵引前密封头发生卡住或压力不足无法滑动的现象发生，使用方便。
6.2.技术方案为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：一种可移动手持式无缝铁路贯通地线吹绳装置，包括中锥套以及套设在中锥套上通过螺纹连接的后锥套和中锥套另一端通过螺纹连接的导向螺栓，其中，所述中锥套的内部穿插有黄铜管，所述前腔体另一端的中间位置处通过螺纹安装有导向螺栓，且导向螺栓的中间位置处开设有牵引绳过线孔，所述前腔体的内部设置有储气室，且储气室侧面的前腔体上开设有压缩空气进气口，所述黄铜管的内部滑动连接有牵引前密封头，且牵引前密封头的中间位置处连接有超高分子牵引绳，且超高分子牵引绳的另一端穿过牵引绳过线孔延伸至外侧；
所述牵引前密封头的中心位置处开设有导气孔，所述牵引前密封头另一侧固定有密封盒，所述密封盒另一侧的内部固定有注液筒，且注液筒的一端连接有连接管，所述注液筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的另一侧固定有活塞杆，且活塞杆的另一端连接有连接绳一，所述注液筒外侧的密封盒内部固定有复位弹簧，且复位弹簧的另一端连接有与密封盒滑动连接的滑动板，所述滑动板另一侧通过连接绳二连接与密封盒滑动连接的环形密封件，且环形密封件位置处的密封盒侧壁等间距开设有出气口，所述密封盒的外侧面上等间距铰接有铰接杆，且铰接杆的侧面皆固定有连接管，所述连接管的一端通过导管与出气口连接，且连接管的另一端连接有与铰接杆相固定的密封盘，密封盘的内部转动连接有叶轮，且叶轮的转动轴穿过叶轮和铰接杆并连接有滚轮，所述导气孔下方的牵引前密封头侧壁的密封盒内部固定有连接筒，且连接筒的底部与连接管的另一端相连接，所述连接筒的内部滑动连接有与导气孔相配合的封堵块。
7.优选的，所述铰接杆的中间位置处与密封盒的外侧壁直接通过弹簧相连接。
8.优选的，所述中锥套与前腔体和后锥套紧密连接，中锥套内径与黄铜管外径相等。
9.优选的，所述超高分子牵引绳的直径为5.0mm，牵引绳过线孔的直径为4.98mm。
10.优选的，所述后锥套、中锥套、前腔体和导向螺栓采用45#钢经精加工而成。
11.3.有益效果（1）本发明将黄铜管的一端插入中锥套的内部，随后通过螺纹之间的相互配合将后锥套和前腔体安装与中锥套上，同时将牵引前密封头插入黄铜管的内部，超高分子牵引绳穿过导向螺栓上的牵引绳过线孔，并通过螺纹之间的相互配合将导向螺栓安装于前腔体上，将高压气体通过压缩空气进气口打入前腔体和黄铜管的内部，在此过程中，前腔体分别于导向螺栓和中锥套采用螺纹连接一体，并在前腔体内设置压缩空气进气口、储气室，将压缩空气打入密闭储气空间内，为牵引绳提供足够的前推力，同时超高分子牵引绳连接处设置牵引前密封头，使压缩空气进气口、储气室、黄铜管形成一密闭空间，为超高分子牵引绳提供了足够的动力，为缩短超高分子牵引绳通过黄铜管时间，提高生产效率。
12.（2）本发明推动黄铜管内部的牵引前密封头沿黄铜管的内部滑动，在此过程中，高压气体随着牵引前密封头中间位置处开设的导气孔进入密封盒的内部，推动滑动板沿密封盒的内部进行滑动并对复位弹簧进行压缩，当滑动板的一侧与活塞杆的一端相接触时随着高压气体的持续进入，同时连接绳二在滑动板与活塞杆相接触时处于紧绷状态，使得在滑动板推动活塞杆和活塞板沿注液筒内部滑动并将注液筒内部的液压油通过连接管挤压进入连接筒内部的过程中滑动板拉动环形密封件沿密封盒的内部进行滑动，接触对出气口的封堵效果，在液压油进入连接筒的过程中推动封堵块进行滑动，从而对导气孔