火炮手轮力测量装置的制作方法

1.本实用新型属于火炮检验与测量技术领域，具体涉及一种火炮手轮力测量装置。


背景技术：

2.炮手轮是火炮瞄准机构中的一个关键部件，炮手通过手摇手轮实现火炮的高低方位旋转进行瞄准，轻巧的手轮力便于士兵完成火炮的初始装填，手轮力的衡量标准为小于某一数值，因此需精准的测量手轮力来反映其瞄准机构的灵巧性。手轮力常用的测量方法为平衡力测量法和传递法。传统的手轮力测量方法为平衡力测量法，主要是将火炮手轮固定坚固件拆下后装上辅助装置，用弹簧测测力计端沿手轮力测量辅助装置外圆切线方向匀速拉，拉的同时观察弹簧测力计的指针变化测量，此方法测量得出的数据误差大。在论文《火炮手轮操作力测量装置设计》中，采用了电子测量方法，通过把扭矩传感器安装在转轴上，直接测量火炮手轮轴受到的扭矩大小。该方法改善了弹簧测力器加挂砝码测量方式，但仍要将扭矩传感器安装在转轴上，对火炮而言，要通过拆装手轮才能实现。采用传递法测量手轮力具有灵敏度高、稳定性好、测量便捷等优点，但对传感器的安装要求高，不同型号的火炮手轮盘面大小不同、结构不同，采用上述测量方法要进行拆装，不仅增加作业工序，安装位置还会直接影响测量结果，因此，寻求一种测量可靠且使用方便的专用测量工具显得尤为重要。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种免拆手轮、快速安装、准确测量，适用于不同型号火炮和多种规格手轮的力测量装置。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种火炮手轮力测量装置，所述火炮手轮力测量装置包括：底板1、固定块3、调节支架4、卡爪5和测量部件；
7.所述底板1为圆形薄板；
8.所述固定块3在底板1上表面边缘以120
°
夹角位置安装有三个，均为沿径向带滑动槽道的金属块；
9.所述调节支架4是三个l形金属块，与所述三个固定块3一一对应，所述调节支架4的l形结构上，为相互垂直一体化连接的一个长边和一个短边，其长边上沿长度方向设有三个顺序排列的贯通限位孔，其短边端部设有方形通孔；
10.所述调节支架4的长边截面尺寸设置为与固定块3上所带的滑动槽道尺寸相匹配，从而调节支架4的长边滑动进入固定块3上的滑动槽道，并由两个安装在固定块3上的蝶形螺栓9与固定块3连接，使之可调整调节支架4长边进入固定块3滑动槽道内部的长短，进而调节调节支架4的伸出长短；
11.所述卡爪5一端用作连接端，该连接端端部加工成螺纹圆柱，与调节支架4短边端
部的方形通孔配合连接；
12.所述测量部件安装在底板1圆心上，为一扭力传感器2，所述扭力传感器2安装在底板1上端面上，通过线缆2
‑
2与相应的便携式数码显示表2
‑
3连接。
13.其中，所述底板1为金属圆形薄板。
14.其中，所述底板1直径与常规手轮相匹配。
15.其中，所述固定块3为带槽铁块。
16.其中，所述固定块3通过4个沉头螺钉7固定在底板1上。
17.其中，所述固定块3上的蝶形螺栓9与调节支架4上的贯通限位孔相互配合，当蝶形螺栓9旋转向下时，进入贯通限位孔，实现调节支架4的锁定，当蝶形螺栓9旋转向上时，离开贯通限位孔，实现调节支架4的释放。
18.其中，所述卡爪5连接端端部从调节支架4短边端部的方形通孔内穿入，通过蝶形螺母6调节其伸出长短，以适应不同手轮厚度。
19.其中，所述固定块3呈三个方向120
°
夹角固定，可实现自动定圆心，调节支架和卡爪可调，适用于不同直径、厚度手轮转盘的固定。
20.其中，所述扭力传感器2通过4个半圆头螺钉8安装在底板1前端面上。
21.其中，所述扭力传感器2上部设置为方形块，测量时，将测量基座直接与手轮连接固定，通过扳手与扭力传感器2上部方形块连接，顺时或逆时针均匀转动，给扭力传感器2施加一个均匀的力，扭力传感器2输出的扭矩信号通过便携式数码显示表2
‑
3直接显示出来，达到准确测量目的。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：
24.(1)本实用新型通过三爪定位，安装紧固，可自动确定圆心。
25.(2)本实用新型设计的调节支架和卡爪均可调节长短，能够实现对不同型号火炮和多种规格手轮的装夹。
26.(3)本实用新型可操作性强，可快速实现卡盘安装及手轮力测试。
附图说明
27.图1为火炮手轮力测量装置结构组成示意图。
28.图2为装置控制大小结构示意图。
29.图3为测量结构示意图。
30.图4为主体安装结构示意图。
31.图5为装置处于最小尺寸结构示意图。
32.图6为装置处于最大尺寸结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
