一种阻燃面料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种阻燃面料，其特征在于，包括基布，所述基布的两面均贴附有阻燃层，所述基布的一面贴附有隔热层，所述隔热层远离所述基布的一面贴附有内层，所述基布经过浸浆处理，所述基布位于两层所述阻燃层之间，然后和所述隔热层与所述内层通过阻燃缝纫线缝制在一起。2.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述阻燃层为三磷酸酯或磷酸三苯酯、磷酸三丁酯、三磷酸酯或双酚a
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双和间苯二酚中的一种或多种制成。3.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述阻燃缝纫线的材质为石英纤维纱，所述石英纤维纱的表面包覆有聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述隔热层包括耐热涤纶与玻璃纤维，所述玻璃纤维的百分含量为15％
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35％，所述耐热涤纶的百分含量为65％
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85％，所述玻璃纤维的丝径为0.1mm。5.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述内层由纯棉经纱与亚麻纬纱交织而成，所述内层的厚度为0.5mm。6.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述基布由丝光棉纤维、莫代尔纤维与牛奶蛋白纤维制造而成。7.一种权利要求1
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6任一所述的阻燃面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1.将基布放入阻燃液中浸浆处理，并对浸浆后的基布进行一次烘干；2.将两层阻燃层分别粘附在基布的两面，并在一层阻燃层上粘附隔热层，在隔热层上粘附内层，形成面料粗坯；3.使用阻燃缝纫线将面料粗坯进行缝制加固；4.将缝制后的面料水洗2
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3次，并将水洗后的面料进行二次烘干，制得阻燃面料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃液各成分的重量配比为：氢氧化钠6
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10％、阻燃剂20
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45％、渗透剂3
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5％、催化剂1
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3％，其余为水。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，一次烘干的烘干温度为160
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180℃，烘干时长为45
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55s，二次烘干的烘干温度为140
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150℃，烘干时间为2
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3min。

技术总结
本说明书一个或多个实施例提出了一种阻燃面料及其制备方法，包括基布，所述基布的两面均贴附有阻燃层，所述基布的一面贴附有隔热层，所述隔热层远离所述基布的一面贴附有内层，所述基布经过浸浆处理，所述基布位于两层所述阻燃层之间，然后和所述隔热层与所述内层通过阻燃缝纫线缝制在一起，本说明书一个或多个实施方式提出的阻燃面料，设置内层阻挡阻燃层与人体皮肤接触，提高了穿带该面料时的舒适度，两层阻燃层包覆基布，提高了该面料的阻燃效果，通过胶粘和阻燃缝纫线缝制的方式对阻燃层进行固定，减少了阻燃层剥落的可能性，进而提高了该阻燃面料的阻燃效果。提高了该阻燃面料的阻燃效果。提高了该阻燃面料的阻燃效果。


技术研发人员：刘化杰 王振方
受保护的技术使用者：安徽杰达纺织科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/9/21