一种高粘黏度的隔音棉的制作方法

1.本实用新型属于隔音棉材料技术领域，特别涉及一种高粘黏度的隔音棉。


背景技术：

2.黏度(viscosity)，也写作"粘度"。将两块面积为1m2的板浸于液体中，两板距离为1米，若加1n的切应力，使两板之间的相对速率为1m/s,则此液体的粘度为1pa.s。将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层，各层速度不同，形成速度梯度(dv/dx)，这是流动的基本特征。由于速度梯度的存在，流动较慢的液层阻滞较快液层的流动，因此，液体产生运动阻力。为使液层维持一定的速度梯度运动，必须对液层施加一个与阻力相反的反向力。
3.在当今社会，噪声污染已经成为继水污染、大气污染后被世界范围所关注的主要环境污染问题之一。使用吸音隔音材料进行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市场上常用的隔音棉有玻璃纤维隔音棉、海绵、聚酯纤维隔音棉等。玻璃纤维棉容易引起皮肤瘙痒和呼吸道过敏，对人体有危害，不适合室内使用。海绵大部分是闭孔发泡材料，吸音性能有限，更适合用于保温领域。而普通聚酯纤维隔音棉吸音的频宽较窄，仅对中高频声音有良好的吸收，对低频声音的吸收效果有限。而用于汽车或家电内饰材料的隔音棉不仅需要良好的隔音性能，还需要满足安全阻燃、绿色环保、舒适耐用的等要求。
4.一方面，随着生活实用和消防安全要求的日益增加，人们对于隔音棉的阻燃要求也越来越高。目前阻燃技术已进入一个新的发展阶段，未来隔音材料的阻燃技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。由于无机阻燃剂具有：毒性低，热稳定性好；不析出，有持久的阻燃效果；不产生腐蚀性气体；价格低廉；较小的发烟量等优点，因此无机阻燃剂在各个方面的应用正逐步取代有机阻燃剂，因此合成无机阻燃剂的研究意义重大；但是由于有机阻燃剂目前仍在大量使用，将无机阻燃剂与有机阻燃剂组合使用不失为一种可取的过渡的方式。
5.目前，社会对隔音材料的需求量迅猛增长，传统的吸声材料已无法满足人们对环保性、装饰性、阻燃性、抗老化性以及粘黏度的更高要求。因此，研究并开发应用新的环保吸音阻燃、抗老化的高粘黏度材料已成为努力的方向。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于通过在隔音棉的内表面设置粘黏层以及具有吸力的吸盘而提高普通隔音棉的粘黏度，并通过魔术贴进行补黏，通过多层次的隔音结构提高隔音棉的硬度和隔音效果，改善隔音棉的结构和使用效果。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高粘黏度的隔音棉，所述隔音棉包括有内表层的粘黏层和吸盘层，粘黏层和吸盘层设置在抗老化层上，所述抗老化层的内层设置有魔术贴底面，所述魔术贴底面的内层设置有魔术贴顶面，粘黏层和吸盘层将抗老化层进行固定，魔术贴底面与魔术贴顶面相互粘黏；所述隔音棉的外表层设置为内饰面层，内饰面层的内层设置为中空金属网层，所述
中空金属网层的内层设置为混合纤维层，混合纤维层的内层设置为软质树脂板层；所述软质树脂板层的内层设置为轻质金属网层，轻质金属网层的内层设置为弹性树脂层，所述弹性树脂层的内层设置为泡沫塑料层。
9.作为优选的，所述软质树脂板层的内部设置有真空隔音腔，真空隔音腔内部填装有隔音颗粒。
10.作为优选的，所述隔音颗粒的组成与泡沫塑料层的组成相同，隔音颗粒的外形为球形、圆柱形、圆锥形、圆台形、椭球形、棱柱形、棱锥形、棱台形中的一种或多种。
11.作为优选的，所述弹性树脂层的内部设置有隔音通道，隔音通道相互缠绕而不连通。
12.作为优选的，所述泡沫塑料层的内部设置有弹性加强筋，弹性加强筋设置为“h”型。
13.作为优选的，所述轻质金属网层由轻质金属纤维编织而成，轻质金属网层的孔隙率为0.1～0.3。
14.作为优选的，所述中空金属网层由中空金属纤维编织而成，中空金属网层的孔隙率为0.3～0.5。