34.为解决现有技术问题，本实用新型提供一种火炮手轮力测量装置，如图1至图6所示，所述火炮手轮力测量装置包括：底板1、固定块3、调节支架4、卡爪5和测量部件；
35.所述底板1为圆形薄板；
36.所述固定块3在底板1上表面边缘以120
°
夹角位置安装有三个，均为沿径向带滑动槽道的金属块；
37.所述调节支架4是三个l形金属块，与所述三个固定块3一一对应，所述调节支架4的l形结构上，为相互垂直一体化连接的一个长边和一个短边，其长边上沿长度方向设有三个顺序排列的贯通限位孔，其短边端部设有方形通孔；
38.所述调节支架4的长边截面尺寸设置为与固定块3上所带的滑动槽道尺寸相匹配，从而调节支架4的长边滑动进入固定块3上的滑动槽道，并由两个安装在固定块3上的蝶形螺栓9与固定块3连接，使之可调整调节支架4长边进入固定块3滑动槽道内部的长短，进而调节调节支架4的伸出长短；
39.所述卡爪5一端用作连接端，该连接端端部加工成螺纹圆柱，与调节支架4短边端部的方形通孔配合连接；
40.所述测量部件安装在底板1圆心上，为一扭力传感器2，所述扭力传感器2安装在底板1上端面上，通过线缆2
‑
2与相应的便携式数码显示表2
‑
3连接。
41.其中，所述底板1为金属圆形薄板。
42.其中，所述底板1直径与常规手轮相匹配。
43.其中，所述固定块3为带槽铁块。
44.其中，所述固定块3通过4个沉头螺钉7固定在底板1上。
45.其中，所述固定块3上的蝶形螺栓9与调节支架4上的贯通限位孔相互配合，当蝶形螺栓9旋转向下时，进入贯通限位孔，实现调节支架4的锁定，当蝶形螺栓9旋转向上时，离开贯通限位孔，实现调节支架4的释放。
46.其中，所述卡爪5连接端端部从调节支架4短边端部的方形通孔内穿入，通过蝶形螺母6调节其伸出长短，以适应不同手轮厚度。
47.其中，所述固定块3呈三个方向120
°
夹角固定，可实现自动定圆心，调节支架和卡爪可调，适用于不同直径手轮直径在120mm～300mm、厚度手轮厚度10mm～50mm手轮转盘的固定。
48.其中，所述扭力传感器2通过4个半圆头螺钉8安装在底板1前端面上。
49.其中，所述扭力传感器2上部设置为方形块，测量时，将测量基座直接与手轮连接固定，通过棘轮扳手或者一般的呆扳手与扭力传感器2上部方形块连接，顺时或逆时针均匀转动，给扭力传感器2施加一个均匀的力，扭力传感器2输出的扭矩信号通过便携式数码显示表2
‑
3直接显示出来，达到准确测量目的。
50.实施例1
51.如图1所示，本实施例的火炮手轮力测量装置的设计包括底板1、扭矩传感器2、固定块3、调节支架4、卡爪5、蝶形螺母6、沉头螺钉7、半圆头螺钉8、蝶形螺栓9。调节支架4为一l形方块，在较短一侧有方形通孔，以便后面将卡爪5装入，长边表面分布3个定位孔，将调节支架4装入固定块3后可通过蝶形螺栓9控制其伸出长短，通过调节支架调节伸出长短来适应3种常规手轮以适应多型火炮不同直径尺寸的手轮(如直径120mm，130mm等)；卡爪5同样为一l形方块，其一端为螺纹圆柱，将卡爪5装入调节支架4方形通孔内，通过蝶形螺母6将其固定的同时可以调节控制卡爪的伸出长短，以适应不同火炮手轮的厚度，参见图2。扭力传
感器2通过线缆2
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2与相应的便携式数码显示表2
‑
3连接，参见图3。底板1为圆形薄板，其直径与常规手轮相匹配，底板上表面中心绕圆心分布4个安装孔，用半圆头螺钉8将扭矩传感器2固定其上，底板1周边围绕中心分3个方向互成120
°
角同样分布4个安装孔，用来安装固定块3，固定块3为一长方形凹槽薄板，两边分布4个安装孔，中心位置横向分布2个定位孔，用沉头螺钉7将3个固定块3安装于底板上，凹槽口面向底板，以便将调节支架4可放入凹槽中，参见图4；而呈120
°
3个方向分布的定位块3可形成三抓定位，以达到自动定圆心的功能。
52.根据图5所示，因为定位块3与调节支架4分别有2个与3个用来定位的圆孔，通过蝶形螺栓9来限制调节支架4的伸出长短，将调节支架4拉至最外侧，此时蝶形螺栓9拧入靠近传感器2
‑
1一侧的定位孔，此时装置为最大尺寸状态；反之将调节支架推进最内侧，蝶形螺栓9拧入远离传感器2一侧的定位孔，此时装置为最小尺寸状态，参见图6。
53.在使用本实用新型火炮手轮力测量装置进行测量时，首先将调节支架4大小调节至与待测手轮大小一致，并将蝶形螺栓9拧紧，将装置与手轮贴合后拧紧蝶形螺母6，用棘轮扳手或者一般的开口扳手，对传感器2施加一个匀速的力，此时传感器有数据输出，即显示火炮手轮力的具体数值。
54.该火炮手轮力测量装置具有结构简单、使用方便和测量准确的优点。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。