一种脱硫吸收塔喷淋梁的防腐层结构的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂层技术领域，具体为一种脱硫吸收塔喷淋梁的防腐层结构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们在工业领域的发展逐渐迅速，伴随着工业领域逐渐发展，也很容易产生较大的工业废气，为了对废气进行处理所以人们常常会使用脱硫塔进行脱硫处理，从而减少对环境的影响，然后硫具有一定的腐蚀性，因此为了防止其构件被腐蚀，常常需要附着防腐层；
3.然而传统的此类防腐层在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其内部的防摩擦能力较差，导致在使用的过程中由于一些磨损从而降低了本身的防护效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔喷淋梁的防腐层结构，以解决上述背景技术中提出耐磨能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔喷淋梁的防腐层结构，包括附着塔和横梁，所述附着塔一侧的中间位置处安装有安装片，所述附着塔的一侧固定有横梁，所述横梁的内部设置有牢固结构，所述横梁的顶端安装有附着层，所述附着层的顶端设置有耐腐层，所述耐腐层的顶端设置有隔绝层，所述隔绝层的顶端设置有延伸结构，所述隔绝层的一侧设置有耐磨结构，所述耐磨结构包括粘合层、第一耐磨层、第二耐磨层和耐磨颗粒，所述粘合层的外侧壁安装在隔绝层的一侧，所述粘合层的一端设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层的一端设置有第二耐磨层，且第二耐磨层的顶端固定有耐磨颗粒。
6.优选的，所述耐磨颗粒在第二耐磨层的顶端呈等间距排列，所述粘合层与第一耐磨层设置在同一平面内。
7.优选的，所述牢固结构包括异形孔、内置槽和预留孔，所述异形孔安装在横梁的内部，所述异形孔的内部安装有内置槽，且内置槽的内部安装有预留孔。
8.优选的，所述异形孔在横梁的内部呈等间距排列，所述预留孔在内置槽的内部呈环形分布。
9.优选的，所述延伸结构包括第一纤维层、韧性层和第二纤维层，所述第一纤维层附着在隔绝层的一端，所述第一纤维层的一端设置有韧性层，所述韧性层的一端设置有第二纤维层。
10.优选的，所述第一纤维层与第二纤维层的内径大小相同，所述第一纤维层与韧性层设置在同一水平面内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种脱硫吸收塔喷淋梁的防腐层结
构不仅提高了该防腐层的耐磨能力，也同时提高了该防腐层的牢固性和延展性；
12.(1)通过将粘合层先进行安装附着，然后在其本身的特性下提高了其附着能力，紧接着在第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用下提高了整体的防护耐磨的能力，并且在耐磨颗粒的接触安装下，对本身的接触面积进行了一定的降低，从而改善了接触过程中的摩擦力，以至于很好的提高了其整体的防护耐磨能力；
13.(2)通过将异形孔先进行固定安装，然后在附着层附着的过程中与异形孔所接触，并且在内置槽和预留孔的配合使用下，提高了其整体的附着的牢固性，从而提高了整体的使用寿命；
14.(3)通过将第一纤维层进行附着，提高了其整体的延伸能力，并且在第二纤维层的配合之下，进一步提高了在附着时的延伸能力，同时由于第二纤维层的安装设置提高了其整体的韧性，以至于在使用的过程中更加便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的耐磨结构局部侧视剖面放大结构示意图。
19.图中：1、附着塔；2、耐磨结构；201、粘合层；202、第一耐磨层；203、第二耐磨层；204、耐磨颗粒；3、安装片；4、横梁；5、牢固结构；501、异形孔；502、内置槽；503、预留孔；6、附着层；7、耐腐层；8、隔绝层；9、延伸结构；901、第一纤维层；902、韧性层；903、第二纤维层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种脱硫吸收塔喷淋梁的防腐层结构，包括附着塔1和横梁4，附着塔1一侧的中间位置处安装有安装片3，附着塔1的一侧固定有横梁4，横梁4的内部设置有牢固结构5；
22.牢固结构5包括异形孔501、内置槽502和预留孔503，异形孔501安装在横梁4的内部，异形孔501的内部安装有内置槽502，且内置槽502的内部安装有预留孔503；
23.异形孔501在横梁4的内部呈等间距排列，预留孔503在内置槽502的内部呈环形分布；
24.其与异形孔501所接触，并且在内置槽502和预留孔503的配合使用下，使得其整体的附着能力更加牢固；
25.横梁4的顶端安装有附着层6，附着层6的顶端设置有耐腐层7，耐腐层7的顶端设置有隔绝层8，隔绝层8的顶端设置有延伸结构9；
26.延伸结构9包括第一纤维层901、韧性层902和第二纤维层903，第一纤维层901附着在隔绝层8的一端，第一纤维层901的一端设置有韧性层902，韧性层902的一端设置有第二
纤维层903；
27.第一纤维层901与第二纤维层903的内径大小相同，第一纤维层901与韧性层902设置在同一水平面内；
28.将第一纤维层901进行附着，提高了其整体的延伸能力，并且在第二纤维层903的配合之下，进一步提高了在附着时的延伸能力，同时由于第二纤维层903的安装设置提高了其整体的韧性；
29.隔绝层8的一侧设置有耐磨结构2，耐磨结构2包括粘合层201、第一耐磨层202、第二耐磨层203和耐磨颗粒204，粘合层201的外侧壁安装在隔绝层8的一侧，粘合层201的一端设置有第一耐磨层202，第一耐磨层202的一端设置有第二耐磨层203，且第二耐磨层203的顶端固定有耐磨颗粒204；
30.耐磨颗粒204在第二耐磨层203的顶端呈等间距排列，粘合层201与第一耐磨层202设置在同一平面内；
31.将粘合层201先进行安装附着，然后在其本身的特性下提高了其附着能力，紧接着在第一耐磨层202和第二耐磨层203的配合使用下提高了整体的防护耐磨的能力，并且在耐磨颗粒204的接触安装下，对本身的接触面积进行了一定的降低。
32.工作原理：首先，将附着塔1和横梁4先进行连接安装，紧接着将附着层6先进行涂抹处理，让其与异形孔501所接触，并且在内置槽502和预留孔503的配合使用下，使得其整体的附着能力更加牢固，从而使其基层更加稳定后，再将耐腐层7和隔绝层8进行处理安装；
33.之后，将第一纤维层901进行附着，提高了其整体的延伸能力，并且在第二纤维层903的配合之下，进一步提高了在附着时的延伸能力，同时由于第二纤维层903的安装设置提高了其整体的韧性，使得其本身更容易形成延伸防护，从而减少了边角处的腐蚀；
34.最后，将粘合层201先进行安装附着，然后在其本身的特性下提高了其附着能力，紧接着在第一耐磨层202和第二耐磨层203的配合使用下提高了整体的防护耐磨的能力，并且在耐磨颗粒204的接触安装下，对本身的接触面积进行了一定的降低，从而改善了接触过程中的摩擦力，使得其本身的使用寿命更高。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。