进行封堵，此时牵引前密封头在高压气体的作用下推动牵引前密封头和密封盒沿黄铜管的内部进行滑动，同时在环形密封件打开以后，密封盒内部的高压气体随出气口的打开通过导管进入连接管的内部，并推动密封盘内部的叶轮进行转动，同步使得滚轮进行滚动，辅助牵引前密封头在黄铜管的移动，减少推动牵引前密封头所需要的压力，同时由于黄铜管长度较长，难免会遇到弯曲位置处，此时在牵引前密封头的滚动作用下，带动牵引前密封头向前进行移动，改滑动摩擦为滚动摩擦，可以有效的避免在弯曲路段牵引前密封头发生卡住或压力不足无法滑动的现象发生，使用方便。
13.综上，本发明压缩空气进气口、储气室、黄铜管形成一密闭空间，为超高分子牵引
绳提供了足够的动力，便于在吹管的过程中缩短超高分子牵引绳通过黄铜管时间，提高生产效率，同时利用密封盒内部蓄压的过程中改滑动摩擦为滚动摩擦，可以有效的避免在弯曲路段牵引前密封头发生卡住或压力不足无法滑动的现象发生，使用方便。
附图说明
14.图1为本发明的剖面结构示意图；图2为本发明的黄铜管内部结构示意图；图3为本发明的牵引前密封头内部结构示意图；图4为图2中a处放大结构示意图。
15.附图标记：1、后锥套；2、中锥套；3、前腔体；4、导向螺栓；5、牵引绳过线孔；6、压缩空气进气口；7、储气室；8、黄铜管；9、导气孔；10、滑动板；11、密封盒；12、复位弹簧；13、活塞板；14、注液筒；15、连接管；16、活塞杆；17、连接绳一；18、牵引前密封头；19、超高分子牵引绳；20、铰接杆；21、环形密封件；22、连接绳二；23、连接筒；24、封堵块；25、出气口；26、连接管；27、叶轮；28、滚轮；29、密封盘。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
17.如图1
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4所示的一种可移动手持式无缝铁路贯通地线吹绳装置，包括中锥套2以及套设在中锥套2上通过螺纹连接的后锥套1和中锥套2另一端通过螺纹连接的导向螺栓4，其中，所述中锥套2的内部穿插有黄铜管8，所述前腔体3另一端的中间位置处通过螺纹安装有导向螺栓4，且导向螺栓4的中间位置处开设有牵引绳过线孔5，所述前腔体3的内部设置有储气室7，且储气室7侧面的前腔体3上开设有压缩空气进气口6，所述黄铜管8的内部滑动连接有牵引前密封头18，且牵引前密封头18的中间位置处连接有超高分子牵引绳19，且超高分子牵引绳19的另一端穿过牵引绳过线孔5延伸至外侧；所述牵引前密封头18的中心位置处开设有导气孔9，所述牵引前密封头18另一侧固定有密封盒11，所述密封盒11另一侧的内部固定有注液筒14，且注液筒14的一端连接有连接管15，所述注液筒14的内部滑动连接有活塞板13，所述活塞板13的另一侧固定有活塞杆16，且活塞杆16的另一端连接有连接绳一17，所述注液筒14外侧的密封盒11内部固定有复位弹簧12，且复位弹簧12的另一端连接有与密封盒11滑动连接的滑动板10，所述滑动板10另一侧通过连接绳二22连接与密封盒11滑动连接的环形密封件21，且环形密封件21位置处的密封盒11侧壁等间距开设有出气口25，所述密封盒11的外侧面上等间距铰接有铰接杆20，且铰接杆20的侧面皆固定有连接管26，所述连接管26的一端通过导管与出气口25连接，且连接管26的另一端连接有与铰接杆20相固定的密封盘29，密封盘29的内部转动连接有叶轮27，且叶轮27的转动轴穿过叶轮27和铰接杆20并连接有滚轮28，所述导气孔9下方的牵引前密封头18侧壁的密封盒11内部固定有连接筒23，且连接筒23的底部与连接管15的另一端相连接，所述连接筒23的内部滑动连接有与导气孔9相配合的封堵块24。