15.作为优选的，所述中空金属网层内部填充高弹性纤维，高弹性纤维与弹性加强筋的组成相同。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型设计的高粘黏度的隔音棉通过在隔音棉的表层设置有粘黏层和吸盘层，将具有强力黏力的胶粘剂作为粘黏层，以提高隔音棉的粘黏度，并通过设置魔术贴对隔音棉的粘黏层进行补黏，再在同各国多层次改进隔音棉的内部结构，使得隔音棉提升隔音效果的同时，获得良好的硬度、强度和韧性，通过轻质材料降低隔音棉的质量，减少隔音棉的蓬松化，使得隔音棉结构紧实，弹性和柔韧性兼具，具有良好的市场潜在价值和应用前景，具有实用性和创造性。
附图说明
17.图1为本实用新型高粘黏度的隔音棉结构示意图1。
18.图2为本实用新型高粘黏度的隔音棉结构示意图2。
19.图中：1、粘黏层；2、吸盘层；3、抗老化层；4、中空金属网层；5、混合纤维层；6、软质树脂板层；7、真空隔音腔；8、隔音颗粒；9、弹性树脂层；10、隔音通道；11、泡沫塑料层；12、弹性加强筋；13、魔术贴顶面；14、魔术贴底面；15、内饰面层；16、轻质金属网层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、2所示，一种高粘黏度的隔音棉，隔音棉包括有内表层的粘黏层1和吸盘层2，粘黏层1和吸盘层2设置在抗老化层3上，抗老化层3的内层设置有魔术贴底面14，魔术贴底面14的内层设置有魔术贴顶面13，粘黏层1和吸盘层2将抗老化层3进行固定，魔术贴底面
14与魔术贴顶面13相互粘黏。
22.更进一步地，隔音棉的外表层设置为内饰面层15，内饰面层15的内层设置为中空金属网层4，中空金属网层4的内层设置为混合纤维层5，混合纤维层5的内层设置为软质树脂板层6。
23.更进一步地，软质树脂板层6的内层设置为轻质金属网层16，轻质金属网层16的内层设置为弹性树脂层9，弹性树脂层9的内层设置为泡沫塑料层11。
24.更进一步地，软质树脂板层6的内部设置有真空隔音腔7，真空隔音腔7内部填装有隔音颗粒8。
25.更进一步地，隔音颗粒8的组成与泡沫塑料层11的组成相同，隔音颗粒8的外形为球形、圆柱形、圆台形、椭球形、棱柱形、棱台形的组合。
26.更进一步地，弹性树脂层9的内部设置有隔音通道10，隔音通道10相互缠绕而不连通。
27.更进一步地，泡沫塑料层11的内部设置有弹性加强筋12，弹性加强筋12设置为“h”型。
28.更进一步地，轻质金属网层16由轻质金属纤维编织而成，轻质金属网层16的孔隙率为0.1。
29.更进一步地，中空金属网层4由中空金属纤维编织而成，中空金属网层4的孔隙率为0.3。
30.更进一步地，中空金属网层4内部填充高弹性纤维，高弹性纤维与弹性加强筋12的组成相同。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1的不同之处在于：
33.隔音颗粒8的组成与泡沫塑料层11的组成相同，隔音颗粒8的外形为球形、圆柱形、圆锥形、圆台形、椭球形的组合。
34.轻质金属网层16由轻质金属纤维编织而成，轻质金属网层16的孔隙率为0.3。
35.中空金属网层4由中空金属纤维编织而成，中空金属网层4的孔隙率为0.3。
36.实施例3
37.本实施例与实施例1的不同之处在于：
38.隔音颗粒8的组成与泡沫塑料层11的组成相同，隔音颗粒8的外形为棱柱形、棱锥形、棱台形的组合。
39.轻质金属网层16由轻质金属纤维编织而成，轻质金属网层16的孔隙率为0.2。
40.中空金属网层4由中空金属纤维编织而成，中空金属网层4的孔隙率为0.4。
41.在本实用新型中，本实用新型设计的高粘黏度的隔音棉通过在隔音棉的表层设置有粘黏层和吸盘层，将具有强力黏力的胶粘剂作为粘黏层，以提高隔音棉的粘黏度，并通过设置魔术贴对隔音棉的粘黏层进行补黏，再在同各国多层次改进隔音棉的内部结构，使得隔音棉提升隔音效果的同时，获得良好的硬度、强度和韧性，通过轻质材料降低隔音棉的质量，减少隔音棉的蓬松化，使得隔音棉结构紧实，弹性和柔韧性兼具，具有良好的市场潜在价值和应用前景，具有实用性和创造性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。