18.进一步，所述铰接杆20的中间位置处与密封盒11的外侧壁直接通过弹簧相连接。
19.进一步，所述中锥套2与前腔体3和后锥套1紧密连接，中锥套2内径与黄铜管8外径相等，将黄铜管插入，使压缩空气顺利打入黄铜管内。
20.进一步，所述超高分子牵引绳19的直径为5.0mm，牵引绳过线孔5的直径为4.98mm，使牵引绳能够在压缩空气吹力带动下刚好顺利通过中心孔，且起到密封不漏气的作用。
21.进一步，所述后锥套1、中锥套2、前腔体3和导向螺栓4采用45#钢经精加工而成。
22.上述可移动手持式无缝铁路贯通地线吹绳装置的具体作用原理为：首先将黄铜管8的一端插入中锥套2的内部，随后通过螺纹之间的相互配合将后锥套1和前腔体3安装与中锥套2上，同时将牵引前密封头18插入黄铜管8的内部，超高分子牵引绳19穿过导向螺栓4上的牵引绳过线孔5，并通过螺纹之间的相互配合将导向螺栓4安装于前腔体3上，将高压气体通过压缩空气进气口6打入前腔体3和黄铜管8的内部，在此过程中，前腔体3分别于导向螺栓4和中锥套2采用螺纹连接一体，并在前腔体3内设置压缩空气进气口6、储气室7，将压缩空气打入密闭储气空间内，为牵引绳提供足够的前推力，同时超高分子牵引绳19连接处设置牵引前密封头18，使压缩空气进气口6、储气室7、黄铜管8形成一密闭空间，为超高分子牵引绳提供了足够的动力，便于在吹管的过程中缩短超高分子牵引绳19通过440米长黄铜管时间，提高生产效率，从而推动黄铜管8内部的牵引前密封头18沿黄铜管8的内部滑动，在此过程中，高压气体随着牵引前密封头18中间位置处开设的导气孔9进入密封盒11的内部，推动滑动板10沿密封盒11的内部进行滑动并对复位弹簧12进行压缩，当滑动板10的一侧与活塞杆16的一端相接触时随着高压气体的持续进入，同时连接绳二22在滑动板10与活塞杆16相接触时处于紧绷状态，使得在滑动板10推动活塞杆16和活塞板13沿注液筒14内部滑动并将注液筒14内部的液压油通过连接管15挤压进入连接筒23内部的过程中滑动板10拉动环形密封件21沿密封盒11的内部进行滑动，接触对出气口25的封堵效果，在液压油进入连接筒23的过程中推动封堵块24进行滑动，从而对导气孔9进行封堵，此时牵引前密封头18在高压气体的作用下推动牵引前密封头18和密封盒11沿黄铜管8的内部进行滑动，同时在环形密封件21打开以后，密封盒11内部的高压气体随出气口25的打开通过导管进入连接管26的内部，并推动密封盘29内部的叶轮27进行转动，同步使得滚轮28进行滚动，辅助牵引前密封头18在黄铜管8的移动，减少推动牵引前密封头18所需要的压力，同时由于黄铜管8长度较长，难免会遇到弯曲位置处，此时在牵引前密封头18的滚动作用下，带动牵引前密封头18向前进行移动，改滑动摩擦为滚动摩擦，可以有效的避免在弯曲路段牵引前密封头18发生卡住或压力不足无法滑动的现象发生，使用方便。
23.由上述内容可知，本发明压缩空气进气口6、储气室7、黄铜管8形成一密闭空间，为超高分子牵引绳提供了足够的动力，便于在吹管的过程中缩短超高分子牵引绳19通过黄铜管时间，提高生产效率，同时利用密封盒11内部蓄压的过程中改滑动摩擦为滚动摩擦，可以有效的避免在弯曲路段牵引前密封头18发生卡住或压力不足无法滑动的现象发生，使用方便。
24.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。